模拟反馈电机制造技术

本实用新型专利技术公开了模拟反馈电机，属于电机用辅助技术领域，其技术方案要点包括反馈电机本体，所述反馈电机本体底部表面固定安装有放置板，通过转轴将抵动杆上下两端分别与滑动框以及传动板表面相连接，使得操作者在将反馈电机本体连同其底部的传动板同步放置于安装部位时，只需在反馈电机本体自身重量以及外部对其施加的下压力，即可带动中空管以及反馈电机本体同步下降，使得抵动杆可以提供给滑动框相应的外向推动力，使得两组滑动框同步相对的在放置板底部进行移动，即可使得两组抵紧板同步相对的贴合于安装机壳内侧壁表面，保证反馈电机本体在安装时的稳定性，减少操作者的劳力消耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
模拟反馈电机


[0001]本技术涉及电机用辅助
，特别涉及模拟反馈电机。

技术介绍

[0002]反馈电动机是绕线式三相异步电动机，它由高压定子绕组、低压转子绕组及定子的附加绕组组成，便于现有风机、水泵的调速节能改造。
[0003]现有的模拟反馈电机在对其进行安装使用时，为了保证其在运转时不会发生任意的晃动，则需要操作者手动对其安装固定螺栓，而在对其进行固定螺栓的安装时，需要操作者长时间的对电机外壳进行手扶限位处理，保证固定螺栓的稳定拧接，而这样不仅增加了操作者安装所需的劳力消耗，也极易由于手扶的不稳定性而影响后续的正常安装，进而不能满足人们的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提出模拟反馈电机来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，模拟反馈电机，包括反馈电机本体，所述反馈电机本体底部表面固定安装有放置板，所述反馈电机本体前端左侧表面固定安装有连接件，所述放置板底部左右两侧表面均固定安装有导向框，所述每个导向框内侧底部均滑动安装有滑动框，每个所述滑动框顶部均贯穿活动安装有推动杆，每个所述推动杆顶部表面均固定安装有抵动块，所述放置板底部中端表面固定安装有中空管，所述中空管底部贯穿活动安装有活动杆，所述活动杆底部表面固定安装有传动板，所述传动板顶部左右两侧均通过转轴铰接有抵动杆，所述抵动杆顶部通过转轴铰接于滑动框底部表面，每个所述滑动框外侧中端表面均固定安装有连接杆。
[0006]为了保证整个装置的重复使用性，作为本技术的模拟反馈电机优选的，所述中空管内部活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧底部活动贴合于活动杆顶部表面。
[0007]为了保证抵动块以及推动杆在移动后位置可以进行复原，作为本技术的模拟反馈电机优选的，每个所述滑动框内部均活动套接有推动弹簧，所述推动弹簧顶部表面活动贴合于推动杆底部表面。
[0008]为了保证抵紧板的单向移动性，作为本技术的模拟反馈电机优选的，每个所述导向框内侧顶部表面均固定安装有限位齿条，所述抵动块呈三角形。
[0009]为了保证反馈单机本体在安装时的稳定性，作为本技术的模拟反馈电机优选的，每个所述连接杆外侧顶端表面均固定安装有抵紧板，每个所述抵紧板外侧表面均固定粘合有防滑摩擦垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术通过转轴将抵动杆上下两端分别与滑动框以及传动板表面相连接，使得操作者在将反馈电机本体连同其底部的传动板同步放置于安装部位时，只需在反馈电机本体自身重量以及外部对其施加的下压力，即可带动中空管以及反馈电机本体同步下
降，使得抵动杆可以提供给滑动框相应的外向推动力，使得两组滑动框同步相对的在放置板底部进行移动，即可使得两组抵紧板同步相对的贴合于安装机壳内侧壁表面，保证反馈电机本体在安装时的稳定性，减少操作者的劳力消耗。
[0012]2.本技术在滑动框顶部安装有可活动的抵动块，结合导向框内部安装有的限位齿条对抵动块抵动以及限位作用，使得滑动框连同抵紧板只能同步相向的在放置板底部进行移动，而不能在没有操作者手动操作的情况下，抵紧板任意自动的进行位置复原而影响反馈电机在安装时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术导向框侧视剖面结构示意图；
