一种低温烧成的陶瓷釉面砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种低温烧成的陶瓷釉面砖及其制备方法，所述陶瓷釉面砖包括砖坯、面釉层、印刷釉层。砖坯组分原料中用透锂长石（LiAlSi4O10）作为砖坯降温材料，产品经过配料，球磨过筛，除铁，干燥，压制成型，施面釉，辊筒印花，施印刷釉，烧制而成。其烧成制度：入窑970℃，15～20min；970℃～1150℃，20～25min；1150℃～1200℃，5～10min；1200℃，保温5～10min；1200℃～150℃，20～25min。本发明专利技术利用锂矿尾渣中的锂长石作为砖坯降温材料，克服了现有技术中釉面砖烧成温度高、烧成时间长的缺点，实现了釉面砖的低温快烧，降低了能耗，同时提高了资源利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料领域，尤其涉及。技术背景从目前世界范围建筑卫生陶瓷制品生产成本比率看，燃料费用在生产成本中所占比率为最大，已经在各国陶瓷行业的总能耗中达到40%以上。目前，全世界的建筑卫生陶瓷工业的发展一直受到高能耗的制约。由于近20年来油、电、燃气及煤炭的价格持续上涨，也遏制着陶瓷业的发展速度。国内也有许多陶瓷企业由于能耗成本居高不下，导致产品价格上扬，降低了市场竞争力。而且，锂长石矿物除了作为锂电池工业原料以外，在陶瓷玻璃工业中的用量也很大，可作为玻璃溶剂和陶瓷成瓷，在成瓷过程中可起到矿化剂作用，缩短素烧周期的冷却时间。目前，由于电动汽车行业，手机通讯行业的蓬勃发展，锂电池成了必需的配套产品，锂电池的原料锂矿开始了过度开取。另一方面，废弃的锂电池和过度开发的锂矿尾渣得不到合理利用，造成了资源的浪费。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供，旨在解决现有釉面砖的烧制能耗过高，尾矿资源利用难的问题。本专利技术的技术方案如下一种低温烧成的陶瓷釉面砖，其中，所述陶瓷釉面砖包括砖坯、面釉层、印刷釉层，所述印刷釉层、面釉层由上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温烧成的陶瓷釉面砖，其特征在于，所述陶瓷釉面砖包括砖坯、面釉层、印刷釉层，所述印刷釉层、面釉层由上而下依次设置在所述砖坯表面，所述砖坯的组分及含量按重量百分比计包括：SiO2????????????45?70%；Al2O3????????????15?22%；LiO2???????????????0?1%；CaO?????????0.5?5%；MgO????????1?10%；Na2O????????1?10%；K2O?????????1?10%；Fe2O3?????????0?1%；TiO2?????????0?0.5%。

【技术特征摘要】
1.一种低温烧成的陶瓷釉面砖，其特征在于，所述陶瓷釉面砖包括砖坯、面釉层、印刷釉层，所述印刷釉层、面釉层由上而下依次设置在所述砖坯表面，所述砖坯的组分及含量按重量百分比计包括 SiO245-70% ； Al2O315-22% ； LiO20-1% ； CaOO. 5-5% ； MgO1-10% ； Na2O1-10% ； K2O1-10% ； Fe2O30_1% ； TiO20-0. 5%。2.根据权利要求I所述的低温烧成的陶瓷釉面砖，其特征在于，所述面釉层组分及含量按重量百分比计包括 SiO250-60% ； Al2O3 15-20% ； CaO10-20% ； Na2O1-5% ； K2O1-5% ； MgO1-5% ； ZrO21-10%。3.根据权利要求I所述的低温烧成的陶瓷釉面砖，其特征在于，所述印刷釉层由抛釉粉、印膏、辊筒印油按重量比例为100 :(60-80) :(5-15)混合配成；所述抛釉粉的组分及含量按重量百分比计包括 SiO2 50-60% ； Al2O3 15-20% ； CaO 5-10% ； MgO 1-5% ； Na2O 1-5% ； K2O2-6% ； ZnO2_6%o4.根据权利要求3所述的低温烧成的陶瓷釉面砖，其特征在于，所述抛釉粉的按重...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁耀龙，许崇飞，吴长发，
申请(专利权)人：佛山欧神诺陶瓷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：