一种新型磨具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型磨具，其由一体成型的磨削层和散热部分组成；所述散热部分外端往外延伸形成多个散热条，及该散热部分由其与磨削层结合的一端往其圆心方向依次划分为一体成型的多层散热层。由此本实用新型专利技术在保证新型磨具的切削硬度的同时，在磨具上增加了散热结构，由此保证磨具的散热性能，从而能够在磨削过程中快速散热，保证冷却效果和提高冷却效率，从而保证其自身良好的性能和延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型磨具
本技术涉及一种磨削工作，特别涉及一种对工件进行研磨、抛光和磨削的新型磨具，以及该该新型磨具的制备方法。
技术介绍
有机新型磨具是指以有机分子化合物做结合剂，将一颗颗磨粒固结在一起，形成一种具有一定刚性的磨削工具。有机新型磨具包括以天然和合成树脂做结合剂所制成的树脂新型磨具，以及天然或合成橡胶结合剂所制成的橡胶新型磨具。有机新型磨具一般由磨料、有机结合剂和气孔构成。其中，该有机结合剂包括树脂结合剂和橡胶结合剂。而聚氨酯是一种常见的橡胶结合剂常见的橡胶结合剂，其是一种非常特殊的特种材料，具有良好的操作性能，通过混合反应就可以生产新型磨具，工艺成本十分低廉。同时，聚氨酯也是一种弹性非常好的柔软物质，并具有很好的结合度，加上其具有的发泡能力，在新型磨具上形成的多孔结构可以起到很好的排屑作用，如果配合棕刚玉作为磨料即可以替代稀土抛光新型磨具对玻璃进行抛光。但是，由于聚氨酯的耐温性能很差，其强度会随着温度的升高而急剧下降。在新型磨具对工件进行磨削的过程中，由于摩擦产生巨大的热量，必然对新型磨具材质本身造成很大的影响，特别是对于树脂结合剂、橡胶结合剂或聚氨酯塑料结合剂新型磨具或其结合等耐温性差的产品造成巨大影响——在磨削过程产生的高温条件下，上述结合剂容易产生软化、熔解碳化等破坏结构的变化，直接导致新型磨具的性能失效，如磨料脱落、锋利度下降、结合剂软化熔解堵塞气孔等。因此，解决聚氨酯新型磨具工作中的散热问题是保证新型磨具能够正常使用的一个关键。在很多场合中，均会使用冷却液对新型磨具进行冷却。也即，在新型磨具使用过程中，加入水、乳化液、冷却油等冷却液。但是，现有采用该方法对新型磨具进行冷却还是存在一些问题：1)冷却液冷却时，对耐温性低于200℃的结合剂新型磨具的冷却效果不理想；2)对于磨削接触面积比较大的环境中(如杯形砂轮磨削时接触面较大)冷却液不能很好的进入到工作表面，导致冷却失效；3)对于结合剂材料本身为热的不良导体，导致其在磨削过程中磨料局部产生的高温根本没法快速的传递出去形成散热效果，因此对于局部高达800℃的高温也会很大地影响到磨料和结合剂的过渡带性质，使磨料和结合剂结合不好直接导致新型磨具性能急剧下降。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的缺点和不足，提供一种新型磨具，能够在磨削过程中快速散热，保证冷却效果和提高冷却效率，从而保证其自身良好的性能和延长其使用寿命。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种新型磨具，该磨具由一体成型且圆心重合的磨削层和散热部分组成；所述散热部分外端往外延伸形成多个散热条，及该散热部分由其与磨削层结合的一端往其圆心方向依次划分为一体成型的多层散热层。作为本技术的进一步改进，所述散热部分中散热条为散热材料制成的散热条。作为本技术的进一步改进，每个散热条的宽度由其由根部往其顶部逐渐减小，且其顶部的宽度与其底部的宽度的比值为0.4～0.6。所述多个散热条均匀并相互平行设置于所述散热部分外端，且每相邻的两散热条之间的距离由其根部往其顶部的方向依次增大。作为本技术的进一步改进，相邻的每两层散热层内部通过多个通道相通。作为本技术的进一步改进，每个通道均与所述圆心相连。通过上述技术方案，本技术新型磨具达到了以下有益效果：1)在保证新型磨具的切削硬度的同时，在磨具上增加了散热结构，由此保证磨具的散热性能，从而能够在磨削过程中快速散热，保证冷却效果和提高冷却效率，从而保证其自身良好的性能和延长其使用寿命；2)通过将新型磨具分为磨削层和散热部分，进一步保证了新型磨具的磨削硬度的同时保证其散热性能，进一步提高了新型磨具工作过程中的散热效率，优化冷却效果，有利于延长新型磨具的使用寿命；3)通过对新型磨具的磨削层散热部分的限定，进一步优化了冷却效果和延长新型磨具的使用寿命。