一种具有承重结构的钢板钻孔机器制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种具有承重结构的钢板钻孔机器；本实用新型专利技术的具有承重结构的钢板钻孔机器，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的一侧的第一机架、第二机架、设置于所述第一机架和所述第二机架之间的横架、设置于所述横架上的机箱、电机和打孔部件；所述横架包括主梁体、第一固定件、第二固定件、压紧筒和固定环；于所述第一固定件内穿设有第一旋转安装孔；于所述第二固定件内穿设有第二旋转安装孔；于所述压紧筒的端部凹设有第一旋接槽；于所述压紧筒内穿设有第一调节腔；本实用新型专利技术的具有承重结构的钢板钻孔机器操作方便，调节方便，钻孔效率高，钻孔质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种具有承重结构的钢板钻孔机器。
技术介绍
在钢板加工过程中通常采用钢板钻孔设备对板材进行处理。但是，传统的钢板钻孔设备调节不方便，操作不方便，钢板钻孔效率低下，钢板钻孔质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，钻孔效率高，钻孔质量好的钢板钻孔设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有承重结构的钢板钻孔机器，解决传统的钢板钻孔设备调节不方便，操作不方便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有承重结构的钢板钻孔机器，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的一侧的第一机架、设置于所述底座的上端的另一侧的第二机架、设置于所述第一机架和所述第二机架之间的横架、设置于所述横架上的机箱、设置于所述机箱内的电机和旋设于所述电机的下侧的打孔部件；所述横架包括主梁体、设置于所述主梁体的一端的第一固定件、设置于所述主梁体的另一端的第二固定件、套设于所述主梁体上的压紧筒和旋设于所述压紧筒的端部的固定环；所述第一固定件为立方体，于所述第一固定件内穿设有第一旋转安装孔，所述第一旋转安装孔和所述主梁体相适应；所述第二固定件为圆筒状；于所述第二固定件内穿设有第二旋转安装孔，所述第二旋转安装孔和所述主梁体相适应；所述固定环为圆环状；于所述压紧筒的端部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述固定环相适应；于所述压紧筒内穿设有第一调节腔，所述第一调节腔和所述主梁体相适应；所述底座内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板、中承重板与下承重板，所述上承重板为长方体结构，上承重板内部穿设有若干个块缓冲板，所述每两块缓冲板之间还设置有锁紧螺孔，所述下承重板为长方体结构，下承重板的高度和宽度均与上承重板保持一致，所述下承重板内部设置有若干个缓冲球，所述中承重板内部还设置有若干块强化垫块，所述强化垫块为台体状，强化垫块上端通过焊接与上承重板下表面相连接，强化垫块下端通过焊接与下承重板上表面相连接，所述强化垫块数量与缓冲板数量保持一致，所述每两块强化垫块之间还设置有支撑柱，所述支撑柱高度与强化垫块保持一致，所述中承重板两侧还设置有主弹簧；其中，所述第二机架包括升降导向杆、设置于两个所述升降导向杆之间的推进板、设置于所述推进板的端部且滑动于所述升降导向杆上的滑动脚、穿设于所述推进板内的第一调节杆、旋设于所述第一调节杆的上端的卡接头、设置于所述第一调节杆的下端的底板、设置于所述底板的下侧的压力座和压紧于所述压力座的下侧的弹簧。其中，所述第一调节杆为圆柱状；所述推进板为立方体；于所述推进板内穿设有第一升降导向孔，所述第一升降导向孔和所述第一调节杆相适应；于所述底板的下部凹设有推进腔，所述推进腔的侧壁为曲面；所述推进腔和所述压力座相适应；于所述压力座的下部凹设有压紧调节槽，所述压紧调节槽为圆柱状；所述压紧调节槽和所述弹簧相适应；所述卡接头包括主卡接体和凸设于所述主卡接体的外壁上的卡接棱；所述主卡接体为圆台状；若干个所述卡接棱沿着所述主卡接体的外壁均匀分布。