一种自动粉料粉碎传送装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动粉料粉碎传送装置，包括储存料斗、粉碎机构、传送机构和称重翻转机构；所述粉碎机构包括粉碎箱及设置在粉碎箱内的粉碎铰刀，所述粉碎箱的上部和下部分别设置有入口和出口，所述储存料斗的出口与所述粉碎箱的入口连接；所述传送机构设置在所述粉碎箱的出口下方；所述称重翻转机构包括称重支架、称重翻斗和称重传感器，所述称重翻斗设置在所述传送机构的尾端，所述称重翻斗枢接于所述称重支架上，所述称重传感器固定于所述称重支架上并位于所述称重翻斗下方。本发明专利技术的自动粉料粉碎传送装置具有粉碎效果好、自动化程度高、称重精确的优点。

An automatic powder pulverizing transmission device

The invention relates to an automatic powder grinding transmission device comprises a storage hopper, a crushing mechanism, transmission mechanism and weighing the turnover mechanism; the grinding mechanism comprises a grinding box and arranged in the crushing box smashing reamer, upper and lower part of the crushing box are respectively arranged on the entrance and exit, entrance of the storage hopper outlet with the smash box connection; the transmission mechanism is arranged in the crushing box outlet below; the turnover mechanism comprises a bracket, weighing weighing weighing bucket and weighing sensor, the weighing bucket is arranged in the tail end of the conveying mechanism, the weighing bucket pivoted on the weighing the bracket, the weighing sensor is fixed on the weighing bracket and positioned below the weighing bucket below. The automatic powder pulverizing transmission device of the invention has the advantages of good crushing effect, high degree of automation and accurate weighing.

