一种树脂固结磨料金刚绳制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚绳技术领域，特别是一种树脂固结磨料金刚绳，包括由多股钢丝绞合制成的芯绳，所述芯绳外侧镀有黄铜底镀层，所述黄铜底镀层外侧固化有固结树脂层，所述固结树脂层中分布有金刚石微粉颗粒。采用上述结构后，本实用新型专利技术的树脂固结磨料金刚绳与电镀金刚绳相比，树脂结合金刚绳的生产过程中可不接触水相电解质溶液，避免绳芯部空间积液腐蚀。相对于电镀绳的金属结合层，树脂层刚度低，所加工工件切割面损伤层厚度低于电镀线，切片应力小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金刚绳
，特别是一种树脂固结磨料金刚绳。
技术介绍
目前的金刚绳主要由圆截面钢丝捻制成绳后电镀上金刚石微粉制成，比起由圆截面钢丝直接电镀金刚石微粉的金刚线，有很多优点，比如切割(蓝宝石、晶硅)时，由于绳表面自然形成的螺旋状凹陷，有利于容屑排屑，提高了切割效率。由圆截面钢丝捻制成的绳，钢丝与钢丝之间存在空隙，在电镀过程中会封闭酸碱或镀液，造成芯部钢丝逐渐腐蚀，若不能清除掉，会降低电镀金刚绳的破断拉力，此外在金刚绳使用过程中，在高张力情况下受反复弯曲，由于内表面的腐蚀坑穴或斑点会降低耐疲劳强度以影响切割效果。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种易排屑且破断拉力大的树脂固结磨料金刚绳。为解决上述的技术问题，本技术的一种树脂固结磨料金刚绳，包括由多股钢丝绞合制成的芯绳，所述芯绳外侧镀有黄铜底镀层，所述黄铜底镀层外侧固化有固结树脂层，所述固结树脂层中分布有金刚石微粉颗粒。进一步的，金刚石微粉颗粒的粒径为5-50μm。进一步的，所述芯绳由3股直径0.08mm-0.50mm的高强钢丝绞合制成。采用上述结构后，本技术的树脂固结磨料金刚绳与电镀金刚绳相比，树脂结合金刚绳的生产过程中可不接触水相电解质溶液，避免绳芯部空间积液腐蚀。相对于电镀绳的金属结合层，树脂层刚度低，所加工工件切割面损伤层厚度低于电镀线，切片应力小。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术一种树脂固结磨料金刚绳的结构示意图。图中：1为钢丝，2为黄铜底镀层，3为金刚石微粉颗粒，4为被树脂包裹的金刚石微粉颗粒，5为固结树脂层具体实施方式如图1所示，本技术的一种树脂固结磨料金刚绳，包括由多股钢丝1绞合制成的芯绳，所述芯绳外侧镀有黄铜底镀层2，所述黄铜底镀层2外侧固化有固结树脂层5，所述固结树脂层5中分布有金刚石微粉颗粒3，形成被树脂包裹的金刚石微粉颗粒4。实施方式一：本技术的一种树脂固结磨料金刚绳，包括由3股φ0.08mm高强钢丝绞合制成芯绳1，所述芯绳1外侧镀有黄铜底镀层2，所述黄铜底镀层2外侧固化有固结树脂层5，所述固结树脂层5中分布有金刚石微粉颗粒3形成被树脂包裹的金刚石微粉颗粒4，其中金刚石微粉颗粒粒径20μm。实施方式二：本技术的一种树脂固结磨料金刚绳，包括由3股φ0.09mm高强钢丝绞合制成芯绳1，所述芯绳1外侧镀有黄铜底镀层2，所述黄铜底镀层2外侧固化有固结树脂层5，所述固结树脂层5中分布有金刚石微粉颗粒3形成被树脂包裹的金刚石微粉颗粒4，其中金刚石微粉颗粒粒径30μm。与电镀金刚绳相比，树脂结合金刚绳的生产过程中可不接触水相电解质溶液，避免绳芯部空间积液腐蚀。相对于电镀绳的金属结合层，树脂层刚度低，所加工工件切割面损伤层厚度低于电镀线，切片应力小。另外，黄铜底镀层2可以进一步的防止腐蚀。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离技术的原理和实质，本技术的保护范围仅由所附权利要求书限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂固结磨料金刚绳，其特征在于：包括由多股钢丝绞合制成的芯绳，所述芯绳外侧镀有黄铜底镀层，所述黄铜底镀层外侧固化有固结树脂层，所述固结树脂层中分布有金刚石微粉颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种树脂固结磨料金刚绳，其特征在于：包括由多股钢丝绞合制成的芯绳，所述芯绳外侧镀有黄铜底镀层，所述黄铜底镀层外侧固化有固结树脂层，所述固结树脂层中分布有金刚石微粉颗粒。2.按照权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张年春，徐斌，盛荣生，
申请(专利权)人：盛利维尔中国新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32