一种方便更换磨砂轮的磨具制造技术

本发明专利技术公开了一种方便更换磨砂轮的磨具。包括一工作台，工作台上设置有一第一升降气缸和一第二升降气缸，其活塞端分别设置有一第一方形块和一第二方形块，第一方形块和第二方形块上分别设置有一第一圆形通孔和一第二圆形通孔，第一圆形通孔和第二圆形通孔的中心轴共线，且均水平设置；还包括有一转动杆，转动杆匹配套设在第一圆形通孔和第二圆形通孔内；转动杆上设置有若干的磨轮本体，磨轮本体沿着转动杆的周向间隔设置，磨轮本体上设置有磨砂轮；还包括一限位装置，限位装置用于限制转动杆的转动。本发明专利技术方便更换磨砂轮的磨具，可方便对磨轮本体上的磨砂轮进行更换，保证磨轮本体的施工作业不会间断较长时间，节省了时间，减少了时间成本。了时间成本。了时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种方便更换磨砂轮的磨具


[0001]本专利技术属于磨具
，具体涉及一种方便更换磨砂轮的磨具。

技术介绍

[0002]磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
[0003]磨具工作过程中，进行打磨作业的磨砂轮会产生大量的热量，使其自身温度升高。随着磨砂轮上磨料的消耗，需要对磨砂轮进行更换，方可继续进行打磨作业。而由于作业后的磨砂轮自身温度较高，不能及时地进行磨砂轮的更换，需要等磨具降温后才能进行，同时，更换磨砂轮的过程中也无法继续进行打磨作业，这样无疑浪费了时间，增加了时间成本，带来不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种方便更换磨砂轮的磨具，以有效解决现有技术的不足之处。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种方便更换磨砂轮的磨具，包括一工作台，所述工作台上设置有一第一升降气缸和一第二升降气缸，所述第一升降气缸和所述第二升降气缸的活塞端分别设置有一第一方形块和一第二方形块，所述第一方形块和所述第二方形块上分别设置有一第一圆形通孔和一第二圆形通孔，所述第一圆形通孔和所述第二圆形通孔的中心轴共线，且均水平设置；
[0007]还包括有一转动杆，所述转动杆匹配套设在所述第一圆形通孔和所述第二圆形通孔内；所述转动杆上设置有若干的磨轮本体，所述磨轮本体沿着所述转动杆的周向间隔设置，所述磨轮本体上设置有磨砂轮；
[0008]还包括一限位装置，所述限位装置用于限制所述转动杆的转动。
[0009]相对于现有技术，本专利技术方便更换磨砂轮的磨具，设置有转动杆和沿着转动杆周向间隔设置的磨轮本体，使用完第一个磨轮本体需要更换其上的磨砂轮时，转动转动杆，后使用第二个磨轮本体继续进行施工作业，而在该第二个磨轮本体施工作业的过程中，第一个磨轮本体逐渐降温，后便可更换第一个磨轮本体的磨砂轮，在更换的过程中，无需停止打磨施工作业，可避免时间的浪费。设置的限位装置，用于固定转动后的转动杆。而设置的第一升降气缸和第二升降气缸用于带动磨轮本体进行打磨施工作业。本专利技术方便更换磨砂轮的磨具，可方便对磨轮本体上的磨砂轮进行更换，保证磨轮本体的施工作业不会间断较长时间，节省了时间，减少了时间成本。
[0010]进一步地，所述磨轮本体设置有两个，并沿着所述转动杆的周向等间距设置在所述转动杆的中部位置。
[0011]设置一上一下的两个磨轮本体，在满足连续施工作业的同时，可方便更换磨轮本体上的磨砂轮。
[0012]进一步地，所述第一方形块上还设置有一第一正方形槽，所述第一正方形槽设置在所述第一圆形通孔远离所述磨轮本体的一端；所述第一正方形槽的中心轴与所述第一圆形通孔的中心轴共线，且所述第一正方形槽的截面边长大于所述第一圆形通孔的内径；所述转动杆的对应位置上设置有一第一限位方块，所述第一限位方块与所述第一正方形槽匹配。
[0013]设置相匹配的第一限位方块和第一正方形槽，当需要转动转动杆时，首先平移转动杆，将第一限位方块从第一正方形槽内拉出，后将转动杆转动180
°
，更换另一个磨轮本体，最后再反向平移转动杆，将第一限位方块嵌入在第一正方形槽内，即可对转动杆的转动进行限制。
[0014]进一步地，所述第一正方形槽的一侧面水平设置，所述第一限位方块的一侧面与所述磨轮本体的设置方向垂直。
[0015]此限定，可方便对转动杆转动的定位，使得第一限位方块嵌入在第一正方形槽内时，磨轮本体处于竖直状态，以方便其上磨砂轮的打磨作业。
[0016]进一步地，所述第一方形块的顶面上设置有贯通至所述第一正方形槽内的一贯通孔，所述第一限位方块的外侧壁上对应位置设置有插削孔，所述限位装置包括一限位插削，所述限位插削匹配插置于所述贯通孔和所述插削孔内。
[0017]设置限位插削，可限制转动杆的移动，避免第一限位方块脱离第一正方形槽。
[0018]进一步地，所述插削孔设置有两个，且设置在与所述磨轮本体的设置方向共线的所述第一限位方块的两个外侧壁上。
