高速动力头用驱动电机制造技术

本实用新型专利技术公开了电机设备技术领域的高速动力头用驱动电机，包括驱动装置和打钻装置，所述驱动装置包括电机、变速传动轴和动力头，所述电机通过变速传动轴与动力头的底部键连接，所述动力头的顶部中间开有十字形的第二安装槽，所述动力头的外沿等角度分布有六个第一安装槽；该高速动力头用驱动电机的设置，结构设计合理，通过在变速传动轴上安装动力头，在动力头的外沿等角度的开有六个第一安装槽，并且在动力头的顶部开有十字形结构的第二安装槽，因此安装座可通过第一安装块和第二安装块卡进与各自所对应的安装槽中，进而再利用限位环将安装座与动力头进行锁紧，从而在实现安装座快速安装的同时也提高了设备使用的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
高速动力头用驱动电机


[0001]本技术涉及电机设备
，具体为高速动力头用驱动电机。

技术介绍

[0002]动力头也称动力刀座，指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座，能实现主运动和进给运动，并且有自动工件循环的动力部件。比较简单的一个变速传动机构，形式多种多样，基本原理就是电机带动一个齿轮变速机构，可以实现镗削、铣削、钻削等功能，有的带有导轨，可以小范围的直线运动。
[0003]现有的驱动电机存在一个严重的问题就是在安装的时候打钻装置安装在电机上的过程较为繁琐并且长时间使用后会造成部件的脱落，从而使得安装座不能快速的安装还会影响到设备使用的安全性，为此我们提出高速动力头用驱动电机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高速动力头用驱动电机，以解决上述
技术介绍
中提出的在安装的时候打钻装置安装在电机上的过程较为繁琐并且长时间使用后会造成部件的脱落，从而使得安装座不能快速的安装还会影响到设备使用的安全性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高速动力头用驱动电机，包括驱动装置和打钻装置，所述驱动装置包括电机、变速传动轴和动力头，所述电机通过变速传动轴与动力头的底部键连接，所述动力头的顶部中间开有十字形的第二安装槽，所述动力头的外沿等角度分布有六个第一安装槽；
[0006]所述打钻装置包括安装座、钻头和限位环，所述安装座套于动力头顶部，所述安装座的外侧壁开有螺纹槽，所述安装座的底部延伸有与第二安装槽相匹配的第一安装块，所述安装座的底部周围焊接有与第一安装槽相匹配的第二安装块，所述限位环通过螺纹连接于安装座的外侧壁，所述钻头焊接于安装座的顶部。
[0007]为了对电机的内部结构进行保护，作为本技术的高速动力头用驱动电机优选的，所述电机的底部通过螺栓固定有机盖。
[0008]为了提高电机与第一安装槽内壁之间的摩擦力，作为本技术的高速动力头用驱动电机优选的，所述第二安装块的外侧套接有橡胶套，所述橡胶套通过第二安装块镶嵌于第一安装槽中。
[0009]为了对限位环进行限定，作为本技术的高速动力头用驱动电机优选的，所述限位环的内部插接有限位销，所述动力头的外侧壁开有销孔，所述限位销贯穿安装座插接于销孔内腔。
[0010]为了增加与之间的摩擦力，作为本技术的高速动力头用驱动电机优选的，所述动力头的外侧壁与安装座的内侧壁接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高速动力头用驱动电机的设置，结构设计合理，通过在变速传动轴上安装动力头，在动力头的外沿等角度的开有六个第一安
装槽，并且在动力头的顶部开有十字形结构的第二安装槽，因此安装座可通过第一安装块和第二安装块卡进与各自所对应的安装槽中，进而再利用限位环将安装座与动力头进行锁紧，从而在实现安装座快速安装的同时也提高了设备使用的安全性。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术安装座仰视结构示意图。
[0014]图中：100、驱动装置；110、电机；111、机盖；120、变速传动轴；130、动力头；131、第一安装槽；132、第二安装槽；133、销孔；200、打钻装置；210、安装座；212、第一安装块；213、第二安装块；214、橡胶套；220、钻头；230、限位环；231、限位销。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供高速动力头用驱动电机，用于将第一安装块212和第二安装块213卡进与各自所对应的安装槽中，进而再利用限位环230将安装座210与动力头130进行锁紧，从而在实现安装座210快速安装的同时也提高了设备使用的安全性，请参阅图1