其中，所述打孔部件包括主刀座、嵌设于所述主刀座的上端的旋接头、设置于所述主刀座的下端的第一卡接件、卡接于所述第一卡接件的下侧的第二卡接件、旋设于所述第二卡接件的下侧的第一调节环和旋设于所述第一调节环内的钻刀。其中，所述旋接头为椭球状；于所述主刀座的上部凹设有第一旋装槽，所述第一旋装槽和所述旋接头相适应；于所述第一卡接件的下部凹设有第一凹槽，所述第一凹槽和所述第二卡接件相适应。本技术的优点在于：本技术的具有承重结构的钢板钻孔机器，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的一侧的第一机架、设置于所述底座的上端的另一侧的第二机架、设置于所述第一机架和所述第二机架之间的横架、设置于所述横架上的机箱、设置于所述机箱内的电机和旋设于所述电机的下侧的打孔部件；所述横架包括主梁体、设置于所述主梁体的一端的第一固定件、设置于所述主梁体的另一端的第二固定件、套设于所述主梁体上的压紧筒和旋设于所述压紧筒的端部的固定环；所述第一固定件为立方体，于所述第一固定件内穿设有第一旋转安装孔，所述第一旋转安装孔和所述主梁体相适应；所述第二固定件为圆筒状；于所述第二固定件内穿设有第二旋转安装孔，所述第二旋转安装孔和所述主梁体相适应；所述固定环为圆环状；于所述压紧筒的端部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述固定环相适应；于所述压紧筒内穿设有第一调节腔，所述第一调节腔和所述主梁体相适应；本技术的具有承重结构的钢板钻孔机器操作方便，调节方便，钻孔效率高，钻孔质量好。附图说明图1是本技术的钢板钻孔机器的主视图。图2是本技术的横架的主视图。图3是本技术的第二机架的主视图。图4是本技术的打孔部件的主视图。图5是本技术的承重结构的结构示意图。1-底座；11-上承重板；12-中承重板；13-下承重板；14-缓冲板；15-锁紧螺孔；16-强化垫块；17-支撑柱；18-缓冲球；19-主弹簧；2-第一机架；3-电机；4-机箱；5-横架；51-第一固定件；52-主梁体；53-固定环；54-压紧筒；55-第二固定件；6-第二机架；61-卡接头；62-第一调节杆；63-升降导向杆；64-滑动脚；65-底板；66-压力座；67-弹簧；68-推进板；7-打孔部件；71-旋接头；72-主刀座；73-第一卡接件；74-第二卡接件；75-第一调节环；76-钻刀。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图5对本技术的具有承重结构的钢板钻孔机器进行详细说明。本技术的具有承重结构的钢板钻孔机器，包括底座1，还包括设置于所述底座1的上端的一侧的第一机架2、设置于所述底座1的上端的另一侧的第二机架6、设置于所述第一机架2和所述第二机架6之间的横架5、设置于所述横架5上的机箱4、设置于所述机箱4内的电机3和旋设于所述电机3的下侧的打孔部件7；所述横架5包括主梁体52、设置于所述主梁体52的一端的第一固定件51、设置于所述主梁体52的另一端的第二固定件55、套设于所述主梁体52上的压紧筒54和旋设于所述压紧筒54的端部的固定环53；所述第一固定件51为立方体，于所述第一固定件51本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有承重结构的钢板钻孔机器，包括底座(1)，其特征在于：还包括设置于所述底座(1)的上端的一侧的第一机架(2)、设置于所述底座(1)的上端的另一侧的第二机架(6)、设置于所述第一机架(2)和所述第二机架(6)之间的横架(5)、设置于所述横架(5)上的机箱(4)、设置于所述机箱(4)内的电机(3)和旋设于所述电机(3)的下侧的打孔部件(7)；所述横架(5)包括主梁体(52)、设置于所述主梁体(52)的一端的第一固定件(51)、设置于所述主梁体(52)的另一端的第二固定件(55)、套设于所述主梁体(52)上的压紧筒(54)和旋设于所述压紧筒(54)的端部的固定环(53)；所述第一固定件(51)为立方体，于所述第一固定件(51)内穿设有第一旋转安装孔，所述第一旋转安装孔和所述主梁体(52)相适应；