金刚石分选机搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金刚石磨料生产技术领域，特别是涉及一种金刚石分选机搅拌装置，包括桶体、桶盖、搅拌杆、搅拌叶片及搅拌杆旋转驱动机构，其中搅拌杆沿桶体中心线竖向设置，搅拌杆穿过桶盖中心孔，其下端连接所述搅拌叶片，搅拌杆顶端连接搅拌杆旋转驱动机构，所述搅拌叶片为组合叶片，该组合叶片包括上下两层设置的盘状叶片和条状叶片，其中盘状叶片的外缘直径为条状叶片长度的3～5倍，所述盘状叶片的边缘圆周向均布设有多个刀齿，所述刀齿末端相对于盘状叶片向上或者向下弯曲，所述盘状叶片上同时设有多个引流孔。本实用新型专利技术能够同时实现边缘及中心处充分有效搅拌，从而搅拌均匀、效果好。

【技术实现步骤摘要】
金刚石分选机搅拌装置
本技术属于金刚石磨料生产
，特别是涉及一种金刚石分选机搅拌装置。
技术介绍
现有的金刚石分选机搅拌装置搅拌杆下方所安装的单条状搅拌叶片不能同时实现对桶内边缘及中心部位物料的有效搅拌，而且现有搅拌结构对于桶内所形成的凸凹不平的沉淀时间较长已结成块状的金刚石微粉，其搅拌作用、强度有限，也不能实现彻底有效的搅拌，很难实现充分均匀的搅拌。因此，研究设计一种能够同时实现边缘及中心处充分有效搅拌，从而搅拌效果均匀、效果好的金刚石分选机搅拌装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够同时实现边缘及中心处充分有效搅拌，从而搅拌效果好的金刚石分选机搅拌装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：设计一种金刚石分选机搅拌装置，包括桶体、桶盖、搅拌杆、搅拌叶片及搅拌杆旋转驱动机构，其中搅拌杆沿桶体中心线竖向设置，搅拌杆穿过桶盖中心孔，其下端连接所述搅拌叶片，搅拌杆顶端连接搅拌杆旋转驱动机构，所述搅拌叶片为组合叶片，该组合叶片包括上下两层设置的盘状叶片和条状叶片，其中盘状叶片的外缘直径为条状叶片长度的3～5倍，所述盘状叶片的边缘圆周向均布设有多个刀齿，所述刀齿末端相对于盘状叶片向上或者向下弯曲，所述盘状叶片上同时设有多个引流孔。优选地，在上述金刚石分选机搅拌装置中，所述相对于盘状叶片向上或者向下弯曲的刀齿，沿盘状叶片的边缘圆周向呈交替设置。优选地，在上述金刚石分选机搅拌装置中，所述引流孔沿盘状叶片圆周向呈均布设置。优选地，在上述金刚石分选机搅拌装置中，所述搅拌杆旋转驱动机构为驱动电机，驱动电机通过驱动支架固定安装在桶盖上；搅拌杆顶端与驱动电机通过联轴器直连。优选地，在上述金刚石分选机搅拌装置中，所述桶盖上设有桶盖升降开合机构。优选地，在上述金刚石分选机搅拌装置中，所述桶盖升降开合机构包括升降支架和升降气缸或者液压缸，其中升降支架与桶盖固定连接，升降气缸或者液压缸与升降支架连接。本技术技术方案的有益效果是：本技术金刚石分选机搅拌装置通过将搅拌叶片设计为上下两层设置的盘状叶片和条状叶片，并在盘状叶片上设有引流孔，具体搅拌时，盘状叶片可以对桶内边缘附近的物料进行搅拌，条状叶片可以对桶内中心处附近的物料进行充分的搅拌，而且搅拌过程中，物料可以沿盘状叶片上的引流孔上下层之间往复流动，从而达到快速搅拌，以及搅拌充分均匀的目的。此外，刀齿相对于盘状叶片向上或者向下弯曲，增大盘状叶片与物料的接触面积，以提高搅拌作用和强度；相对于盘状叶片向上或者向下弯曲的刀齿，沿盘状叶片的边缘交替设置，有助于提高搅拌效果，而且有助于边缘物料的流动，以实现快速搅拌均匀的目的。桶盖上还设有桶盖升降开合机构，则是为了自动打开或合上桶盖，提高分选机的自动化程度，降低工人的劳动强度，使用方便，适于推广实施。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1为本技术金刚石分选机搅拌装置的结构示意图；图2为图1所示的俯视结构示意图；图3为本技术的搅拌杆及搅拌叶片的结构示意图；图4为本技术的盘状叶片的结构示意图；图中序号：1、桶体，2、桶盖，3、搅拌杆，4、搅拌叶片，4-1、盘状叶片，4-2、条状叶片，4-3、刀齿，4-4、引流孔，5、驱动电机，6、联轴器，7、驱动支架，8、升降支架，9、升降气缸或者液压缸。