玲珑陶瓷及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种玲珑陶瓷及其制作工艺，包括步骤：第一步：根据玲珑釉的配方比选择材料，经过真空炼泥得到可塑泥料；制作陶瓷制品的模具；第二步：制备注浆泥料，压胚，得到注浆成型的坯料；并进行利坯，得到陶瓷制品的陶瓷坯；第三步：素烧，形成素坏图案；喷砂，得到图纹图案；第四步：将玲珑釉水填入玲珑孔中，并上釉；第五步：烧制，烧制成品即为陶瓷制品成品。采用本发明专利技术所公开的方案，使玲珑眼能够晶莹剔透，大放异彩，真正达到了完全透明通透的状态，并且采用玲珑釉料的配方及本发明专利技术所提供的烧制工艺，其烧制出的陶瓷制品在视觉上通透晶莹如水晶般，显得灵巧、明彻、透剔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到陶瓷烧制领域，特别涉及到一种玲珑陶瓷及其制作工艺。
技术介绍
玲珑瓷是景德镇具有明显地方特色、闻名中外的传统瓷器品种，而玲珑眼是在是在尚未烧炼的瓷器坯胎上钻镂各种不同形状的孔眼，然后用特制的透明釉料将孔填平，并配上装饰，再通体施釉入窑烧成的。多为米粒状，也有水点状、浪花状和兰花瓣状、桃形、菱形等，俗称“芝麻漏”，又称“米花”，西方人把玲珑瓷器叫做“嵌玻璃的瓷器”。虽被称作“嵌玻璃的瓷器”，但景德镇传统玲珑瓷的玲珑眼在视觉上基本都是呈现乳状和半透明状，因此还并没有达到真正意义上的通透的视觉效果
技术实现思路
本专利技术的主要目的为提供一种玲珑陶瓷及其制作工艺，使玲珑眼达到能够达到完全透明通透的状态。本专利技术提供一种玲珑陶瓷，按照重量份数比，包括 SiO271-78 Al2O37—15Fe203O_ITiC>20.1—6MgO0.4—5CaOI —6K2OI —4Na2。I—4LLO—4本专利技术进一步提供一种玲珑陶瓷的制作工艺，包括以下步骤第一步根据玲珑釉的配方比选择材料，并对所选择的材料进行处理，经过真空炼泥得到可塑泥料；利用所述可塑泥料制作所需形状的陶瓷制品的模具；第二步制备注浆泥料，对所述注浆泥料进行压胚，得到注浆成型的坯料；并对所述注浆成型的坯料进行利坯，得到所述陶瓷制品的陶瓷坯；第三步对所述陶瓷坯进行素烧，形成素坏图案；在所述素坏图案表面进行喷砂，改变所述素坏图案，得到图纹图案；第四步将已配置好的玲珑釉水填入玲珑孔中，并将所述陶瓷坯浸入釉浆中，进行上釉；第五步将经过上釉的所述陶瓷坯放入火枪中烧制，烧制成品即为陶瓷制品成品。优选地，在第三步和第四步之间，还包括将经过素烧和喷砂的所述陶瓷坯进行补水。优选地，在第四步和第五步之间还包括对经过上釉的所述陶瓷坯进行利坯，去除其表面多余的釉 ；并将经过利坯后的所述陶瓷坯进行装窑。本专利技术通过在原有的玲珑瓷基础上改良玲珑釉料的配方，使玲珑眼能够晶莹剔透，大放异彩，真正达到了完全透明通透的状态，并且采用玲珑釉料的配方及本专利技术所提供的烧制工艺，其烧制出的陶瓷制品在视觉上通透晶莹如水晶般，显得灵巧、明彻、透剔。这种玲珑釉料的配方，以及其烧制工艺，不仅可以结合在日用陶瓷的产品当中，也可以运用在装饰陶瓷家居陶瓷中，甚至可以运用到艺术陶瓷领域当中，打破了原有玲珑瓷的单一功能，使其渗透到更多领域，得到了更大的发展。具体实施例方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术玲珑陶瓷第一实施例中，按照重量份数比，其配方比为SiO2 71% ；A1203 7% ；Fe203 :0. 8% ；Ti02 4% ；MgO 4% ；CaO 5% ；K20 3% ；Na20 2% ；LL 3. 2%。在本专利技术玲珑陶瓷第二实施例中，按照重量份数比，其配方比为SiO2 78% ；A1203 15% ；Fe203 0. 2 % ；Ti02 0. 3% ；MgO 1 % ；CaO 2% ；K20 1 % ；Na2O 1% ；LL 1. 5%0在本专利技术玲珑陶瓷第三实施例中，按照重量份数比，其配方比为SiO2 75% ；A1203 11% ；Fe203 :0. 7% ；Ti02 3% ；MgO 3% ；CaO 3% ；K20 2% ；Na20 1% ；LL 1. 3%0采用本专利技术玲珑陶瓷第一实施例至第三实施例中的配方比，其烧制出的陶瓷制品在视觉上通透晶莹如水晶般，显得灵巧、明彻、透剔。