本实用新型专利技术公开了一种多排金属管钻孔机，其包括一支座，其特征在于：支座顶部为一水平的平面，平面上设置有多个平行设置的条形金属管固定座，金属管固定座之间紧密相连，每个金属管固定座的顶部向下设置一用于放置金属管的矩形状凹槽，支座两侧分别设置有一条形槽，条形槽内设置有连接装置，连接装置包括设于两侧的轴连接器及设置于轴连接器之间的第一旋转丝杆，第一旋转丝杆上垂直连接有能够随第一旋转丝杆移动的固定杆，两固定杆均对应设置，两固定杆之间设置有一螺旋横杆，螺旋横杆上设置有一固定板，固定板上垂直设置有一伸缩杆，伸缩杆底部连接一旋转钻头。本实用新型专利技术具有结构简单，使用方便，效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钻孔设备，尤其是一种用于金属管表面钻孔的多排金属管钻孔机。
技术介绍
目前，金属管广泛运用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等各行各业，成为一种不可或缺的使用材料，其中包括的铁管、钢管、不锈钢管及铝管等使用非常广泛，因此金属管的各种加工设备也是应运而生；通常，对金属管进行钻孔加工是常见的一种加工方式，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，而目前的钻孔设备或过于精密，购买昂贵，增加了加工成本，得不偿失；或过于简陋，加工太过粗糙，达不到生产标准，且一些设备不能够进行多个金属管同时加工，效率低下。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供一种结构简单、使用方便的能够进行多个金属管同时加工的多排金属管钻孔机。本技术的技术方案是提供一种多排金属管钻孔机，其包括一支座，其特征在于：所述支座顶部为一水平的平面，所述平面上设置有多个平行设置的条形金属管固定座，所述金属管固定座之间紧密相连，每个所述金属管固定座的顶部向下设置一用于放置金属管的矩形状凹槽，所述支座两侧分别设置有一条形槽，所述条形槽内设置有连接装置，所述连接装置包括设于两侧的轴连接器及设置于所述轴连接器之间的第一旋转丝杆，所述第一旋转丝杆上垂直连接有能够随所述第一旋转丝杆移动的固定杆，两所述固定杆均对应设置，两所述固定杆之间设置有一螺旋横杆，所述螺旋横杆上设置有一固定板，所述固定板上垂直设置有一伸缩杆，所述伸缩杆底部连接一旋转钻头。本技术一个较佳实施例中，所述螺旋横杆包括连接所述固定杆的U形板，所述U形板之间设置有第二旋转丝杆，所述第二旋转丝杆上连接所述固定板。本技术一个较佳实施例中，其中一根所述固定杆的一侧设置有驱动所述第二旋转丝杆旋转的第一气泵。本技术一个较佳实施例中，所述固定板上设置有第二气泵，所述第二气泵连接所述伸缩杆。本技术一个较佳实施例中，所述伸缩杆与所述旋转钻头之间设置有驱动所述旋转钻头旋转的电机。本技术一个较佳实施例中，所述支座的另对应的两侧分别向内设置有一弧形槽。本技术的多排金属管钻孔机在支座上设置有多个金属管固定座用于固定住待加工的金属管，金属管固定座为平行设置且金属管固定座之间紧密相连，这样便于金属管的放置，同时节省了空间，能够放置多个金属管固定座进行同时加工；支座的两侧均设置有一条形槽，条形槽内设置有连接装置用于连接固定杆，连接装置包括有轴连接器分别设置于条形槽的两侧，轴连接器之间设置有第一旋转丝杆能够在轴连接器之间旋转而带动固定杆左右移动，同时支座上设置有固定杆连接有螺旋横杆，螺旋横杆上设置有旋转钻头用于对下方的金属管进行钻孔工序，且旋转钻头能够随螺旋横杆左右移动，满足了在金属管上进行多孔的加工，在加工过程中金属管不需要移动，只需要旋转钻头进行移动，使加工精度更高；这样，多个金属管能够同一批次进行加工，免去重复上料下料的工序，增加了工作效率。本技术具有结构简单，使用方便，效率高等优点。附图说明图1是本技术最佳实施例的一种多排金属管钻孔机的左侧视结构示意图；图2是本技术最佳实施例的一种多排金属管钻孔机的俯视结构示意图；图3是本技术最佳实施例的一种多排金属管钻孔机的前侧面结构示意图。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1至图3所示，本技术的一种多排金属管钻孔机，其包括一支座1，其特征在于：支座1顶部为一水平的平面11，平面11上设置有多个平行设置的条形金属管固定座12，金属管固定座12之间紧密相连，每个金属管固定座12的顶部向下设置一用于放置金属管的矩形状凹槽13，支座1两侧分别设置有一条形槽5，条形槽5内设置有连接装置51，连接装置51包括设于两侧的轴连接器52及设置于轴连接器52之间的第一旋转丝杆53，第一旋转丝杆53上垂直连接有能够随第一旋转丝杆53移动的固定杆2，两固定杆2均对应设置，两固定杆2之间设置有一螺旋横杆21，螺旋横杆21上设置有一固定板24，固定板24上垂直设置有一伸缩杆25，伸缩杆25底部连接一旋转钻头26。