本发明专利技术提供一种新型陶土材料及其制备方法，该陶土材料性能优越，粘性强且强度好等特点；该制备方法工艺简单，操作方便，且能耗小，生产成本低；其各成分的重量百分比含量为：SiO250%~62%、AL2O312%~25%、Fe2O30.1%~8%、MgO0.01%~0.8%、CaO0.01%~0.8%、TiO20.01%~0.8%、K2O2.0%~12%、Na2O0.1%~5%其余为CoI3.5%催化剂。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及非金属陶瓷材料
，具体涉及的是。
技术介绍
陶瓷制品已越来越受到人们的青睐，日常用品类陶瓷及工业陶瓷，市场上各式各样日常用品类陶瓷品种繁多，其制备时多数是在烧结温度高且能源消耗大的情况下制得，其制造成本高，另外多数的陶瓷制品中的陶土材料成分杂，甚至含有毒有成份，并不适合制作日用陶瓷或工业陶瓷
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种陶土材料，其陶土材料性能优越，粘性强且强度好等特点。本专利技术的另一目的在于提供一种陶土材料的制备方法，该制备方法工艺简单，操作方便，且能耗小，生产成本低。本专利技术是通过以下技术方案实现，一种新型陶土材料，其各成分的重量百分比含量为Si02 50% 62%、AL203 12% 25%、Fe203 0. 1% 8%、MgO 0. 01% 0. 8%、CaO 0. OP/TO. 8%、Ti02 0. 01% 0. 8%、K20 2. 0% 12%、Na20 0. 1% 5% 其余为 CoI 3. 5% 催化剂。一种新型陶土材料的制备方法，包括以下步骤。第一步，先按重量百分比Si0250% 62%、AL203 12% 25%、Fe203 0. 1% 8%、MgO0. 01% 0. 8%, CaO 0. 01% 0. 8%、Ti02 0. 01% 0. 8%、K20 2. 0% 12%、Na20 0. 1% 5% 其余为 CoI3.5%，进行配料且各粉粒的粒度为6(Tl80目。第二步，将上述第一步的粉料装入球磨机中，然后注水，且水与粉料的重量百分比例为0. 7比1，球磨机内饱磨18小时后取出，进行烘半干状态，得到的混合泥料。第三步，将第二步的混合泥料放入到浆池内，所述该浆池内还加入电解质，电解质分多次加入，不得一次性加入，并同时放入0. 05的泡花卷，搅拌4小时后过120目的筛子，进行过筛、除铁。第四步，第三步过筛、除铁后的泥浆经抽浆泵抽出，并注入到压力模具内，在注入过程中要求泥浆一次性注入完成，不可中断操作，并用笔或其他软棒在压力模具内搅动，以便排除杂质与气泡，待10分钟后成型脱模。本专利技术新型陶瓷材料中的Ti02是雪白的粉末，是最好的白色颜料，俗称钛白，钛白的粘附力强，不易起化学变化，永远是雪白的，特别可贵的是钛白无毒，它的熔点很高，被用来制造釉料、陶土、耐高温的实验器皿等不可多得的材料。本专利技术陶土材料具有良好的润滑性、高耐磨、粘性强、韧性强且强度好等优点，由本专利技术陶土材料烧结成的陶瓷产品不仅有优越于普通性能高的强度和韧性，而且具有好的热震性和耐磨作用，还具有良好的压敏性能。具体实施例方式下面结合具体的实施例，进一步详细地描述本专利技术。实施例一一种新型陶土材料的制备方法，包括以下步骤。第一步，先按重量百分比Si0250%、AL203 12%、Fe203 0. 1%、MgO 0. 01%、CaO0. 01%、Ti02 0.01%、K20 2. 0%、Na20 0.1%其余为CoI 3. 5%催化剂，进行配料且各粉粒的粒度为60 180目。第二步，将上述第一步的粉料装入球磨机中，然后注水，且水与粉料的重量百分比例为0. 7比1，球磨机内饱磨18小时后取出，进行烘半干状态，得到的混合泥料。 第三步，将第二步的混合泥料放入到浆池内，所述该浆池内还加入电解质，电解质分多次加入，不得一次性加入，并同时放入0. 05的泡花卷，搅拌4小时后过120目的筛子，进行过筛、除铁。第四步，第三步过筛、除铁后的泥浆经抽浆泵抽出，并注入到压力模具内，在注入过程中要求泥浆一次性注入完成，不可中断操作，并用笔或其他软棒在压力模具内搅动，以便排除杂质与气泡，待10分钟后成型脱模。