机床主轴电机制造技术

本实用新型专利技术公开了机床主轴电机，属于电机技术领域，其技术方案要点包括电机本体，所述电机本体的表面开设有散热槽，所述电机本体的顶部左侧固定有控制盒，所述电机本体的顶部固定有支板，所述支板的右侧壁固定有顶板，所述顶板的底部两侧均固定有侧板，通过电机本体在工作的过程中，控制器能够启动转动电机带动横管交替转动，同时启动气泵将气体导入横管，然后通过横管底部的气喷头对电机本体表面的散热槽内进行吹气，从而并且能够转动吹气，从而能够将散热槽内堆积的碎屑吹离，从而能够避免碎屑堆积影响散热，同时能够利用气体快速流动提升散热效果，而且无需工作人员后续对电机进行清理，显著的提升了使用效果。显著的提升了使用效果。显著的提升了使用效果。

【技术实现步骤摘要】
机床主轴电机


[0001]本技术涉及电机
，特别涉及机床主轴电机。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
[0003]现有的机床种类较多，现有的机床主要的动力驱动是电机，现有的机床电机是带动机床主轴进行转动，从而驱动机床的转动部件进行工作，现有的机床电机再实际使用的过程中，为了方便电机进行散热，从而电机表面会设置用于增大和空间接触面积的散热槽，但是在实际加工的过程中工件的碎屑容易掉落在电机的散热槽内，碎屑堆积在散热槽内难以清理，而且影响散热效果，同时电机的控制和内部长期使用容易受到环境影响，容易出现湿度较大的情况，长期的潮湿容易影响线路使用，受潮线路容易损坏，不能满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提出机床主轴电机来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，机床主轴电机，包括电机本体，所述电机本体的表面开设有散热槽，所述电机本体的顶部左侧固定有控制盒，所述电机本体的顶部固定有支板，所述支板的右侧壁固定有顶板，所述顶板的底部两侧均固定有侧板，位于右侧所述侧板的外壁固定有转动电机，所述转动电机的传动轴贯穿侧板且固定连接有横管，所述横管的外端和位于左侧的所述侧板转动连接，所述支板的右侧壁下侧固定有气泵，所述气泵输出端固定连通有第一导管，所述第一导管的外端固定连通有旋转接头且旋转接头固定于位于左侧的所述侧板外壁，所述旋转接头转动部贯穿侧板且和横管连通，所述横管的底部固定连通有多个且均匀分布的喷头，所述第一导管的外壁固定安装有第一电磁阀；
[0006]所述第一导管的外壁下侧固定连通有第二导管，所述第二导管贯穿支板且和控制盒连通，所述第二导管的外壁固定安装有第二电磁阀，所述支板的左侧壁上侧固定安装有控制器，所述控制盒的内腔固定安装有湿度传感器。
[0007]为了能够实现自动化的控制，作为本技术的机床主轴电机优选的，所述电机本体的控制盒、湿度传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端分别与气泵、转动电机、第一电磁阀和第二电磁阀的信号输入端连接。
[0008]为了能够将进入控制盒内的气体排出，作为本技术的机床主轴电机优选的，所述控制盒的顶部左侧固定连通有单向阀。
[0009]为了能够精准的吹离散热槽内碎屑，作为本技术的机床主轴电机优选的，所述喷头的数目为和散热槽的数目相同，每个喷头的安装位置位于每个散热槽的正上方。
[0010]为了方便对电机本体的安装固定，作为本技术的机床主轴电机优选的，所述电机本体的前后侧壁均固定安装有安装板且安装板的外壁开设有安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过电机本体在工作的过程中，控制器能够启动转动电机带动横管交替转动，同时启动气泵将气体导入横管，然后通过横管底部的气喷头对电机本体表面的散热槽内进行吹气，从而并且能够转动吹气，从而能够将散热槽内堆积的碎屑吹离，从而能够避免碎屑堆积影响散热，同时能够利用气体快速流动提升散热效果，而且无需工作人员后续对电机进行清理，显著的提升了使用效果。