螺旋横杆21包括连接固定杆2的U形板22，U形板22之间设置有第二旋转丝杆23，第二旋转丝杆23上连接固定板24。其中一根固定杆2的一侧设置有驱动第二旋转丝杆23旋转的第一气泵3；固定板24上设置有第二气泵31，第二气泵31连接伸缩杆25；伸缩杆25与旋转钻头26之间设置有驱动旋转钻头26旋转的电机32，支座1的另对应的两侧分别向内设置有一弧形槽4。本技术的多排金属管钻孔机在支座1上设置有多个金属管固定座12用于固定住待加工的金属管，金属管固定座12为平行设置且金属管固定座12之间紧密相连，这样便于金属管的放置，同时节省了空间，能够放置多个金属管固定座12进行同时加工；支座1的两侧均设置有一条形槽5，条形槽5内设置有连接装置51用于连接固定杆2，连接装置51包括有轴连接器52分别设置于条形槽5的两侧，轴连接器52之间设置有第一旋转丝杆53能够在轴连接器52之间旋转而带动固定杆2左右移动，同时支座1上设置有固定杆2连接有螺旋横杆21，螺旋横杆21上设置有旋转钻头26用于对下方的金属管进行钻孔工序，且旋转钻头26能够随螺旋横杆21左右移动，满足了在金属管上进行多孔的加工，在加工过程中金属管不需要移动，只需要旋转钻头26进行移动，使加工精度更高；这样，多个金属管能够同一批次进行加工，免去重复上料下料的工序，增加了工作效率。金属管固定座12为条形设置，长度较长，便于各种长管、短管的钻孔，金属管固定座12上设置一凹槽13便于金属管的放置；固定杆2之间设置的螺旋横杆21包括有U形板22，U形板22上设置的旋转丝杆能够在U形板22上旋转，旋转丝杆上连接的固定板24能够随旋转丝杆的旋转而左右移动，固定板24的一侧设置有一伸缩杆25，伸缩杆25的底部连接一旋转钻头26用于金属管的钻孔。其中一根固定杆2的一侧设置有第一气泵3用于驱动旋转丝杆旋转，固定板24上设置有第二气泵31连接伸缩杆25用于驱动伸缩杆25的伸缩，伸缩杆25与旋转钻头26之间设置有电机32用于驱动旋转钻头26的旋转，支座1的其中两侧分别向内设置有一弧形槽4便于工作人员的站立，方便了工作。在实际工作中，工作人员将多个待加工的金属管放置于金属管固定座12的凹槽13中，而后启动设备，旋转钻头26在电机32的驱动下旋转，旋转丝杆将旋转钻头26带到其中一个金属管待钻孔的位置，伸缩杆25在第二气泵31的驱动下向下延伸靠近金属管开始钻孔，当钻孔完毕，伸缩杆25上升，旋转钻头26移动至下一个金属管的相同位置进行钻孔，将此批金属管的相同位置全部钻孔完毕后旋转钻头26再移动至金属管的下一位置再进行重复的钻孔工作，十分方便效率，钻孔精度更高。以上实施例仅为本技术其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多排金属管钻孔机，其包括一支座，其特征在于：所述支座顶部为一水平的平面，所述平面上设置有多个平行设置的条形金属管固定座，所述金属管固定座之间紧密相连，每个所述金属管固定座的顶部向下设置一用于放置金属管的矩形状凹槽，所述支座两侧分别设置有一条形槽，所述条形槽内设置有连接装置，所述连接装置包括设于两侧的轴连接器及设置于所述轴连接器之间的第一旋转丝杆，所述第一旋转丝杆上垂直连接有能够随所述第一旋转丝杆移动的固定杆，两所述固定杆均对应设置，两所述固定杆之间设置有一螺旋横杆，所述螺旋横杆上设置有一固定板，所述固定板上垂直设置有一伸缩杆，所述伸缩杆底部连接一旋转钻头。
【技术特征摘要】
1.一种多排金属管钻孔机，其包括一支座，其特征在于：所述支座顶部为一水平的平面，所述平面上设置有多个平行设置的条形金属管固定座，所述金属管固定座之间紧密相连，每个所述金属管固定座的顶部向下设置一用于放置金属管的矩形状凹槽，所述支座两侧分别设置有一条形槽，所述条形槽内设置有连接装置，所述连接装置包括设于两侧的轴连接器及设置于所述轴连接器之间的第一旋转丝杆，所述第一旋转丝杆上垂直连接有能够随所述第一旋转丝杆移动的固定杆，两所述固定杆均对应设置，两所述固定杆之间设置有一螺旋横杆，所述螺旋横杆上设置有一固定板，所述固定板上垂直设置有一伸缩杆，所述伸缩杆底部连接一旋转钻头。
2.根据权利要求1所述的一种多排金属管钻孔机，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚伟峰，
申请(专利权)人：苏州市永通不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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