【技术实现步骤摘要】
一种自动粉料粉碎传送装置
本专利技术涉及粉料加工设备领域，特别是涉及一种自动粉料粉碎传送装置。
技术介绍
粉料粉碎装置是将粉料进行粉碎的一种生产设备。现有的粉料粉碎装置在对粉料粉碎后会将粉料直接倒入容器中，而粉料的转移则还需人工进行，导致其生产效率低下。另外，在对粉料进行转移的过程中，无法对转移的粉料进行精确的称重，每次转移的粉料都是一个大概重量，不利于了解生产及单次粉料的传送情况。因此，市场上越来越需要一种可以对传送粉料实时称重的粉料粉碎装置。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于，提供一种自动粉料粉碎传送装置，其具有粉碎效果好、自动化程度高、称重精确的优点。一种自动粉料粉碎传送装置，包括储存料斗、粉碎机构、传送机构和称重翻转机构；所述粉碎机构包括粉碎箱及设置在粉碎箱内的粉碎铰刀，所述粉碎箱的上部和下部分别设置有入口和出口，所述储存料斗的出口与所述粉碎箱的入口连接；所述传送机构设置在所述粉碎箱的出口下方；所述称重翻转机构包括称重支架、称重翻斗和称重传感器，所述称重翻斗设置在所述传送机构的尾端，所述称重翻斗枢接于所述称重支架上，所述称重传感器固定于所述称重支架上并位于所述称重翻斗下方。本专利技术的自动粉料粉碎传送装置通过设置粉碎机构、传送机构和称重翻转机构，实现对粉料的自动粉碎、传送和称重翻转，其中，称重翻转机构的称重传感器可以对称重翻斗进行自动实时称重，从而确保精确传送粉料。进一步地，所述粉碎机构还包括粉碎电机，所述粉碎电机的输出端与所述粉碎铰刀传动连接。进一步地，所述粉碎箱的出口设置有筛网。进一步地，所述粉碎箱和传送机构之间还设置有一预备料箱，所述预备料箱的上方设置有开口并与所述粉碎箱的出口相对。进一步地，所述预备料箱的下部设置有流量控制闸门，所述流量控制闸门与所述称重传感器信号连接。进一步地，所述预备料箱为筒形。进一步地，所述传送机构包括传送带和传送电机；所述传送带的输出端与所述传送电机传动连接，所述传送带设置在所述粉碎箱的出口下方，所述称重翻斗设置在所述传送带的尾端。进一步地，所述传送电机的输出端通过链条和齿轮与所述传送带传动连接。进一步地，还包括控制器，所述控制器与所述粉碎机构、传送机构和称重翻转机构信号连接。进一步地，所述控制器为PLC控制器。相对于现有技术，本专利技术的自动粉料粉碎传送装置通过设置粉碎机构、传送机构和称重翻转机构，实现对粉料的自动粉碎、传送和称重翻转，其中，称重翻转机构的称重传感器可以对称重翻斗进行自动实时称重，从而确保精确传送粉料。本专利技术的自动粉料粉碎传送装置具有粉碎效果好、自动化程度高、称重精确等优点。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本专利技术。附图说明图1是本专利技术的自动粉料粉碎传送装置的侧视图。图2是储存料斗、粉碎机构、预备料箱和传送机构的结构示意图。图3是本专利技术的自动粉料粉碎传送装置的俯视图。具体实施方式请参阅图1-图3。图1是本专利技术的自动粉料粉碎传送装置的侧视图。图2是储存料斗、粉碎机构、预备料箱和传送机构的结构示意图。图3是本专利技术的自动粉料粉碎传送装置的俯视图。本专利技术的自动粉料粉碎传送装置，包括储存料斗10、粉碎机构20、预备料箱30、传送机构40和称重翻转机构50。储存料斗10用于储存待粉碎的粉料并将粉料倒入粉碎机构20中，粉碎机构20将粉料粉碎后，粉料进入预备料箱30内，预备料箱30中的粉料被传送机构40输送到称重翻转机构50中，通过称重翻转机构50将粉碎后的粉料输送到其他生产装置。所述粉碎机构20包括粉碎箱21、粉碎铰刀22和粉碎电机23。所述粉碎铰刀22枢接于所述粉碎箱21内，所述粉碎电机23的输出端与所述粉碎铰刀22传动连接。所述粉碎箱21的上部和下部分别设置有入口和出口，所述储存料斗10的出口与所述粉碎箱21的入口连接。本实施例的所述粉碎箱21的出口设置有筛网，通过设置筛网，可以将粉料进一步松散。所述传送机构40设置在所述粉碎箱21的出口下方，所述传送机构40包括传送带41和传送电机，所述传送电机的输出端与所述传送带41传动连接，本实施例的所述传送电机的输出端优选地通过链条和齿轮与所述传送带41传动连接。所述传送带41设置在所述粉碎箱21的出口下方。所述称重翻转机构50包括称重支架51、称重翻斗52和称重传感器53。所述称重翻斗52设置在所述传送机构40的传送带41的尾端，所述称重翻斗52枢接于所述称重支架51上，所述称重传感器53固定于所述称重支架51上并位于所述称重翻斗52下方。可以通过称重传感器53对称重翻斗52进行称重，判断称重翻斗52中粉料的量，并可以控制传送机构40的输送速率。本实施例优选地在所述粉碎箱21和传送机构40之间还设置有一预备料箱30，本实施例的所述预备料箱优选地设置为筒形。所述预备料箱30的上方设置有开口并与所述粉碎箱21的出口相对，所述预备料箱30的下部设置有流量控制闸门31，所述流量控制闸门31与所述称重传感器53信号连接。称重传感器53对称重翻斗52称重后，将称重信号输出，从而控制流量控制闸门31的开启程度，以控制粉料进入传送带41的速率。当称量远远没达到设定重量时，可增大流量控制闸阀的开启程度并增加传送带41的传送速率进行快速装填；当称量接近设定重量时，将流量控制闸门31关小，进行中速装填；当称量非常接近设定重量时，传送带41进行慢速传送，实现精确装填，一直到达到设定重量时，传送带41停止。为了能对粉碎机构20、传送机构40和称重翻转机构50进行协调控制，本实施例还优选地设置了控制器，所述控制器与所述粉碎机构20、传送机构40和称重翻转机构50信号连接本实施例的所述控制器为PLC控制器。相对于现有技术，本专利技术的自动粉料粉碎传送装置通过设置粉碎机构、传送机构和称重翻转机构，实现对粉料的自动粉碎、传送和称重翻转，其中，称重翻转机构的称重传感器可以对称重翻斗进行自动实时称重，从而确保精确传送粉料。本专利技术的自动粉料粉碎传送装置具有粉碎效果好、自动化程度高、称重精确等优点。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动粉料粉碎传送装置，其特征在于：包括储存料斗、粉碎机构、传送机构和称重翻转机构；所述粉碎机构包括粉碎箱及设置在粉碎箱内的粉碎铰刀，所述粉碎箱的上部和下部分别设置有入口和出口，所述储存料斗的出口与所述粉碎箱的入口连接；所述传送机构设置在所述粉碎箱的出口下方；所述称重翻转机构包括称重支架、称重翻斗和称重传感器，所述称重翻斗设置在所述传送机构的尾端，所述称重翻斗枢接于所述称重支架上，所述称重传感器固定于所述称重支架上并位于所述称重翻斗下方。

【技术特征摘要】
1.一种自动粉料粉碎传送装置，其特征在于：包括储存料斗、粉碎机构、传送机构和称重翻转机构；所述粉碎机构包括粉碎箱及设置在粉碎箱内的粉碎铰刀，所述粉碎箱的上部和下部分别设置有入口和出口，所述储存料斗的出口与所述粉碎箱的入口连接；所述传送机构设置在所述粉碎箱的出口下方；所述称重翻转机构包括称重支架、称重翻斗和称重传感器，所述称重翻斗设置在所述传送机构的尾端，所述称重翻斗枢接于所述称重支架上，所述称重传感器固定于所述称重支架上并位于所述称重翻斗下方。2.根据权利要求1所述的自动粉料粉碎传送装置，其特征在于：所述粉碎机构还包括粉碎电机，所述粉碎电机的输出端与所述粉碎铰刀传动连接。3.根据权利要求1所述的自动粉料粉碎传送装置，其特征在于：所述粉碎箱的出口设置有筛网。4.根据权利要求1所述的自动粉料粉碎传送装置，其特征在于：所述粉碎箱和传送机构之间还设置有一预备料箱，所述预备料箱的上方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德庆，
申请(专利权)人：台山市兰宝磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44