一种抛光砂轮制造技术

本实用新型专利技术提供了一种抛光砂轮，包括砂轮基座和与所述砂轮基座相连接的砂轮本体；所述砂轮本体包括颗粒直径为16‑30μm的第一砂轮单元，设置在第一砂轮单元外侧、颗粒直径为6‑15μm的第二砂轮单元，设置在第二砂轮单元外侧、颗粒直径为2.5‑5μm的第三砂轮单元，以及设置在第三砂轮单元外侧、颗粒直径为0.5‑2μm的第四砂轮单元。本实用新型专利技术提供一种既能大大节省抛光时间，提高工作效率，又能降低抛光成本的抛光砂轮。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光砂轮
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种主要针对于氧化锆陶瓷的抛光砂轮。
技术介绍
传统行业对于超硬材料的研磨与抛光主要采用的砂轮是用氮化硼颗粒烧结后完成的。完成整个材料的抛光，需要用到三种以上的不同颗粒大小的砂轮分三道以上来完成。这种传统的方式往往要用到粗磨、中精磨、精磨、抛光这几道工艺，每一道工艺需要使用对应颗粒大小的氮化硼砂轮，因而需要设置多个工位，分别用来安装对应每一道工艺所需要的氮化硼砂轮，需要大量的安装时间，而且一道工艺完成后再进行另一道工艺，工作效率低，同时需要耗用大量的砂轮。因此，这种传统的抛光方式浪费大量的时间，也耗费大量的砂轮。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种既能大大节省抛光时间，提高工作效率，又能降低抛光成本的抛光砂轮。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种抛光砂轮，包括砂轮基座和与所述砂轮基座相连接的砂轮本体；所述砂轮本体包括颗粒直径为16-30μm的第一砂轮单元，设置在第一砂轮单元外侧、颗粒直径为6-15μm的第二砂轮单元，设置在第二砂轮单元外侧、颗粒直径为2.5-5μm的第三砂轮单元，以及设置在第三砂轮单元外侧、颗粒直径为0.5-2μm的第四砂轮单元。作为上述方案的改进，所述第一砂轮单元、第二砂轮单元、第三砂轮单元、第四砂轮单元同轴。作为上述方案的改进，所述第一砂轮单元、第二砂轮单元、第三砂轮单元、第四砂轮单元由氮化硼制成。作为上述方案的改进，所述第一砂轮单元为圆形，所述第二砂轮单元、第三砂轮单元、第四砂轮单元为圆环形。作为上述方案的改进，所述第一砂轮单元的颗粒直径为20μm。作为上述方案的改进，所述第二砂轮单元的颗粒直径为10μm。作为上述方案的改进，所述第三砂轮单元的颗粒直径为3.5μm。作为上述方案的改进，所述第四砂轮单元的颗粒直径为1.5μm。作为上述方案的改进，所述砂轮基座由金属材料制成。实施本技术具有如下有益效果：本技术抛光砂轮包括砂轮基座和砂轮本体，其中，砂轮本体包括氮化硼颗粒直径各不相同的第一砂轮单元、第二砂轮单元、第三砂轮单元和第四砂轮单元，它们分别对应用于完成粗磨、中精磨、精磨、抛光这几道工艺步骤。本技术抛光砂轮把这几道工艺步骤所需要用到的不同颗粒直径的氮化硼砂轮集合于一身，也就是说只需要用到一个砂轮便能完成上述全部工艺步骤，不但可以减少安装砂轮的时间，而且几道工艺可以结合在一起同时进行，大大节省了抛光时间，提高工作效率，然而传统的方式则需要用到四个以上砂轮。因此，本技术只需要一个砂轮便能完成整个材料的抛光，大大节省了砂轮，降低了抛光成本。附图说明图1是本技术一种抛光砂轮的主视图；图2是图1所示抛光砂轮的侧面图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1和图2，本技术提供的一种抛光砂轮，包括砂轮基座2和与所述砂轮基座2相连接的砂轮本体1；所述砂轮本体1包括颗粒直径为16-30μm的第一砂轮单元11，设置在第一砂轮单元11外侧、颗粒直径为6-15μm的第二砂轮单元12，设置在第二砂轮单元12外侧、颗粒直径为2.5-5μm的第三砂轮单元13，以及设置在第三砂轮单元13外侧、颗粒直径为0.5-2μm的第四砂轮单元14。