一种低温快烧陶瓷釉及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低温快烧陶瓷釉，由以下重量份的原料制成：废瓷粉2‑6份、球土8‑12份、松毛土5‑9份、长石15‑25份、瓷石17‑22份、水玻璃0.1‑0.3份、碱面0.15‑0.5份、焦作土7‑13份、石英砂6‑12份、高岭土25‑35份；本发明专利技术同时公开了低温快烧陶瓷釉的制备方法。本发明专利技术低温快烧陶瓷釉配比具有创造性，原料廉价易得，大大降低陶瓷釉产品烧成温度与缩短烧成周期，节能效果显著，也在很大程度上降低了能耗成本，节省了人力和资源，进一步节约的生产成本；本发明专利技术方法简单，利用现有的工具即可完成，极大的节省了生产投入，适合推广使用。

Low temperature fast burning ceramic glaze and preparation method thereof

The invention discloses a low temperature fast firing ceramic glaze, made from the following raw materials in weight portion: 2 waste porcelain powder 6 copies, 12 copies, 8 ball clay Phyllodoce soil 5 9 copies, 25 copies, 15 feldspar porcelain stone 17 22 copies, 0.3 copies, 0.1 water glass surface 0.15 0.5, Jiaozuo 7 13 copies, 12 copies of 6 quartz sand and kaolin 25 35; preparation method of the invention also discloses a low temperature fast firing ceramic glaze. The invention relates to a low-temperature fast firing ceramic glaze were creative, cheap and easily obtained raw materials, ceramic glaze products greatly reduce the sintering temperature and shorten the firing period, obvious energy saving effect, can reduce the cost to a great extent, save manpower and resources, further saving the production cost; the method of the invention is simple, complete with existing the tool can greatly save the cost, suitable for use.