[0019]设置两个的插削孔，以方便转动后对转动杆的固定。
[0020]进一步地，所述转动杆的第一端端部设置有一“L”型把手。
[0021]设置“L”型把手，以方便推拉和转动转动杆。
[0022]进一步地，所述转动杆的第二端端部设置有防脱挡板。
[0023]设置防脱挡板，可避免转动杆脱离第二方形块。
[0024]更进一步地，所述第二方形块上还设置有一第二正方形槽，所述第二正方形槽设置在所述第二圆形通孔靠近所述磨轮本体的一端；所述第二正方形槽的中心轴与所述第二圆形通孔的中心轴共线，且所述第二正方形槽的截面边长大于所述第二圆形通孔的内径；所述转动杆的对应位置上设置有一第二限位方块，所述第二限位方块与所述第一正方形槽匹配；所述第二正方形槽与所述第一正方形槽之间的距离，和所述第二限位方块与所述第一限位方块之间的距离相等。
[0025]设置相匹配的第二限位方块和第二正方形槽，可增加对转动杆的固定和限位效果，保证整体装置运行的稳定性。将第一限位方块嵌入在第一正方形槽内的同时，第二限位方块嵌入在第二正方形槽内，可增加对转动杆的转动的限制。
[0026]更进一步地，所述工作台的顶部对应所述磨轮本体的下方设置有一工件夹位。
[0027]设置的工件夹位用于夹持待打磨作业的工件。
[0028]为了能更清楚地理解本专利技术，以下将结合附图阐述专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0029]图1为本专利技术结构的示意图；
[0030]图2为本专利技术中第一限位方块嵌入在第一正方形槽内时的剖切示意图；
[0031]图3为本专利技术中第一限位方块在第一正方形槽外部时的剖切示意图。
[0032]其中，附图标记为：
[0033]10、工作台；20、第一升降气缸；30、第二升降气缸；40、第一方形块；41、第一圆形通孔；42、第一正方形槽；43、贯通孔；50、第二方形块；51、第二圆形通孔；52、第二正方形槽；60、转动杆；61、第一限位方块；611、插削孔；62、第二限位方块；63、“L”型把手；64、防脱挡板；70、磨轮本体；71、磨砂轮；80、限位装置；81、限位插削；90、工件夹位。
具体实施方式
[0034]为解决现有技术存在的不足与缺陷，本专利技术提供了一种方便更换磨砂轮的磨具，可方便对磨轮本体70上的磨砂轮71进行更换。
[0035]如图1至图3所示，一种方便更换磨砂轮的磨具，包括一工作台10，所述工作台10上设置有一第一升降气缸20和一第二升降气缸30，所述第一升降气缸20和所述第二升降气缸30的缸体端固定设置在所述工作台10的顶部，所述第一升降气缸20和所述第二升降气缸30的活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便更换磨砂轮的磨具，包括一工作台(10)，其特征在于，所述工作台(10)上设置有一第一升降气缸(20)和一第二升降气缸(30)，所述第一升降气缸(20)和所述第二升降气缸(30)的活塞端分别设置有一第一方形块(40)和一第二方形块(50)，所述第一方形块(40)和所述第二方形块(50)上分别设置有一第一圆形通孔(41)和一第二圆形通孔(51)，所述第一圆形通孔(41)和所述第二圆形通孔(51)的中心轴共线，且均水平设置；还包括有一转动杆(60)，所述转动杆(60)匹配套设在所述第一圆形通孔(41)和所述第二圆形通孔(51)内；所述转动杆(60)上设置有若干的磨轮本体(70)，所述磨轮本体(70)沿着所述转动杆(60)的周向间隔设置，所述磨轮本体(70)上设置有磨砂轮(71)；还包括一限位装置(80)，所述限位装置(80)用于限制所述转动杆(60)的转动。2.根据权利要求1所述的方便更换磨砂轮的磨具，其特征在于，所述磨轮本体(70)设置有两个，并沿着所述转动杆(60)的周向等间距设置在所述转动杆(60)的中部位置。3.根据权利要求2所述的方便更换磨砂轮的磨具，其特征在于，所述第一方形块(40)上还设置有一第一正方形槽(42)，所述第一正方形槽(42)设置在所述第一圆形通孔(41)远离所述磨轮本体(70)的一端；所述第一正方形槽(42)的中心轴与所述第一圆形通孔(41)的中心轴共线，且所述第一正方形槽(42)的截面边长大于所述第一圆形通孔(41)的内径；所述转动杆(60)的对应位置上设置有一第一限位方块(61)，所述第一限位方块(61)与所述第一正方形槽(42)匹配。4.根据权利要求3所述的方便更换磨砂轮的磨具，其特征在于，所述第一正方形槽(42)的一侧面水平设置，所述第一限位方块(61)的一侧面与所述磨轮本体(70)的设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德庆，
申请(专利权)人：台山市兰宝磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：