实施例二Si02 56%、AL203 19%、Fe203 4%、MgO 3%、CaO 3%、Ti02 3%、K20 7%、Na20 2. 5%其余为CoI 3. 5%，进行配料且各粉粒的粒度为60 180目。第二步，将上述第一步的粉料装入球磨机中，然后注水，且水与粉料的重量百分比例为0. 7比1，球磨机内饱磨18小时后取出，进行烘半干状态，得到的混合泥料。第三步，将第二步的混合泥料放入到浆池内，所述该浆池内还加入电解质，电解质分多次加入，不得一次性加入，并同时放入0. 05的泡花卷，搅拌4小时后过120目的筛子，进行过筛、除铁。第四步，第三步过筛、除铁后的泥浆经抽浆泵抽出，并注入到压力模具内，在注入过程中要求泥浆一次性注入完成，不可中断操作，并用笔或其他软棒在压力模具内搅动，以便排除杂质与气泡，待10分钟后成型脱模。实施例三Si0262%、AL203 25%、Fe203 8%、MgO 0. 8%、CaO 0. 8%、Ti02 0. 8%、K20 12%、Na20 5%其余为CoI 3. 5%，进行配料且各粉粒的粒度为60 180目。第二步，将上述第一步的粉料装入球磨机中，然后注水，且水与粉料的重量百分比例为0. 7比1，球磨机内饱磨18小时后取出，进行烘半干状态，得到的混合泥料。第三步，将第二步的混合泥料放入到浆池内，所述该浆池内还加入电解质，电解质分多次加入，不得一次性加入，并同时放入0. 05的泡花卷，搅拌4小时后过120目的筛子，进行过筛、除铁。第四步，第三步过筛、除铁后的泥浆经抽浆泵抽出，并注入到压力模具内，在注入过程中要求泥浆一次性注入完成，不可中断操作，并用笔或其他软棒在压力模具内搅动，以便排除杂质与气泡，待10分钟后成型脱模。本专利技术制备工艺简单，能耗低、成本低等特点。权利要求1.ー种新型陶土材料，其特征在于其材料成分的重量百分比含量为Si02 50%飞2%、AL203 12% 25%、Fe203 0. 1% 8%、MgO 0. OP/TO. 8%、CaO 0. OP/TO. 8%、Ti02 0. OP/TO. 8%、K20·2.0% 12%、Na20 0. 1% 5% 其余为 CoI 3. 5% 催化剂。2.根据权利要求I所述的ー种新型陶土材料，其制备方法包括以下步骤 第一歩，先按重量百分比Si02 50% 62%、AL203 12% 25%、Fe203 0. 1% 8%、MgO·0.01% 0. 8%, CaO 0. 01% 0. 8%、Ti02 0. 01% 0. 8%、K20 2. 0% 12%、Na20 0. 1% 5% 其余为 CoI·3.5%，进行配料且各粉粒的粒度为6(Tl80目； 第二步，将上述第一歩的粉料装入球磨机中，然后注水，且水与粉料的重量百分比例为·0.7比1，球磨机内饱磨18小时后取出，进行烘半干状态，得到的混合泥料； 第三步，将第二步的混合泥料放入到浆池内，所述该浆池内还加入电解质，电解质分多次加入，不得一次性加入，并同时放入0.05的泡花卷，搅拌4小时后过120目的筛子，进行过筛、除铁； 第四歩，第三步过筛、除铁后的泥浆经抽浆泵抽出，并注入到压カ模具内，在注入过程中要求泥浆一次性注入完成，不可中断操作，并用笔或其他软棒在压カ模具内搅动，以便排除杂质与气泡，待10分钟后成型脱摸。全文摘要本专利技术提供一种新型陶土材料及其制备方法，该陶土材料性能优越，粘性强且强度好等特点；该制备方法工艺简单，操作方便，且能耗小，生产成本低；其各成分的重量百分比含量为SiO250%~6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型陶土材料，其特征在于：其材料成分的重量百分比含量为：SiO2？50%~62%、AL2O3？12%~25%、Fe2O3？0.1%~8%、MgO？0.01%~0.8%、CaO？0.01%~0.8%、TiO2？0.01%~0.8%、K2O？2.0%~12%、Na2O？0.1%~5%其余为CoI？3.5%催化剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏秀明，
申请(专利权)人：福建省德化县煌明陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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