旋转砂轮的制造方法和通过该制造方法制造的旋转砂轮技术

本发明专利技术涉及一种旋转砂轮的制造方法和通过该制造方法制造的旋转砂轮，可实现最高效的旋转砂轮的自磨作用，并且能不断产生尖锐的刃面。本发明专利技术为了解决上述课题，提供一种旋转砂轮的制造方法，其中，该旋转砂轮具有用于与磨床的砂轮旋转驱动用轴嵌合的中间孔，并且设置一张或者多张玻璃布作为增强件，其特征在于，上述玻璃布由直径0.1mm以下的捻线构成，并且通过形成纵横长度为2.0mm以下的网孔的网眼平纹编织/斜纹编织或纱罗编织而被织出，在该玻璃布上附着液态树脂而形成预浸材料后，在该预浸材料的两面上附着树脂覆膜磨粒，接着通过压榨机对在两面形成了树脂覆膜磨粒层的预浸材料进行压榨，进一步使用金属模具实施规定的按压加工，然后通过焙烧炉进行焙烧以进行制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及旋转砂轮的制造方法和通过该制造方法制造的旋转砂轮，本专利技术特别 是涉及设置玻璃布作为增强件的旋转砂轮的制造方法和通过该制造方法制造的旋转砂轮。
技术介绍
在过去，将玻璃布用作增强件的旋转砂轮为人们所广泛知晓，特别广泛知晓有作 为与本专利技术相关的、被专利文献1、2公开的内容。 专利文献1公开的旋转砂轮将玻璃布的无纺布用作增强件，该玻璃布具有并列的 多条经线、与该经线斜交的多条第1斜交线W及从与该第1斜交线相反方向在该经线上斜 交的多条第2斜交线。 当然，通过使该玻璃布的无纺布浸溃热固化性树脂而形成预浸材料，将一张该预 浸材料敷设于金属模具之中，进一步在其上W均匀的厚度铺盖在液体苯酪树脂上涂布的磨 粒与粉末苯酪树脂的混合物，并进一步在其上面叠加上述预浸材料而从上方加压，从而成 形。目P，预浸材料被设置在上下面，在送之间磨粒层被层叠而被压缩成形。 接着，对专利文献2记载的旋转砂轮进行说明。 该文献中公开的旋转砂轮为在内部或表面设置两层W上的玻璃布作为增强件的 旋转砂轮，其按照该玻璃布中各线W编织方向呈大约45°或135°相互交错的方式设置。 于是，该玻璃布是通过甲醇溶性酪醒树脂而形成预浸材料，并在该预浸材料之间 夹持磨粒，并W特定的成形法而被制造出的。 现有技术文献 [000引专利文献 专利文献1 日本特开2001-315063 专利文献2 日本特开昭57-66863
技术实现思路
[001引专利技术要解决的课题 过去的上述专利文献1和2中公开的旋转砂轮均为将预浸材料和磨粒层进行层叠 成形而得到的旋转砂轮，提升了旋转砂轮的旋转破坏强度W及冲击强度，但该旋转砂轮在 使用中具有无法期待高效地自磨作用的缺陷。目P，旋转砂轮在使用中，刃尖减少后的磨粒会不断产生新的刃尖。但是如果该新的 刃尖失效的话，构成该刃的磨粒会脱落。虽然会接着产生新的磨粒，但在该新的磨粒产生 时，上述专利文献1和2中公开的旋转砂轮在磨削时磨粒不会发生缺损，大体上在原有状态 下脱落、不会形成尖锐的磨削刃。 因此，在磨削时，会产生下述要解决的技术课题；可期待最高效的旋转砂轮的自磨 作用，并且可顺利且正确地实现能产生尖锐的新的刃的磨削作用。本专利技术的目的在于解决 该课题。 解决课题的方案 本专利技术是为了实现上述目的而提出的，技术方案1所述的专利技术提供一种旋转砂轮 的制造方法，其中，该旋转砂轮具有用于与磨床的砂轮旋转驱动用轴嵌合的中间孔，并且设 置一张或者多张玻璃布作为增强件，其特征在于，上述玻璃布由直径0. 1mmW下的抢线构 成，并且通过形成纵横长度为2. 0mmW下的网孔的网眼平纹编织/斜纹编织或纱罗编织而 被织出，在该玻璃布上附着液态树脂而形成预浸材料后，在该预浸材料的两面上附着树脂 覆膜磨粒，接着通过压棒机对在两面形成了树脂覆膜磨粒层的预浸材料进行压棒，进一步 使用金属模具等而实施规定的按压加工，然后通过赔烧炉进行赔烧W进行制造。 在该制造方法中，由于玻璃布W极细的抢线（直径0. 1mmW下）通过网眼平纹编 织/斜纹编织或纱罗编织而被织出，故能够形成纵横长度2. 0mmW下的网孔。并且，在该玻 璃布上附着液态树脂而形成预浸材料，接着从该预浸材料的两面附着树脂覆膜磨粒，从而 在该预浸材料的两面上形成树脂覆膜磨粒层，在此状态下通过压棒机进行压棒，并使用规 定的金属模具等而制造出旋转砂轮。此时，上述树脂覆膜磨粒在被玻璃布的各网孔抱合的 状态下，作为磨粒W及结合剂的树脂W及玻璃布被一体结合。接着，技术方案2所述的专利技术提供一种旋转砂轮，其通过技术方案1所述的制造方 法而制造，在该方法中，该旋转砂轮具有用于与磨床的砂轮旋转驱动用轴嵌合的中间孔，并 且设置一张或者多张玻璃布作为增强件，其特征在于，上述玻璃布由直径0. 