低温高强陶瓷结合剂金刚石磨具制造技术

本发明专利技术公开了一种低温高强陶瓷结合剂金刚石磨具，其原料组成及原料质量分数比为：磨料100份，低温陶瓷结合剂10～30份，临时粘结剂3～15份，成孔剂5～10份；所述低温陶瓷结合剂的组成及其原料质量百分比为：43～57%SiO2，2～13%Al2O3，12～25%B2O3，2～10%Na2O，5～12%K2O，1～8%Li2O，1～10%Bi2O3，2～8%MgO。本发明专利技术采用一种含Bi的低温高强陶瓷结合剂以取代含Pb的结合剂，取代了含Pb材料，该陶瓷结合剂的耐火度低，符合环保要求，适用于高效、高速、高精度的磨削。

【技术实现步骤摘要】
低温高强陶瓷结合剂金刚石磨具
本专利技术属于一种以成分为特征的陶瓷组合物，尤其涉及一种采用低温高强陶瓷结合剂制备的金刚石磨具及其制备方法。
技术介绍
金刚石具有很多优异的性能，例如超高的硬度、高的热导率以及优异的磨削性能， 采用金刚石制作的磨具是一种高性能的超硬复合材料，在目前社会的高速、高效、高精的机械加工行业有着广泛应用。虽然金刚石磨料具有很多优越性能，但是其晶体表面有一个空余的键未被利用，容易与外来缺电子的原子发生反应。高温条件下(空气中为800°C)，当氧与金刚石表面上的碳原子相接触时，就容易吸收碳原子多余的电子而相互结合成键，形成 CO气体跑掉，使金刚石氧化损耗，甚至丧失加工功能。磨具是由金刚石磨料和结合剂制成的，结合剂的种类主要包括金属结合剂、树脂结合剂和陶瓷结合剂。在某种程度上，金刚石磨具的性能是由结合剂的性质决定的。与其它种类的磨具相比，陶瓷结合剂金刚石磨具具有十分独特的性能，比如低的断裂韧性、高的强度及弹性模量、可控的气孔率、好的自锐性及高的保持磨具形状的能力。目前，金刚石磨具用陶瓷结合剂的发展还不能满足高的磨削性能的需要，所制备的陶瓷结合剂金刚石磨具的均一性及耐用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温高强陶瓷结合剂金刚石磨具，其原料组成及其质量分数比为：磨料100份，低温陶瓷结合剂10～30份，临时粘结剂3～15份，成孔剂5～10份；?所述低温陶瓷结合剂的原料组分及其质量百分比含量为：43～57%SiO2，2～13%Al2O3，12～25%B2O3，2～10%Na2O，5～12%K2O，1～8%Li2O，1～10%Bi2O3，2～8%MgO。?所述磨料为金刚石；?所述成孔剂为活性炭；?所述临时粘结剂为糊精、石蜡、水玻璃或者硬脂酸；?该低温高强陶瓷结合剂金刚石磨具的制备方法如下：?(1)按低温陶瓷结合剂的原料组分及其质量百分比43～57%SiO2，2～13%Al2O3，12～25%B...

【技术特征摘要】
1.一种低温高强陶瓷结合剂金刚石磨具，其原料组成及其质量分数比为磨料100份，低温陶瓷结合剂10 30份，临时粘结剂3 15份，成孔剂5 10份； 所述低温陶瓷结合剂的原料组分及其质量百分比含量为43 57%Si02，2 13%A1203，12 25%B203，2 10%Na20，5 12%K20，I 8%Li20，I 10%Bi203，2 8%MgO。所述磨料为金刚石； 所述成孔剂为活性炭； 所述临时粘结剂为糊精、石腊、水玻璃或者硬脂酸； 该低温高强陶瓷结合剂金刚石磨具的制备方法如下 (1)按低温陶瓷结合剂的原料组分及其质量百分比43 57%Si02，2 13%A1203，12 25%B203, 2 10%Na20, 5 12%K20,1 8%Li20,1 10%Bi203, 2 8%MgO ;称取原料，经过 72h球磨混合均匀后，在1000 1300°C下熔融成玻璃熔液，水淬、干...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉梅，赵加硕，李志宏，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：