[0016]图中，1、反馈电机本体；2、放置板；3、导向框；4、中空管；5、活动杆；6、传动板；7、抵动杆；8、限位齿条；9、滑动框；10、推动杆；11、抵动块；12、推动弹簧；13、连接杆；14、抵紧板；15、防滑摩擦垫；16、复位弹簧；17、连接件。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1
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3，模拟反馈电机，包括反馈电机本体1，所述反馈电机本体1底部表面固定安装有放置板2，所述反馈电机本体1前端左侧表面固定安装有连接件17，所述放置板2底部左右两侧表面均固定安装有导向框3，所述每个导向框3内侧底部均滑动安装有滑动框9，每个所述滑动框9顶部均贯穿活动安装有推动杆10，每个所述推动杆10顶部表面均固定安装有抵动块11，所述放置板2底部中端表面固定安装有中空管4，所述中空管4底部贯穿活动安装有活动杆5，所述活动杆5底部表面固定安装有传动板6，所述传动板6顶部左右两侧均通过转轴铰接有抵动杆7，所述抵动杆7顶部通过转轴铰接于滑动框9底部表面，每个所述滑动框9外侧中端表面均固定安装有连接杆13。
[0020]本实施例中：操作者在将反馈电机本体1连同其底部的传动板6同步放置于安装部位时，只需在反馈电机本体1自身重量以及外部对其施加的下压力，即可带动中空管4以及反馈电机本体1同步下降，使得抵动杆7可以提供给滑动框9相应的外向推动力，使得两组滑动框9同步相对的在放置板1底部进行移动，即可使得两组抵紧板14同步相对的贴合于安装机壳内侧壁表面，保证反馈电机本体1在安装时的稳定性，减少操作者的劳力消耗。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，所述中空管4内部活动套接有复位弹簧16，所述复位弹簧16底部活动贴合于活动杆5顶部表面。
[0022]本实施例中：使得在对反馈电机本体1进行拆卸后，整体装置结构可以进行位置复原而进行后续的重复使用。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，每个所述滑动框9内部均活动套接有推动弹簧12，所述推动弹簧12顶部表面活动贴合于推动杆10底部表面。
[0024]本实施例中：使得抵动块11在受到限位齿条8齿块的抵动而位移后，抵动块11的位置可以进行快速复原而保证滑动框9不会任意的内向移动影响抵紧板14的使用稳定性。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，每个所述导向框3内侧顶部表面均固定安装有限位齿条8，所述抵动块11呈三角形。
[0026]本实施例中：保证整个装置的传动合理性。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，每个所述连接杆13外侧顶端表面均固定安装有抵紧板14，每个所述抵紧板14外侧表面均固定粘合有防滑摩擦垫15。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模拟反馈电机，包括反馈电机本体(1)，其特征在于：所述反馈电机本体(1)底部表面固定安装有放置板(2)，所述反馈电机本体(1)前端左侧表面固定安装有连接件(17)，所述放置板(2)底部左右两侧表面均固定安装有导向框(3)，所述每个导向框(3)内侧底部均滑动安装有滑动框(9)，每个所述滑动框(9)顶部均贯穿活动安装有推动杆(10)，每个所述推动杆(10)顶部表面均固定安装有抵动块(11)，所述放置板(2)底部中端表面固定安装有中空管(4)，所述中空管(4)底部贯穿活动安装有活动杆(5)，所述活动杆(5)底部表面固定安装有传动板(6)，所述传动板(6)顶部左右两侧均通过转轴铰接有抵动杆(7)，所述抵动杆(7)顶部通过转轴铰接于滑动框(9)底部表面，每个所述滑动框(9)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继光，曾建新，
申请(专利权)人：杭州米格电机有限公司，
类型：新型
国别省市：