1mmW下的抢 线构成，并且通过形成纵横长度为2. 0mmW下的网孔的网眼平纹编织/斜纹编织或纱罗编 织而被织出，在该玻璃布上附着液态树脂而形成预浸材料，在该预浸材料的两面上形成树 脂覆膜磨粒层，进一步实施规定的按压加工等W进行制造。 按照该方案，通过技术方案1所述的制造方法而制造出的旋转砂轮在网孔极细 (纵横长度0. 2mmW下）的玻璃布浸溃于液态树脂中而未固化的状态下形成预浸材料，并且 在该预浸材料的两面形成树脂覆膜磨粒层，而且从两面被压棒，经过金属模具成形等的规 定的途径制造旋转砂轮时，上述树脂覆膜磨粒在被上述极细的网孔抱合的状态下，和树脂 一起与玻璃布一体结合。 专利技术的效果 在技术方案1W及技术方案2所述的专利技术中，由于玻璃布采用0. 1mmW下的抢线， 通过网眼平纹编织/斜纹编织或纱罗编织而被编织时，可形成纵横长度为2. 0mmW下的网 孔。并且，由于在该玻璃布上附着液态树脂而形成预浸材料，故该预浸材料本身充分具有弹 性而不会产生意外破损，并且被维持于上述微细的网孔中。于是，在该预浸材料的两面附着 树脂覆膜磨粒从而形成树脂覆膜磨粒层。并且通过压棒机将其压棒。 此时，预浸材料的未固化的上述液态树脂与形成附着于预浸材料两面的上述树脂 覆膜层的树脂与将该树脂作为粘合材料的磨粒混成一体，各个磨粒处于在上述玻璃布的各 个微小的网孔间被牢固地抱合的状态，玻璃布和各树脂作为整体而一体结合。 并且，由于经过规定的按压加工和赔烧工程而对其进行精加工，故本专利技术的旋转 砂轮在磨削被磨削物时，被牢固地抱持于上述网孔的磨粒缺少一部分而对被磨削物进行磨 肖IJ，同时该缺损面形成尖锐的新的刃面，实行下次的磨削。通过重复送样的动作，本专利技术的 旋转砂轮可期待极其高效的自磨作用，并且磨粒缺损而产生锐利的新的刃面，故减少了磨 削阻力，被磨削物与旋转砂轮间产生的磨削热比现有的旋转砂轮的磨削产生的磨削热低很 多。 因此，本专利技术的旋转砂轮的磨削提高了磨削效率，不会产生如被磨削物挽曲、磨削 破裂或磨削面的精度不良送样的一切问题，可期待极其高效的自磨作用，并且，送样的旋转 磨粒与现有品相比，因可形成极薄型，故可减少材料，并且可通过简单的设备而高效地制 造。【附图说明】 图1为采用本专利技术的一个实施例的旋转砂轮的俯视图； 图2为沿图1中的A-A线的剖视图；[002引图3为图2的圆圈内的放大剖视图； 图4为本专利技术涉及的玻璃布的俯视图； 图5为本专利技术的旋转砂轮的制造工序的流程图； 图6为表示通过本专利技术的旋转砂轮而磨削被磨削物的状态的示意图。【具体实施方式】 本专利技术通过下述方式实现，该方式为；提供旋转砂轮的制造方法和通过该技术方 案1所述的制造方法而制造的旋转砂轮，为了达成：可期待最高效的旋转砂轮的自磨作用； 并且在磨削被磨削物时，具有磨削作用的磨粒而形成的刃面是尖锐的且依次产生的目的， 在该旋转砂轮的制造方法中，该旋转砂轮具有用于与磨床的砂轮旋转驱动用轴嵌合的中间 孔，并且设置一张或者多张玻璃布作为增强件，其特征在于，上述玻璃布由直径0. 1mmW下 的抢线构成，并且通过形成纵横长度为2. 0mmW下的网孔的网眼平纹编织/斜纹编织或纱 罗编织而被织出，在该玻璃布上附着液态树脂而形成预浸材料后，在该预浸材料的两面上 附着树脂覆膜磨粒，接着通过压棒机对在两面形成了树脂覆膜磨粒层的预浸材料进行压 棒，进一步使用金属模具而实施规定的按压加工，然后通过赔烧炉进行赔烧W进行制造本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转砂轮的制造方法，其中，该旋转砂轮具有用于与磨床的砂轮旋转驱动用轴嵌合的中间孔，并且设置一张或者多张玻璃布作为增强件，其特征在于，上述玻璃布由直径0.1mm以下的捻线构成，并且通过形成纵横长度为2.0mm以下的网孔的网眼平纹编织/斜纹编织或纱罗编织而被织出，在该玻璃布上附着液态树脂而形成预浸材料后，在该预浸材料的两面上附着树脂覆膜磨粒，接着通过压榨机对在两面形成了树脂覆膜磨粒层的预浸材料进行压榨，进一步使用金属模具实施规定的按压加工，然后通过焙烧炉进行焙烧以进行制造。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李学胜，柳浦芳一，
申请(专利权)人：富士制砥株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP