本发明专利技术涉及打磨设备技术领域，公开了一种钢管打磨装置，包括打磨机架、外打磨组件和内打磨组件，打磨机架包括架体，架体的上端固定安装有机座，机座的内部一侧固定安装有一号电机，一号电机的上方设有齿轮盘，齿轮盘上端中部通过转座与机座转动连接，一号电机的输出端通过转轴与齿轮盘的下端中部固定连接，外打磨组件包括打磨架，设有外打磨组件和内打磨组件，一号电机工作带动打磨架正向转动，二号电机工作带动打磨座反向转动，钢管在插入打磨架内部时，打磨盘和打磨座可同时对钢管的外壁和内壁进行打磨，打磨效率高，在打磨架下方设有积屑筒，钢管打磨时产生的碎屑可直接由积屑筒回收，残屑回收方便且保护了环境。残屑回收方便且保护了环境。残屑回收方便且保护了环境。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管打磨装置
[0001]本专利技术涉及打磨设备
，具体是一种钢管打磨装置。
技术介绍
[0002]钢管是日常和施工中常见的一种材料，钢管在长时间放置过程中，钢管的表面会氧化生锈，可以对钢管打磨进行除锈，需要使用工具依次对钢管的外部和内部分别打磨，打磨效率低，且钢管打磨不方便。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种钢管打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种钢管打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种钢管打磨装置，包括打磨机架、外打磨组件和内打磨组件，所述打磨机架包括架体，所述架体的上端固定安装有机座，所述机座的内部一侧固定安装有一号电机，所述一号电机的上方设有齿轮盘，所述齿轮盘上端中部通过转座与机座转动连接，所述一号电机的输出端通过转轴与齿轮盘的下端中部固定连接，所述外打磨组件包括打磨架，所述打磨架位于机座的内部另一侧，所述打磨架的上下两个端面边沿均设有环形的连接槽，所述机座内相适配连接槽设有环形的连接凸销，所述连接凸销位于连接槽内，且所述连接凸销与连接槽转动连接，所述打磨架的外侧端面中部设有齿牙，所述齿轮盘与齿牙啮合连接，所述打磨架内部固定安装有打磨盘，所述内打磨组件包括打磨座，所述打磨座位于打磨盘中部，所述架体下端面固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端通过转杆与打磨座下端固定连接。
[0007]进一步的，所述打磨盘为圆环形结构，所述打磨座为圆柱形结构，所述打磨盘和打磨座均为不锈钢纤维拉丝抛光轮，打磨盘和打磨座可对钢管的外壁和内壁进行打磨。
[0008]进一步的，所述机座的上下端面均设有通口，且两个所述通口与打磨架中部连通，在使用时将钢管从通口上端插入并使钢管匀速穿过打磨架。
[0009]进一步的，所述架体的上端面固定安装有积屑筒，所述积屑筒的筒口位于打磨架正下方，钢管打磨过程中残屑可直接掉落在积屑筒内部。
[0010]进一步的，所述打磨盘与打磨座同中心放置，所述打磨座与打磨盘之间的缝隙距离为一至四毫米，保证打磨盘和打磨座可同时与钢管的外壁和内壁有效贴紧并进行打磨。
[0011]进一步的，所述架体的下端面边沿四角处均固定安装有支撑脚，且所述支撑脚下端设有防滑垫，支撑脚对架体进行支撑。
[0012]进一步的，所述通口为靠外端大且靠内端小的圆锥形结构，方便钢管从通口处插入打磨架内部。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1、设有外打磨组件和内打磨组件，一号电机工作带动打磨架正向转动，二号电机工作带动打磨座反向转动，钢管在插入打磨架内部时，打磨盘和打磨座可同时对钢管的外壁和内壁进行打磨，打磨效率高。
[0015]在打磨架下方设有积屑筒，钢管打磨时产生的碎屑可直接由积屑筒回收，残屑回收方便且保护了环境。
[0016]为了能更清晰的理解本专利技术，以下将结合附图说明阐述本专利技术较佳的实施方式。
附图说明
[0017]图1为一种钢管打磨装置的整体内部结构示意图；
[0018]图2为一种钢管打磨装置中外打磨组件的结构示意图；
[0019]图3为一种钢管打磨装置中内打磨组件的结构示意图。
[0020]图中：1、打磨机架；11、架体；12、机座；13、一号电机；14、齿轮盘； 15、转座；16、通口；17、连接凸销；18、积屑筒；19、支撑脚；2、外打磨组件；21、打磨架；22、连接槽；23、齿牙；24、打磨盘；3、内打磨组件；31、打磨座；32、二号电机；33、转杆。