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术的新型磨具的俯视结构示意图；图2是图1中的磨具的侧视结构图；图3是本技术的新型磨具在俯视状态下的剖视结构示意图；图4是图3中的磨具进一步改进后的俯视状态下的剖视结构示意图。具体实施方式以下，以轮体型的磨具进行说明。请参阅图1～图3，本技术提供的新型磨具由一体成型且圆心重合的磨削层11和散热部分12组成。所述散热部分12外端往外延伸形成多个散热条124，及该散热部分12由其与磨削层11结合的一端往其圆心方向依次划分为一体成型的多层散热层12A。为提高散热性能，作为一种更优的技术方案，所述散热部分12中散热条124为散热材料制成的散热条。优选地，每个散热条124的宽度由其由根部往其顶部逐渐减小，且其顶部的宽度与其底部的宽度的比值为0.4～0.6。作为本技术的进一步改进，所述多个散热条124均匀并相互平行设置于所述散热部分12外端，且每相邻的两散热条124之间的距离由其根部往其顶部的方向依次增大。作为本技术的进一步改进，所述散热部分12以磨料、填充料、结合剂、散热材料、消泡剂、固化剂和稳定剂作为主要成分制成，且该散热部分12中散热材料占其所有材料的总重的百分比为30％～40％。作为本技术的进一步改进，所述散热部分12中与磨削层11结合的一侧的散热材料占该侧所有材料的总重的百分比为20％～30％，另一侧的散热材料占该侧所有材料的总重的百分比为40％～50％。为保证磨具硬度的同时优化其散热性，作为一种更优的技术方案，所述散热部分12的散热材料占其所有材料的总重的百分比由与磨削部分11结合的一层121往最靠近圆心处的一层122从20％逐渐递增至60％。请参阅图4，为加速热量的输出，作为一种更优的技术方案，相邻的每两层散热层内部通过多个通道123相通。且每个通道均与所述圆心相连。在本实施例中，所述多羟基化合物优选为聚酯多元醇或聚醚多元醇。所采用的聚酯多元醇或聚醚多元醇均为本领域技术人员所熟知的类型，其羟值优选为7000。所述磨料为天然磨料和人造磨料，优选为棕刚玉、白刚玉、单晶刚玉、碳化硅、立方氮化硼、氧化铈中的一种或多种。如果选用棕刚玉的话，所述棕刚玉优选粒度为40#、60#、80#、120#中的至少一种。所述催化剂为本领域常用的催化剂，优选为胺类催化剂。所述稳定剂为本领域常用的稳定剂，优选为有机锡羧酸盐，特别优选为二月桂酸二正丁基锡。所述固化剂为本领域常用的固化剂，特别优选为3，3’—二氯—4，4’—二氨基二苯基甲烷。所述消泡剂为本领域常用的消泡剂，特别优选为二甲基硅油。优选地，所述散热材料为高温散热材料，特别优选为150～850℃的散热材料。相对于现有技术，本技术新型磨具在保证新型磨具的切削硬度的同时，在磨具上增加了散热结构，由此保证磨具的散热性能，从而能够在磨削过程中快速散热，保证冷却效果和提高冷却效率，从而保证其自身良好的性能和延长其使用寿命。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型磨具，其特征在于：该磨具由一体成型且圆心重合的磨削层和散热部分组成；所述散热部分外端往外延伸形成由散热材料制成的多个散热条，及该散热部分由其与磨削层结合的一端往其圆心方向依次划分为一体成型且环形结构的多层散热层，且相邻的每两层散热层内部通过多个通道相通。

【技术特征摘要】
1.一种新型磨具，其特征在于：该磨具由一体成型且圆心重合的磨削层和散热部分组成；所述散热部分外端往外延伸形成由散热材料制成的多个散热条，及该散热部分由其与磨削层结合的一端往其圆心方向依次划分为一体成型且环形结构的多层散热层，且相邻的每两层散热层内部通过多个通道相通。2.根据权利要求1所述的新型磨具，其特征在于：每个散...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德庆，
申请(专利权)人：台山市兰宝磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44