具体实施方式下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围，在以下实施例中所涉及的仪器元件如无特别说明，均为常规仪器元件。参见图1-2，图中，本技术金刚石分选机搅拌装置，包括桶体1、桶盖2、搅拌杆3、搅拌叶片4及搅拌杆旋转驱动电机5。其中搅拌杆沿桶体中心线竖向设置，搅拌杆穿过桶盖中心孔，其下端连接搅拌叶片，搅拌杆顶端通过联轴器6直连有搅拌杆旋转驱动电机，驱动电机通过驱动支架7固定安装在桶盖上。参见图3-4，图中，搅拌叶片为组合叶片，该组合叶片包括上下两层设置的盘状叶片4-1和条状叶片4-2，其中盘状叶片的外缘直径为条状叶片长度的3～5倍，盘状叶片的边缘圆周向均布设有多个刀齿4-3，刀齿末端相对于盘状叶片向上或者向下弯曲，并且交替设置，此外，为了加速搅拌，提高搅拌均匀度及搅拌效果，沿盘状叶片圆周向呈均布设有多个大小不同的引流孔4-4。此外，参见图1-2，为了自动打开或合上桶盖，提高分选机的自动化程度，降低工人的劳动强度，桶盖上还设有桶盖升降开合机构。该桶盖升降开合机构包括升降支架8和升降气缸或者液压缸9，其中升降支架与桶盖固定连接，升降气缸或者液压缸与升降支架连接。具体使用时，首先将该搅拌装置装于金刚石分选机的柜体内，该搅拌装置的升降气缸或者液压缸顶部则固定安装在柜体上；然后合上桶盖，启动电源，驱动电机带动搅拌杆及搅拌组合叶片旋转，进行金刚石微粉料的搅拌、分选，搅拌过程中，盘状叶片可以对桶内边缘附近的物料进行搅拌，条状叶片可以对桶内中心处附近的物料进行充分的搅拌，而且搅拌过程中，物料可以沿盘状叶片上的引流孔上下层之间往复流动，从而达到快速搅拌，以及搅拌充分均匀的目的。上面结合附图和实施例对本技术作了详细的说明，但是，所属
的技术人员能够理解，在不脱离本技术宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本技术的常见变化范围，在此不再一一详述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石分选机搅拌装置，包括桶体、桶盖、搅拌杆、搅拌叶片及搅拌杆旋转驱动机构，其中搅拌杆沿桶体中心线竖向设置，搅拌杆穿过桶盖中心孔，其下端连接所述搅拌叶片，搅拌杆顶端连接搅拌杆旋转驱动机构，其特征是：所述搅拌叶片为组合叶片，该组合叶片包括上下两层设置的盘状叶片和条状叶片，其中盘状叶片的外缘直径为条状叶片长度的3～5倍，所述盘状叶片的边缘圆周向均布设有多个刀齿，所述刀齿末端相对于盘状叶片向上或者向下弯曲，所述盘状叶片上同时设有多个引流孔。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石分选机搅拌装置，包括桶体、桶盖、搅拌杆、搅拌叶片及搅拌杆旋转驱动机构，其中搅拌杆沿桶体中心线竖向设置，搅拌杆穿过桶盖中心孔，其下端连接所述搅拌叶片，搅拌杆顶端连接搅拌杆旋转驱动机构，其特征是：所述搅拌叶片为组合叶片，该组合叶片包括上下两层设置的盘状叶片和条状叶片，其中盘状叶片的外缘直径为条状叶片长度的3～5倍，所述盘状叶片的边缘圆周向均布设有多个刀齿，所述刀齿末端相对于盘状叶片向上或者向下弯曲，所述盘状叶片上同时设有多个引流孔。2.根据权利要求1所述的金刚石分选机搅拌装置，其特征是：所述相对于盘状叶片向上或者向下弯曲的刀齿，沿盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东杰，刘东亮，
申请(专利权)人：河南省亚龙超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41