具体实施方式
[0021]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵”、“横”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0023]请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种钢管打磨装置，包括打磨机架1、外打磨组件2和内打磨组件3，打磨机架1包括架体11，架体11的上端固定安装有机座12，机座12的内部一侧固定安装有一号电机13，一号电机13的上方设有齿轮盘14，齿轮盘14上端中部通过转座15与机座12转动连接，一号电机 13的输出端通过转轴与齿轮盘14的下端中部固定连接，外打磨组件2包括打磨架21，打磨架21位于机座12的内部另一侧，打磨架21的上下两个端面边沿均设有环形的连接槽22，机座12内相适配连接槽22设有环形的连接凸销17，连接凸销17位于连接槽22内，且连接凸销17与连接槽22转动连接，打磨架21 的外侧端面中部设有齿牙23，齿轮盘14与齿牙23啮合连接，打磨架21内部固定安装有打磨盘24，内打磨组件3包括打磨座31，打磨座31位于打磨盘24中部，架体11下端面固定安装有二号电机32，二号电机32的输出端通过转杆33 与打磨座31下端固定连接。
[0024]在图1、图2和图3中，打磨盘24为圆环形结构，打磨座31为圆柱形结构，打磨盘24和打磨座31均为不锈钢纤维拉丝抛光轮，打磨盘24和打磨座31可对钢管的外壁和内壁进行打磨。
[0025]在图1中，机座12的上下端面均设有通口16，且两个通口16与打磨架21 中部连通，
在使用时将钢管从通口16上端插入并使钢管匀速穿过打磨架21。
[0026]在图1中，架体11的上端面固定安装有积屑筒18，积屑筒18的筒口位于打磨架21正下方，钢管打磨过程中残屑可直接掉落在积屑筒18内部。
[0027]在图1中，打磨盘24与打磨座31同中心放置，打磨座31与打磨盘24之间的缝隙距离为一至四毫米，保证打磨盘24和打磨座31可同时与钢管的外壁和内壁有效贴紧并进行打磨。
[0028]在图1中，架体11的下端面边沿四角处均固定安装有支撑脚19，且支撑脚 19下端设有防滑垫，支撑脚19对架体11进行支撑。
[0029]在图1中，通口16为靠外端大且靠内端小的圆锥形结构，方便钢管从通口16处插入打磨架21内部。
[0030]本专利技术的工作原理是：本装置可适用于小型钢管的打磨，在使用时，一号电机13带动齿轮盘14转动，利用齿轮盘14与打磨架21外侧的齿牙23啮合连接，从而带动打磨架21正向转动，同时二号电机32工作带动打磨座31反向转动，将钢管从通口16上端插入并使钢管匀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管打磨装置，包括打磨机架、外打磨组件和内打磨组件，其特征在于：所述打磨机架，包括架体，所述架体的上端固定安装有机座，所述机座的内部一侧固定安装有一号电机，所述一号电机的上方设有齿轮盘，一号电机驱动齿轮盘；所述外打磨组件，包括打磨架，所述打磨架位于机座的内部另一侧，所述打磨架的上下两个端面边沿均设有环形的连接槽，所述机座内相适配连接槽设有环形的连接凸销，所述连接凸销位于连接槽内，且所述连接凸销与连接槽转动连接，所述打磨架的外侧端面中部设有齿牙，所述齿轮盘与齿牙啮合连接，所述打磨架内部固定安装有打磨盘；所述内打磨组件包括打磨座，所述打磨座位于打磨盘中部，所述架体下端面固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端通过转杆与打磨座下端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置，其特征在于：所述打磨盘为圆环形结构，所述打磨座为圆柱形结构，所述打磨盘和打磨座均为不锈钢纤维拉丝抛光轮。3.根据权利要求1所述的一种钢管打磨装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德庆，
申请(专利权)人：台山市兰宝磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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