高级日用细瓷制造技术

本发明专利技术涉及一种高白度、高透光度、高热稳定性、高强度，外观及内在质量都十分优异的高级日用细瓷及其生产工艺。包括瓷胎，瓷胎的化学重量百分组成为：SiO2?80.0～93.0％、Al2O3?5.0～15.0％、CaO?1.0～5.0％、MgO?0.5～5.0％、K2O?0.1～5.0％和Na2O?0.1～1.5％、P2O5?0.1～1.5％、余量为杂质。瓷胎的配料用原料的重量百分组成为：石英60.0～80.0％、粘土10.0～25.0％和复合矿化剂5.0～20.0％。本发明专利技术较好的解决了高硅配料的热稳定性问题，具有高白度、高透光度、高强度、高热稳定性等优良性能。在确保优良外观质量和内在性能的前提下，以石英为主体原料，原料成本低，来源渠广，节能降耗效果显著，且生产成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高白度、高透光度、高热稳定性、高强度，外观及内在质量都十分优异的高级日用细瓷及其生产工艺。
技术介绍
原料是陶瓷工业的基础，作为高级日用细瓷研究，原料的选用更是重中之重。目前陶瓷工艺的研究中，绝大部分原料选用方案是走“精选”之路，有的不惜工本，“千里挑一”，极大地破坏和浪费了国家资源，同时也提高了生产成本。经查阅我国从唐、宋、元、明、清至今的制瓷史料，特别是周仁、李家治、张福康、郭演仪、李国桢等著名陶瓷专家的专著，发现一直存在高硅配料的热稳定性的问题，石英(或SiO2)含量没有特别高。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种高级日用细瓷，解决了高硅配料的热稳定性问题，产品具有高白度、高透光度、高热稳定性、高强度，且成本较低。本专利技术所述的高级日用细瓷，包括瓷胎，瓷胎的化学重量百分组成为=SiO2SO. O 93. 0%、Α12035· O 15. 0%,Ca01. O 5. 0%,Mg00. 5 5· 0%,K200. I 5. ONa2OO. I I.5%, P2O5O- I I. 5%、余量为杂质。瓷胎的最佳化学重量百分组成为Si0283.0 90·0%、Α12035·0 13.0%、Ca02. O 4. 5%,MgOl. O 4· 0%,K200. 2 2. O %'Na2OO. I I. O P2O5O. I I. 3 %、余量为杂质。其中杂质为Fe203、TiO2等常规矿物原料杂质。瓷胎的配料的重量百分组成为石英60. O 80. O %、粘土 10. O 25. 0%和复合矿化剂5. O 20. 0%。瓷胎的最佳配料的重量百分组成为石英65. O 75. 0%、粘土 12. O 22. 0%和复合矿化剂8. O 18. 0%。其中高级日用细瓷泥料中，石英粒径组成控制在10 30 μ m,合理设计烧成制度，虽然瓷胎主晶相为α -石英和方石英，但瓷胎仍保持了优良的理化性能。添加复合矿化剂，使产品在较低的温度下成瓷(1250°C )，一方面，使液相量保持在合理的范围内，产品理化性能优异；另一方面，节能降耗效果显著。复合矿化剂的重量百分组成为白云石30. O 55. O %、合成骨粉10. O 25. 0%和长石25. O 55. 0%，瓷胎透光度大于50%。本专利技术所述的高级日用细瓷，可以采用传统陶瓷生产工艺，将各种配料加工到要求的细度后，按配比混料，经过筛除铁后，经成型、烧成制得瓷胎，直接作为产品。也可以将瓷胎上釉，瓷胎经施釉、釉烧、装饰等工序，制成釉面光润的细瓷。本专利技术从珍惜和合理利用国家矿物资源的角度出发，采用我国储量丰富的一般陶瓷原料，本研究所采用的原料，是一般细瓷所用的工业化生产、商品化供应的原料，原料进厂后，不再挑选，以免造成浪费。原料成本比同类产品低40%，烧成成本低20%，泥料加工成本低25%，节能降耗效果显著。本专利技术所述的高级日用细瓷，其组成仍属于K(Na)20-Al203-Si02三元系系统，但是，一般配方中石英(或SiO2)含量在60. O 78. 0%，文本专利技术所述的瓷胎中石英(或SiO2)含量能够高达90. 0%，本专利技术较好的解决了高硅配料的热稳定性问题。