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2，包括驱动装置100和打钻装置200。
[0017]请再参阅图1
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2，高速动力头用驱动电机，驱动装置100包括电机110、变速传动轴120和动力头130，电机110通过变速传动轴120与动力头130的底部键连接，动力头130的顶部中间开有十字形的第二安装槽132，动力头130的外沿等角度分布有六个第一安装槽131，电机110和变速传动轴120相互配合使用用于为动力头130的运动提供动力，第一安装槽131和第二安装槽132用于方便安装座210的安装；
[0018]打钻装置200包括安装座210、钻头220和限位环230，安装座210套于动力头130顶部，安装座210的外侧壁开有螺纹槽，安装座210的底部延伸有与第二安装槽132相匹配的第一安装块212，安装座210的底部周围焊接有与第一安装槽131相匹配的第二安装块213，限位环230通过螺纹连接于安装座210的外侧壁，钻头220焊接于安装座210的顶部，安装座210、第一安装块212和第二安装块213相互配合使用用于快速的安装在动力头130上，钻头220用于动力输出部。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，电机110的底部通过螺栓固定有机盖111。
[0020]本实施例中：机盖111的使用用于对电机110内的部件进行保护。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，第二安装块213的外侧套接有橡胶套214，橡胶套214通过第二安装块213镶嵌于第一安装槽131中。
[0022]本实施例中：橡胶套214用于增大第二安装块213与第一安装槽131之间的摩擦力，使得第二安装块213牢牢的卡进第一安装槽131中。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，限位环230的内部插接有限位销231，动力头130的外侧壁开有销孔133，限位销231贯穿安装座210插接于销孔133内腔。
[0024]本实施例中：限位销231与销孔133配合使用用于将限位环230牢牢的固定住，以防止在使用的过程中限位环230发生回转而使安装座210与动力头130之间发生松动。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，动力头130的外侧壁与安装座210的内侧壁接触。
[0026]本实施例中：以提高动力头130与安装座210之间的摩擦系数，增大两者之间的摩擦力。
[0027]工作原理：将安装座210放置于动力头130上，使得第一安装块212对齐第二安装槽132，第二安装块213对准第一安装槽131后进行按压，使得安装座210套于动力头130外部，向下旋转限位环230使得限位销231插进销孔133中，再将电机110接通电源，电机110通电后通过变速传动轴120带动动力头130移动，动力头130再通过安装座210带动钻头220移动完成对外部工件的加工。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速动力头用驱动电机，其特征在于：包括驱动装置(100)和打钻装置(200)，所述驱动装置(100)包括电机(110)、变速传动轴(120)和动力头(130)，所述电机(110)通过变速传动轴(120)与动力头(130)的底部键连接，所述动力头(130)的顶部中间开有十字形的第二安装槽(132)，所述动力头(130)的外沿等角度分布有六个第一安装槽(131)；所述打钻装置(200)包括安装座(210)、钻头(220)和限位环(230)，所述安装座(210)套于动力头(130)顶部，所述安装座(210)的外侧壁开有螺纹槽，所述安装座(210)的底部延伸有与第二安装槽(132)相匹配的第一安装块(212)，所述安装座(210)的底部周围焊接有与第一安装槽(131)相匹配的第二安装块(213)，所述限位环(230)通过螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继光，曾建新，
申请(专利权)人：杭州米格电机有限公司，
类型：新型
国别省市：