一种砂轮制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种砂轮制造工艺，包括以下步骤：S1.分别将聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉过筛，除去大粒或杂物，筛后分别放入密闭容器中贮存备用；S2.将聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉按比例混合并搅拌均匀为混合料，聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉的质量比为30％：50％：15％：5％；S3.将混合料装入模具中进行热压成型，上压板和下压板的温度为210‑240℃，压力为11‑13MPa，三分钟补压一次，保温三十分钟，然后脱模；S4.将脱模后的砂轮放入固化炉内加热固化、成型。本发明专利技术的砂轮制造工艺生产出的砂轮刚度强、质量好，且其工艺流程短，制造成本低。

A kind of grinding wheel manufacturing process

The invention relates to a manufacturing process of grinding wheel, which comprises the following steps: S1. the polyimide resin powder, chromium oxide, copper powder and Zinc Oxide sieve to remove large particles or debris, after screening were put into standby storage in a closed container; S2. polyimide resin powder, chromium oxide, copper powder and Zinc Oxide according to the proportion of mixing for the mixture quality of polyimide resin powder, chromium oxide, copper powder and Zinc Oxide is 30%:50%:15%:5%; S3. will be hot pressing mould in the mixture of the upper pressing plate and the lower plate temperature is 210 240 DEG C, the pressure of 11 13MPa, three minutes to fill pressure time, heat for thirty minutes, then release; S4. the grinding wheel after ejection into the oven curing and molding. The grinding wheel produced by the grinding wheel of the invention has strong rigidity, good quality, short process flow and low manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮制造工艺
本专利技术涉及砂轮制造领域，特别是涉及一种砂轮制造工艺。
技术介绍
砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。现有的砂轮制造工艺繁琐复杂、制造成本较高，越来越需要一种工艺流程短、制造成本低的砂轮制造工艺。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于，提供一种砂轮制造工艺，其具有工艺流程短、制造成本低的优点。一种砂轮制造工艺，包括以下步骤：S1.分别将聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉过筛，除去大粒或杂物，筛后分别放入密闭容器中贮存备用；S2.将聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉按比例混合并搅拌均匀为混合料，聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉的质量比为30％：50％：15％：5％；S3.将混合料装入模具中进行热压成型，上压板和下压板的温度为210-240℃，压力为11-13MPa，三分钟补压一次，保温三十分钟，然后脱模；S4.将脱模后的砂轮放入固化炉内加热固化、成型。本专利技术的砂轮制造工艺将聚酰亚胺树脂粉和氧化铬混合，辅以氧化锌和铜粉加工生产砂轮，生产出的砂轮刚度强、质量好，且其工艺流程短，制造成本低。进一步地，在步骤S1前，将氧化铬放入固化炉中烤干水分。进一步地，在步骤S1和S2之间，将聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉干燥去水分。进一步地，在步骤S4中，先将固化炉的初始温度调节为60-80℃，加热10-12h后，再将固化炉的温度调节为160-180℃，加热15-20h。进一步地，还包括步骤S5，将砂轮从固化炉中取出，自然降温至80℃，再整形和检查，即为成品砂轮。进一步地，在步骤S3中，所述上压板和下压板的温度为230℃，所述压力为12MPa。相对于现有技术，本专利技术的砂轮制造工艺将聚酰亚胺树脂粉和氧化铬混合，辅以氧化锌和铜粉加工生产砂轮，生产出的砂轮刚度强、质量好，且其工艺流程短，制造成本低，大大改善了现有的砂轮制造工艺，利于工业化生产。本专利技术的砂轮制造工艺具有工艺流程短、制造成本低等优点。为了更好地理解和实施，下面详细说明本专利技术。具体实施方式实施例一本实施例的砂轮制造工艺，包括以下步骤：S1.分别将聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉过筛，除去大粒或杂物，筛后分别放入密闭容器中贮存备用；将聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉干燥去水分。S2.将聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉按比例混合并搅拌均匀为混合料，聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉的质量比为30％：50％：15％：5％。需要注意的是，铜粉在过筛和混合过程中要避免被氧化，搅拌的过程中，在保证混合均匀的前提下，尽量缩短混合时间，避免分层现象和结团现象。S3.将混合料装入模具中进行热压成型，上压板和下压板的温度为210-240℃，压力为11-13MPa，三分钟补压一次，保温三十分钟，然后脱模；可以根据所要加工的砂轮的型号和规格，称出相应重量的混合料装入模具中。本实施例的所述上压板和下压板的温度设置为230℃，所述压力设置为12MPa。S4.将脱模后的砂轮放入固化炉内加热固化、成型；先将固化炉的初始温度调节为60-80℃，加热10-12h后，再将固化炉的温度调节为160-180℃，加热15-20h；S5.将砂轮从固化炉中取出，自然降温至80℃，再整形和检查，即为成品砂轮。优选地，本实施例在步骤S1前，将氧化铬放入固化炉中烤干水分。实施例二本实施例的砂轮制造工艺与实施例一的砂轮制造工艺大致相同，不同之处在于，本实施例的S3步骤中，所述上压板和下压板的温度为210℃，压力为13MPa。实施例三本实施例的砂轮制造工艺与实施例一的砂轮制造工艺大致相同，不同之处在于，本实施例的S3步骤中，所述上压板和下压板的温度为240℃，压力为11MPa。相对于现有技术，本专利技术的砂轮制造工艺将聚酰亚胺树脂粉和氧化铬混合，辅以氧化锌和铜粉加工生产砂轮，生产出的砂轮刚度强、质量好，且其工艺流程短，制造成本低，大大改善了现有的砂轮制造工艺，利于工业化生产。本专利技术的砂轮制造工艺具有工艺流程短、制造成本低等优点。以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂轮制造工艺，包括以下步骤：S1.分别将聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉过筛，除去大粒或杂物，筛后分别放入密闭容器中贮存备用；S2.将聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉按比例混合并搅拌均匀为混合料，聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉的质量比为30％：50％：15％：5％；S3.将混合料装入模具中进行热压成型，上压板和下压板的温度为210‑240℃，压力为11‑13MPa，三分钟补压一次，保温三十分钟，然后脱模；S4.将脱模后的砂轮放入固化炉内加热固化、成型。

【技术特征摘要】
1.一种砂轮制造工艺，包括以下步骤：S1.分别将聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉过筛，除去大粒或杂物，筛后分别放入密闭容器中贮存备用；S2.将聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉按比例混合并搅拌均匀为混合料，聚酰亚胺树脂粉、氧化铬、氧化锌和铜粉的质量比为30％：50％：15％：5％；S3.将混合料装入模具中进行热压成型，上压板和下压板的温度为210-240℃，压力为11-13MPa，三分钟补压一次，保温三十分钟，然后脱模；S4.将脱模后的砂轮放入固化炉内加热固化、成型。2.根据权利要求1所述的砂轮制造工艺，其特征在于：在步骤S1前，将氧化铬放入固化炉中烤干...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴财生，陈德庆，
申请(专利权)人：台山市兰宝磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44