这种玲珑釉料的配方，不仅可以结合在日用陶瓷的产品当中，也可以运用在装饰陶瓷家居陶瓷中，甚至可以运用到艺术陶瓷领域当中，打破了原有玲珑瓷的单一功能，使其渗透到更多领域，得到了更大的发展。在本专利技术玲珑陶瓷的制作工艺第一实施例中，玲珑陶瓷的制作工艺，包括以下步骤第一步根据玲珑釉的配方比选择材料，并对所选择的材料进行处理，经过真空炼泥得到可塑泥料；利用所述可塑泥料制作所需形状的陶瓷制品的模具；第二步制备注浆泥料，对所述注浆泥料进行压胚，得到注浆成型的坯料；并对所述注浆成型的坯料进行利坯，得到所述陶瓷制品的陶瓷坯；第三步对所述陶瓷坯进行素烧，形成素坏图案；在所述素坏图案表面进行喷砂，改变所述素坏图案，得到图纹图案；第四步将已配置好的玲珑釉水填入玲珑孔中，并将所述陶瓷坯浸入釉浆中，进行上釉；第五步将经过上釉的所述陶瓷坯放入火枪中烧制，烧制成品即为陶瓷制品成品。在本实施例中，第一步具体包括如下步骤一、炼泥(I)选料进厂矿料、石英、长石、硬质粘土，软质粘土，必须经过挑选弃除劣质材料及夹层杂质。(2)洗涤水洗杂土(软质粘土除外)。(3)粉碎用水礁、机礁或破碎机、轮碾机将矿石加工成粗颗粒。(软质粘土可免)(4)过筛筛出超大颗料，继续粉碎。(5)除铁用干式磁选机吸除铁杂或来自原矿及粉碎过程中机器磨耗而混入的铁屑，以提高成瓷的白度、透光度，减少斑点缺陷。 (6)配料根据配方要求，将各种粉料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。(7)湿球磨在装好粉料的球磨机料筒中，加入清洁水(水、料重量比是6 4)靠球磨筒中的卵石的撞击和磨擦，将泥料颗料继续磨细、球磨时间约48小时。(8)过筛球磨石后的料浆再次过筛以达到细度要求。(9)除铁用湿式磁选机除去铁杂质，这是坯料制备工艺中最重要的除铁环节，要反复多次。(10)压滤将除铁质后的泥浆分装入压滤袋中，用压榨机挤压出多余水分。(11)真空练泥经过压滤的所得的泥饼，组织是不均匀的，而且含有很多空气。组织不均匀的泥饼如果直接用于生产，就会造成坯体在此干燥、烧成时的收缩不均匀而产生变形和裂纹，而过多的空气则是造成气泡、分层的直接原因。经过以上步骤，便可得到可塑泥料，而可塑泥料经过真空练泥，可以排除泥饼的残留空气，提高泥料的致密度和可塑性，并使泥料均匀，改善成型性能，提高干燥强度和成瓷机械强度。可塑泥料至此制备完毕，将共存放入库以备成型取用。二、制作陶瓷制品的模具(I)制作种模制作者根据自己的构思或别人的图样、实物，用石膏车制或用可塑泥料塑出第一件原始作品，它的尺寸应该考虑到干燥收缩和烧成收缩，而按总收缩率予以放大。这就是种模。(2)翻制母模种模要成为真正的陶瓷作品或陶瓷产品还必须将它翻制成母模，因为种模是实心的，无法用可塑成型法或注浆成型法生产出坯件。因种模的形状有简单、复杂之分，母模就会可能是一块或多块。(3)翻制主模有了母模就可以进行少件数试制了，但要成批生产，只有一个母模是远远不够的，它必须由一整批工作模来完成，要获得工作模又必须用母模制成多个主模。(3)浇注工作模将多个主模摆在工作台上，一次就可耻下场灌注出多个工作模，如此反复浇注，直至达到所需数量为止，将所有工作模烘干或自然放置待用。第二步具体包括一、压坯/注浆(I)注浆成型的坯料要求具有良好的流动性，悬浮性、稳定性、渗透性。(2)注浆泥料的制备流程基本上和可塑泥料制备流程相似，一般是将球磨后的泥浆经过压滤脱水成泥饼，然后将泥饼碎成小块与电解质(水玻璃)以及水在搅拌池中搅拌成泥浆，并存放1-3昼夜以增加其粘度和强度。(3)压胚成型它是以及模型为外形，以滚头为内形，靠滚头的挤压、滚碾泥料和模型的旋转而成型的。这是阴模滚压成型，反之则为阴模滚压成型。滚压头的材料常用铸铁、钢或塑料(聚四氟乙烯)制成。二、利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玲珑陶瓷，其特征在于，按照重量份数比，包括：。FSA00000748961100011.tif

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮伟，
申请(专利权)人：王亮伟，
类型：发明
国别省市：