本发明专利技术公开了一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，盖体上端面一端设有真空泵，盖体下方设有放置板，放置板上端面均匀设有定位块，盖体下端面与定位块位置对应处设有烘干灯，盖体上方设有升降板，盖体上端面设有升降装置，升降装置驱动升降板升降，放置板上端面中心设有驱动杆，驱动杆穿过盖体，驱动杆与升降板转动连接，驱动杆上端露出升降板，升降板上端面设有电机一，电机一驱动驱动杆转动，盖体侧面上设有连接板，罐体侧面设有盖体启闭装置，盖体启闭装置驱动盖体与罐体的连接与分离，罐体侧面设有控制箱。本发明专利技术的优点在于：浸漆处理效率高、可以满足电机浸漆完成后烘干工艺要求。艺要求。艺要求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置
[0001]本专利技术涉及电机生产设备
，具体是指一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置。
技术介绍
[0002]目前在电机的生产过程中需要对定子线圈进行浸渍绝缘漆处理，目的是使绝缘漆浸透到绝缘材料内部以及导线之间、线圈之间、导线与铁心槽壁之间，形成漆膜，挤出空气，从而提高定子线圈的质量，使其长期可靠工作。
[0003]现有的电机线圈浸漆装置，如申请号为202022789740.1的中国专利技术，其主要包括包括电机放置在圆盘上，通过转动机构搭配放置机构的使用，方便带动电机进行缓慢的转圈工作，使倾倒下来的漆可以稳定的落在电机内部，整体使漆可以稳定的浸透至电机内部；若漆完全浸透后，会滴落在圆盘上，并随着漏液槽落入放置筒内部，再随着倾斜台的倾斜角度从排液管从落出，进入收集桶内，避免出现漆料浪费的情况。
[0004]其在对电机线圈进行浸漆处理时，仅能依靠倾倒下来的漆对电机线圈进行浸漆处理，浸漆处理的时间较长；同时，其无法对浸漆完成的电机线圈进行烘干，且无法满足电机线圈浸漆处理时逐步提升烘干温度的工艺要求。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种浸漆处理效率高、可以满足电机浸漆完成后烘干工艺要求的用于电机生产的电机线圈浸漆装置。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，包括罐体、盖体和真空泵，所述罐体下端面设有支撑腿，所述罐体上方设有盖体，所述盖体上端面一端设有真空泵，所述盖体下方设有放置板，所述放置板上端面均匀设有定位块，所述盖体下端面与定位块位置对应处设有烘干灯，所述盖体上方设有升降板，所述盖体上端面设有升降装置，所述升降装置驱动升降板升降，所述放置板上端面中心设有驱动杆，所述驱动杆穿过盖体，所述驱动杆与升降板转动连接，所述驱动杆上端露出升降板，所述升降板上端面设有电机一，所述电机一驱动驱动杆转动，所述盖体侧面上设有连接板，所述罐体侧面设有盖体启闭装置，所述盖体启闭装置驱动盖体与罐体的连接与分离，所述罐体侧面设有控制箱。
[0007]进一步地，所述升降装置包括气缸和导向杆一，所述气缸和导向杆一在盖体上端面对称分布，所述气缸的活塞杆与升降板连接，所述导向杆一与升降板滑动连接。
[0008]进一步地，所述导向杆一上端设有限位环。
[0009]进一步地，所述驱动杆上端设有齿轮一，所述电机一的输出端上设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合。
[0010]进一步地，所述齿轮一和齿轮二外侧设有防尘壳，所述防尘壳下端与升降板连接，所述电机一的输出端与防尘壳转动连接。
[0011]进一步地，所述盖体启闭装置包括电机二、螺杆和导向杆二，所述罐体左右侧面分别设有导向杆二和电机二，所述电机二的输出端与螺杆连接，所述盖体左右侧面分别设有连接板一和连接板二，所述连接一与导向杆二滑动连接，所述连接板二与螺杆螺纹连接。
[0012]进一步地，所述连接板一上设有测距传感器一。
[0013]进一步地，所述升降板上设有测距传感器二。
[0014]进一步地，所述定位块呈阶梯型，所述放置板上定位块外侧设有通孔。
[0015]进一步地，所述罐体上端面设有密封沿，所述盖体下端面设有密封槽，所述密封沿与密封槽滑动连接。
[0016]本专利技术与现有技术相比的优点在于：
[0017]1、在对电机线圈进行浸漆处理时，盖体启闭装置驱动盖体关闭，盖体关闭带动放置板向下运动，使得放置板上的电机线圈浸润在罐体内漆中，电机一通过驱动杆带动放置板转动，使得放置板上的电机线圈在漆内做圆周运动，使得电机线圈与漆充分接触，加快电机线圈的浸漆效率；
[0018]2、在对浸漆完成的电机线圈进行烘干时，升降装置驱动升降板上升，升降板通过驱动杆带动放置板上升，使得电机线圈从罐体中的漆运动出来，烘干灯对电机线圈进行烘干，一定时间后，升降装置驱动升降板继续上升，调整烘干灯与电机线圈之间的距离，从而调节烘干温度，使其满足电机线圈浸漆完成后烘干的工艺要求。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的放置板的俯视图。