[0013]2、本技术通过湿度传感器能够对控制盒内部的湿度进行监测，从而湿度较高时，利用控制器启动气泵将气体导入控制盒内腔，同时通过单向阀将气体排出，从而实现对控制盒内部进行风干，从而避免长期潮湿造成线路损坏的情况发生，延长了线路的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术支板和顶板连接结构示意图；
[0016]图3为本技术电机控制盒结构示意图；
[0017]图中，1、电机本体；2、散热槽；3、支板；4、顶板；5、气泵；6、控制盒；7、安装板；8、侧板；9、转动电机；10、横管；11、喷头；12、旋转接头；13、第一导管；14、第一电磁阀；15、控制器；16、第二导管；17、第二电磁阀；18、单向阀；19、湿度传感器。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1
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3，机床主轴电机，包括电机本体1，所述电机本体1的表面开设有散热槽2，所述电机本体1的顶部左侧固定有控制盒6，所述电机本体1的顶部固定有支板3，所述支板3的右侧壁固定有顶板4，所述顶板4的底部两侧均固定有侧板8，位于右侧所述侧板8的外壁固定有转动电机9，所述转动电机9的传动轴贯穿侧板8且固定连接有横管10，所述横管10的外端和位于左侧的所述侧板8转动连接，所述支板3的右侧壁下侧固定有气泵5，所述气泵5输出端固定连通有第一导管13，所述第一导管13的外端固定连通有旋转接头12且旋转接头12固定于位于左侧的所述侧板8外壁，所述旋转接头12转动部贯穿侧板8且和横管10连通，所述横管10的底部固定连通有多个且均匀分布的喷头11，所述第一导管13的外壁固定安装有第一电磁阀14；
[0021]所述第一导管13的外壁下侧固定连通有第二导管16，所述第二导管16贯穿支板3且和控制盒6连通，所述第二导管16的外壁固定安装有第二电磁阀17，所述支板3的左侧壁
上侧固定安装有控制器15，所述控制盒6的内腔固定安装有湿度传感器19；
[0022]本实施例中：通过转动电机9能够带动横管10进行交替的转动，从而能够带动喷头11交替的转动，同时启动气泵5能够产生气体进入横管10，然后通过喷头11能够吹向电机本体1表面散热槽2内，从而能够将堆积的碎屑吹离，实现清理的效果，同时能够提升散热效果
[0023]通过湿度传感器19能够对控制盒6内的湿度进行监测，在湿度较大时，能够利用气泵5产生气体，顺着第二导管16将气体导入控制盒6内，从而能够实现风干，从而对线路起到保护的效果，延长控制盒6内线路使用寿命。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，所述电机本体1的控制盒6、湿度传感器19的信号输出端和控制器15的信号输入端连接，所述控制器15的信号输出端分别与气泵5、转动电机9、第一电磁阀14和第二电磁阀17的信号输入端连接。
[0025]本实施例中：实现了自动化的控制，能够在电机本体1工作时实现自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机床主轴电机，包括电机本体(1)，其特征在于：所述电机本体(1)的表面开设有散热槽(2)，所述电机本体(1)的顶部左侧固定有控制盒(6)，所述电机本体(1)的顶部固定有支板(3)，所述支板(3)的右侧壁固定有顶板(4)，所述顶板(4)的底部两侧均固定有侧板(8)，位于右侧所述侧板(8)的外壁固定有转动电机(9)，所述转动电机(9)的传动轴贯穿侧板(8)且固定连接有横管(10)，所述横管(10)的外端和位于左侧的所述侧板(8)转动连接，所述支板(3)的右侧壁下侧固定有气泵(5)，所述气泵(5)输出端固定连通有第一导管(13)，所述第一导管(13)的外端固定连通有旋转接头(12)且旋转接头(12)固定于位于左侧的所述侧板(8)外壁，所述旋转接头(12)转动部贯穿侧板(8)且和横管(10)连通，所述横管(10)的底部固定连通有多个且均匀分布的喷头(11)，所述第一导管(13)的外壁固定安装有第一电磁阀(14)；所述第一导管(13)的外壁下侧固定连通有第二导管(16)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继光，曾建新，
申请(专利权)人：杭州米格电机有限公司，
类型：新型
国别省市：