所述第二固定件(55)为圆筒状；于所述第二固定件(55)内穿设有第二旋转安装孔，所述第二旋转安装孔和所述主梁体(52)相适应；所述固定环(53)为圆环状；于所述压紧筒(54)的端部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述固定环(53)相适应；于所述压紧筒(54)内穿设有第一调节腔，所述第一调节腔和所述主梁体(52)相适应；所述底座(1)内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板(11)、中承重板(12)与下承重板(13)，所述上承重板(11)为长方体结构，上承重板(11)内部穿设有若干个块缓冲板(14)，所述每两块缓冲板(14)之间还设置有锁紧螺孔(15)，所述下承重板(13)为长方体结构，下承重板(13)的高度和宽度均与上承重板(11)保持一致，所述下承重板(13)内部设置有若干个缓冲球(18)，所述中承重板(12)内部还设置有若干块强化垫块(16)，所述强化垫块(16)为台体状，强化垫块(16)上端通过焊接与上承重板(11)下表面相连接，强化垫块(16)下端通过焊接与下承重板(13)上表面相连接，所述强化垫块(16)数量与缓冲板(14)数量保持一致，所述每两块强化垫块(16)之间还设置有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)高度与强化垫块(16)保持一致，所述中承重板(12)两侧还设置有主弹簧(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种具有承重结构的钢板钻孔机器，包括底座(1)，其特征在于：还
包括设置于所述底座(1)的上端的一侧的第一机架(2)、设置于所述底座
(1)的上端的另一侧的第二机架(6)、设置于所述第一机架(2)和所述
第二机架(6)之间的横架(5)、设置于所述横架(5)上的机箱(4)、设
置于所述机箱(4)内的电机(3)和旋设于所述电机(3)的下侧的打孔部
件(7)；
所述横架(5)包括主梁体(52)、设置于所述主梁体(52)的一端的
第一固定件(51)、设置于所述主梁体(52)的另一端的第二固定件(55)、
套设于所述主梁体(52)上的压紧筒(54)和旋设于所述压紧筒(54)的
端部的固定环(53)；
所述第一固定件(51)为立方体，于所述第一固定件(51)内穿设有
第一旋转安装孔，所述第一旋转安装孔和所述主梁体(52)相适应；所述
第二固定件(55)为圆筒状；于所述第二固定件(55)内穿设有第二旋转
安装孔，所述第二旋转安装孔和所述主梁体(52)相适应；所述固定环(53)
为圆环状；于所述压紧筒(54)的端部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接
槽和所述固定环(53)相适应；于所述压紧筒(54)内穿设有第一调节腔，
所述第一调节腔和所述主梁体(52)相适应；
所述底座(1)内部还设置有承重结构，所述承重结构包括上承重板
(11)、中承重板(12)与下承重板(13)，所述上承重板(11)为长方体
结构，上承重板(11)内部穿设有若干个块缓冲板(14)，所述每两块缓冲
板(14)之间还设置有锁紧螺孔(15)，所述下承重板(13)为长方体结构，
下承重板(13)的高度和宽度均与上承重板(11)保持一致，所述下承重
板(13)内部设置有若干个缓冲球(18)，所述中承重板(12)内部还设置
有若干块强化垫块(16)，所述强化垫块(16)为台体状，强化垫块(16)

\t上端通过焊接与上承重板(11)下表面相连接，强化垫块(16)下端通过
焊接与下承重板(13)上表面相连接，所述强化垫块(16)数量与缓冲板
(14)数量保持一致，所述每两块强化垫块(16)之间还设置有支撑柱(17)，
所述支撑柱(17)高度与强化垫块(16)保持...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄭熾友，李春生，朱家林，
申请(专利权)人：嘉善贯德精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33