[0021]附图标记：1、罐体，2、盖体，3、真空泵，4、支撑腿，5、放置板，6、定位块，7、烘干灯，8、升降板，9、驱动杆，10、电机一，11、控制箱，12、气缸，13、导向杆一，14、限位环，15、齿轮一，16、齿轮二，17、防尘壳，18、电机二，19、螺杆，20、导向杆二，21、连接板一，22、连接板二，23、测距传感器一，24、测距传感器二，25、密封沿，26、密封槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0023]结合附图1
‑
2，所述盖体2下方设有放置板5，所述放置板5上端面均匀设有定位块6，所述定位块6呈阶梯型，所述放置板5上定位块6外侧设有通孔。
[0024]将待加工的电机线圈放置在定位块6上，由于定位块6呈阶梯型，定位块6可对不同规格电机线圈进行定位。
[0025]结合附图1，所述罐体1上方设有盖体2，所述罐体1侧面设有盖体启闭装置，所述盖体2侧面上设有连接板，所述盖体启闭装置包括电机二18、螺杆19和导向杆二20，所述罐体1左右侧面分别设有导向杆二20和电机二18，所述电机二18的输出端与螺杆19连接，所述盖体2左右侧面分别设有连接板一21和连接板二22，所述连接一21与导向杆二20滑动连接，所述连接板二22与螺杆19螺纹连接。
[0026]电机线圈放置完毕后，将盖体2进行关闭，电机二18启动，电机二18驱动螺杆19转动，螺杆19带动连接板二22在螺杆上运动，连接板二22带动盖体2向下运动，在运动的过程
中，连接板一21在导向杆二20上滑动，对盖体2的方向进行导向和限定。
[0027]结合附图1，所述罐体1上端面设有密封沿25，所述盖体2下端面设有密封槽26，所述密封沿25与密封槽26滑动连接，所述盖体2上端面一端设有真空泵3。
[0028]在盖体2关闭时，罐体1上的密封沿25与盖体2上的密封槽26连接，密封沿25和密封槽26保证盖体2与罐体1连接的紧密性，同时真空泵3动作，对罐体1内进行抽真空，提升电机线圈浸漆效率。
[0029]结合附图1，所述放置板5上端面中心设有驱动杆9，所述驱动杆9穿过盖体2，所述驱动杆9与升降板8转动连接，所述驱动杆9上端露出升降板8，所述升降板8上端面设有电机一10，所述驱动杆9上端设有齿轮一15，所述电机一10的输出端上设有齿轮二16，所述齿轮二16与齿轮一15啮合。
[0030]在进行浸漆处理时，电机一10转动，通过齿轮二16和齿轮一15的啮合，带动驱动杆9转动，驱动杆9带动放置板5转动，放置板5上的电机线圈在罐体1内的漆内做圆周运动，使得电机线圈与漆充分接触，加快电机线圈的浸漆效率。
[0031]结合附图1，所述放置板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，包括罐体(1)、盖体(2)和真空泵(3)，所述罐体(1)下端面设有支撑腿(4)，所述罐体(1)上方设有盖体(2)，所述盖体(2)上端面一端设有真空泵(3)，其特征在于：所述盖体(2)下方设有放置板(5)，所述放置板(5)上端面均匀设有定位块(6)，所述盖体(2)下端面与定位块(6)位置对应处设有烘干灯(7)，所述盖体(2)上方设有升降板(8)，所述盖体(2)上端面设有升降装置，所述升降装置驱动升降板(8)升降，所述放置板(5)上端面中心设有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)穿过盖体(2)，所述驱动杆(9)与升降板(8)转动连接，所述驱动杆(9)上端露出升降板(8)，所述升降板(8)上端面设有电机一(10)，所述电机一(10)驱动驱动杆(9)转动，所述盖体(2)侧面上设有连接板，所述罐体(1)侧面设有盖体启闭装置，所述盖体启闭装置驱动盖体(2)与罐体(1)的连接与分离，所述罐体(1)侧面设有控制箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，其特征在于：所述升降装置包括气缸(12)和导向杆一(13)，所述气缸(12)和导向杆一(13)在盖体(2)上端面对称分布，所述气缸(12)的活塞杆与升降板(8)连接，所述导向杆一(13)与升降板(8)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，其特征在于：所述导向杆一(13)上端设有限位环(14)。4.根据权利要求1所述的一种用于电机生产的电机线圈浸漆装置，其特征在于：所述驱动杆(9)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈继光，冯涛，曾建新，
申请(专利权)人：杭州米格电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。