具体的，所述第一砂轮单元11为圆形，所述第二砂轮单元12、第三砂轮单元13、第四砂轮单元14为圆环形。所述第一砂轮单元11、第二砂轮单元12、第三砂轮单元13、第四砂轮单元14同轴。砂轮单元数量可以少于4个，也可以在4个以上，根据具体的工艺步骤对应设置多个砂轮单元，不限于本技术所设置的砂轮单元的数量。所述的第一砂轮单元11是设置于砂轮本体1的中心，因而第一砂轮单元11为圆形，而设置在第一砂轮单元11外侧均为圆环形的第二砂轮单元12、第三砂轮单元13和第四砂轮单元14，所述第一砂轮单元11、第二砂轮单元12、第三砂轮单元13、第四砂轮单元14均以同轴的方式（即以同心圆的方式）拼合在一起，以实现多个砂轮单元集合于一身形成一个完整的砂轮。因此，整个研磨抛光过程只需要用到一个砂轮，这样便能节省了安装多个砂轮所需要的时间，大大节省了抛光时间，提高了工作效率，也节省了砂轮，降低了抛光成本。所述第一砂轮单元11、第二砂轮单元12、第三砂轮单元13、第四砂轮单元14由不同的颗粒直径烧结而成，以满足传统方式中超硬材料的研磨与抛光所用到粗磨、中精磨、精磨、抛光这几道工艺中分别要用不同的颗粒直径的砂轮来完成的要求。因而，一个砂轮便能完成上述几道工艺，大大节省了抛光时间，提高了工作效率。具体的，所述第一砂轮单元11、第二砂轮单元12、第三砂轮单元13、第四砂轮单元14由氮化硼制成。需要说明的是，除了氮化硼，还可以是由其他物质制成，具体要根据对不同材料的研磨抛光而相应选择不同性质的砂轮单元。优选的，所述第一砂轮单元11的颗粒直径为20μm。该所述第一砂轮单元11用以完成粗磨这一工艺。优选的，所述第二砂轮单元12的颗粒直径为10μm。该所述第二砂轮单元12用以完成中精磨这一工艺。优选的，所述第三砂轮单元13的颗粒直径为3.5μm。该所述第三砂轮单元13用以完成精磨这一工艺。优选的，所述第四砂轮单元14的颗粒直径为1.5μm。该所述第四砂轮单元14用以完成抛光这一工艺。每一个砂轮单元分别选用不同颗粒直径的氮化硼砂轮，不同颗粒直径的氮化硼砂轮对应用于操作不同的工艺，使各道工艺步骤均能够得以完成。优选的，所述砂轮基座1由金属材料制成。需要说明的是，除了金属材料，还可以是其他材料，只要其能够实现与砂轮本体1相连接的目的即可。综上所述，本技术抛光砂轮，既能大大节省抛光时间，提高工作效率，又能降低抛光成本。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛光砂轮，其特征在于，包括砂轮基座和与所述砂轮基座相连接的砂轮本体；所述砂轮本体包括颗粒直径为16‑30μm的第一砂轮单元，设置在第一砂轮单元外侧、颗粒直径为6‑15μm的第二砂轮单元，设置在第二砂轮单元外侧、颗粒直径为2.5‑5μm的第三砂轮单元，以及设置在第三砂轮单元外侧、颗粒直径为0.5‑2μm的第四砂轮单元。

【技术特征摘要】
1.一种抛光砂轮，其特征在于，包括砂轮基座和与所述砂轮基座相连接的砂轮本体；所述砂轮本体包括颗粒直径为16-30μm的第一砂轮单元，设置在第一砂轮单元外侧、颗粒直径为6-15μm的第二砂轮单元，设置在第二砂轮单元外侧、颗粒直径为2.5-5μm的第三砂轮单元，以及设置在第三砂轮单元外侧、颗粒直径为0.5-2μm的第四砂轮单元。2.如权利要求1所述的抛光砂轮，其特征在于，所述第一砂轮单元、第二砂轮单元、第三砂轮单元、第四砂轮单元同轴。3.如权利要求1所述的抛光砂轮，其特征在于，所述第一砂轮单元、第二砂轮单元、第三砂轮单元、第四砂轮单元由氮化硼...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴高环，李毅，马文珍，张耀辉，
申请(专利权)人：广东百工新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44