本专利技术采用获得专利技术专利的低温熔块釉釉烧后，研制出高白度(大于80%)、高透光度(大于50 %)、高强度(抗弯强度大于140MPa)、高热稳定性(达到国家标准，比骨质瓷高出40°C )等优良性能的高级日用细瓷。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点(I)本专利技术所述的高级日用细瓷瓷胎具有很高的石英(或SiO2)含量，较好的解决了高硅配料的热稳定性问题。(2)该高级日用细瓷具有高白度、高透光度、高强度、高热稳定性、瓷质细腻等优良性能。(3)本产品在确保优良外观质量和内在性能的前提下，以石英为主体原料，原料成本低，来源渠广，节能降耗效果显著，且生产成本较低。附图说明图I是实施例1-3的制备工艺流程图。图2是实施例4的制备工艺流程图。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1-4瓷胎的配料原料及相应的化学重量百分组成见表I。表I、实施例1-4瓷胎的配料原料及相应的化学重量百分组成表权利要求1.一种高级日用细瓷，包括瓷胎，其特征在于瓷胎的化学重量百分组成为Si0280 . 0 93. 0%、Α12035· O 15. 0%,Ca01. O 5. 0%,Mg00. 5 5· 0%,K200. I 5. ONa2OO. I I. 5%, P2O5O- I I. 5%、余量为杂质。2.根据权利要求I所述的高级日用细瓷，其特征在于瓷胎的化学重量百分组成为Si0283. O 90. 0%、Α12035· O 13. 0%、Ca02. O 4. 5%、Mg01. O 4· 0%、Κ200· 2 2. 0%,Na2OO. I I. OP2O5O- I I. 3%、余量为杂质。3.根据权利要求I所述的高级日用细瓷，其特征在于瓷胎的配料的重量百分组成为石英60. O 80. 0%、粘土 10. O 25. 0%和复合矿化剂5. O 20. 0%。4.根据权利要求3所述的高级日用细瓷，其特征在于瓷胎的配料的重量百分组成为石英65. O 75. 0%、粘土 12. O 22. 0%和复合矿化剂8. O 18. 0%。5.根据权利要求3或4所述的高级日用细瓷，其特征在于所述的石英粒径为10 30 μ m06.根据权利要求3或4所述的高级日用细瓷，其特征在于复合矿化剂的重量百分组成为白石石30. O 55. 0%、合成骨粉10. O 25. 0%和长石25. O 55. 0%。全文摘要本专利技术涉及一种高白度、高透光度、高热稳定性、高强度，外观及内在质量都十分优异的高级日用细瓷及其生产工艺。包括瓷胎，瓷胎的化学重量百分组成为SiO2 80.0～93.0％、Al2O3 5.0～15.0％、CaO 1.0～5.0％、MgO 0.5～5.0％、K2O 0.1～5.0％和Na2O 0.1～1.5％、P2O5 0.1～1.5％、余量为杂质。瓷胎的配料用原料的重量百分组成为石英60.0～80.0％、粘土10.0～25.0％和复合矿化剂5.0～20.0％。本专利技术较好的解决了高硅配料的热稳定性问题，具有高白度、高透光度、高强度、高热稳定性等优良性能。在确保优良外观质量和内在性能的前提下，以石英为主体原料，原料成本低，来源渠广，节能降耗效果显著，且生产成本较低。文档编号C04B35/14GK102936128SQ20121048467公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月25日 优先权日2012年11月25日专利技术者张儒岭, 王磊, 金文和 申请人:山东硅元新型材料有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高级日用细瓷，包括瓷胎，其特征在于瓷胎的化学重量百分组成为：SiO280.0～93.0％、Al2O35.0～15.0％、CaO1.0～5.0％、MgO0.5～5.0％、K2O0.1～5.0％、Na2O0.1～1.5％、P2O50.1～1.5％、余量为杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张儒岭，王磊，金文和，
申请(专利权)人：山东硅元新型材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：