【技术实现步骤摘要】
一种低温快烧陶瓷釉及其制备方法
本专利技术属于陶瓷釉
，具体涉及一种低温快烧陶瓷釉及其制备方法。
技术介绍
从目前世界范围建筑卫生陶瓷制品生产成本比率看，燃料费用在生产成本中所占比率为最大，已经在各国陶瓷行业的总能耗中达到40％以上。目前，全世界的建筑卫生陶瓷工业的发展一直受到高能耗的制约。由于近20年来油、电、燃气及煤炭的价格持续上涨，也遏制着陶瓷业的发展速度。的确国内许多陶瓷企业由于能耗成本居高不下，导致产品价格上扬，降低了市场竞争力还有一些企业由于能源价格上扬，无法承担较高的产品成本而濒临破产；在国外一些发达国家，一些企业由于无法消化能源价格高涨的成本问题，而逐渐缩小陶瓷生产，或者尽量到发展中国家去建厂。现有的陶瓷釉烧成温度高，带有的还有烧成时间长的问题，国内的陶瓷釉层烧成周期需要时间长达40小时，生产效率低，对人力和资源是极大浪费。因此降低烧成温度与缩短烧成周期是陶瓷釉发展的必然。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低温快烧陶瓷釉，同时提供该陶瓷釉的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种低温快烧陶瓷釉，由以下重量份的原料制成：废瓷粉2-6份、球土8-12份、松毛土5-9份、长石15-25份、瓷石17-22份、水玻璃0.1-0.3份、碱面0.15-0.5份、焦作土7-13份、石英砂6-12份、高岭土25-35份。优选的，该低温快烧陶瓷釉，由以下重量份的原料制成：废瓷粉4份、球土10份、松毛土7份、长石20份、瓷石19份、水玻璃0.21份、碱面0.24份、焦作土10份、石英砂9份、高岭土29份。上述低温快烧陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：(1)将各原料粉碎后过200-300目筛，然后混合均匀后加入球磨机球磨，球磨后加水搅拌均匀，过100-200目筛，除铁后备用；其中球磨机的研磨介质为球石，球石、原料、水分的比例为1.5-3∶1-1.5∶1，球石粒径为2-4厘米；(2)将釉浆均匀喷涂至生坯表层；然后入窑在1000-1145℃下烧成，烧成周期为8-10h。优选的，步骤(2)中陶瓷釉层的厚度为1-1.5mm。本专利技术低温快烧陶瓷釉配比具有创造性，原料廉价易得，大大降低陶瓷釉产品烧成温度与缩短烧成周期，节能效果显著，也在很大程度上降低了能耗成本，节省了人力和资源，进一步节约的生产成本。本专利技术方法简单，利用现有的工具即可完成，极大的节省了生产投入，适合推广使用。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不仅限于此。实施例1一种低温快烧陶瓷釉，由以下重量份的原料制成：废瓷粉2份、球土8份、松毛土5份、长石15份、瓷石17份、水玻璃0.1份、碱面0.15份、焦作土7份、石英砂6份、高岭土25份。低温快烧陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：(1)将各原料粉碎后过200目筛，然后混合均匀后加入球磨机球磨，球磨后加水搅拌均匀，过100目筛，除铁后备用；其中球磨机的研磨介质为球石，球石、原料、水分的比例为1.5∶1.5∶1，球石粒径为2-3厘米；(2)将釉浆均匀喷涂至生坯表层，陶瓷釉层的厚度为1mm；然后入窑在1000℃下烧成，烧成周期为10h。实施例2一种低温快烧陶瓷釉，其特征在于，由以下重量份的原料制成：废瓷粉6份、球土12份、松毛土9份、长石25份、瓷石22份、水玻璃0.3份、碱面0.5份、焦作土13份、石英砂12份、高岭土35份。低温快烧陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：(1)将各原料粉碎后过300目筛，然后混合均匀后加入球磨机球磨，球磨后加水搅拌均匀，过200目筛，除铁后备用；其中球磨机的研磨介质为球石，球石、原料、水分的比例为3∶1∶1，球石粒径为3-4厘米；(2)将釉浆均匀喷涂至生坯表层，陶瓷釉层的厚度为1.5mm；然后入窑在1145℃下烧成，烧成周期为8h。实施例3一种低温快烧陶瓷釉，由以下重量份的原料制成：废瓷粉4份、球土10份、松毛土7份、长石20份、瓷石19份、水玻璃0.21份、碱面0.24份、焦作土10份、石英砂9份、高岭土29份。低温快烧陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：(1)将各原料粉碎后过250目筛，然后混合均匀后加入球磨机球磨，球磨后加水搅拌均匀，过150目筛，除铁后备用；其中球磨机的研磨介质为球石，球石、原料、水分的比例为2∶1.2∶1，球石粒径为2-4厘米；(2)将釉浆均匀喷涂至生坯表层，陶瓷釉层的厚度为1.2mm；然后入窑在1100℃下烧成，烧成周期为9h。实施例4一种低温快烧陶瓷釉，其特征在于，由以下重量份的原料制成：废瓷粉3份、球土11份、松毛土8份、长石23份、瓷石18份、水玻璃0.26份、碱面0.4份、焦作土12份、石英砂7份、高岭土32份。低温快烧陶瓷釉的制备方法，包括以下步骤：(1)将各原料粉碎后过280目筛，然后混合均匀后加入球磨机球磨，球磨后加水搅拌均匀，过180目筛，除铁后备用；其中球磨机的研磨介质为球石，球石、原料、水分的比例为2.5∶1.3∶1，球石粒径为2-4厘米；(2)将釉浆均匀喷涂至生坯表层，陶瓷釉层的厚度为1.4mm；然后入窑在1090℃下烧成，烧成周期为9.5h。实施例1-4烧制所得产品各项指示按GB/T6952-2005“卫生陶瓷”检测均符合要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温快烧陶瓷釉，其特征在于，由以下重量份的原料制成：废瓷粉2‑6份、球土8‑12份、松毛土5‑9份、长石15‑25份、瓷石17‑22份、水玻璃0.1‑0.3份、碱面0.15‑0.5份、焦作土7‑13份、石英砂6‑12份、高岭土25‑35份。

【技术特征摘要】
1.一种低温快烧陶瓷釉，其特征在于，由以下重量份的原料制成：废瓷粉2-6份、球土8-12份、松毛土5-9份、长石15-25份、瓷石17-22份、水玻璃0.1-0.3份、碱面0.15-0.5份、焦作土7-13份、石英砂6-12份、高岭土25-35份。2.如权利要求1所述的一种低温快烧陶瓷釉，其特征在于，由以下重量份的原料制成：废瓷粉4份、球土10份、松毛土7份、长石20份、瓷石19份、水玻璃0.21份、碱面0.24份、焦作土10份、石英砂9份、高岭土29份。3.权利要求1-2任一所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周满仓，刘麟沛，周帅，闫留增，
申请(专利权)人：郑州欧普陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41