一种用于钢丝砂轮机的安全保护方法技术

本发明专利技术公布了一种用于钢丝砂轮机的安全保护方法，包括两个相互平行的半圆形侧壁、以及连接两个侧壁圆弧部的挡板，两个半圆形的侧壁与挡板构成半圆柱状的空腔结构，所述挡板上设置有排屑管，所述排屑管为圆柱形，其内部为空腔结构，在排屑管与挡板接触的位置设置有通孔，通孔将两个半圆形侧壁与挡板构成的半圆柱状空腔与排屑管的内部空腔连通，所述排屑管的轴线穿过通孔的圆心且与侧壁的直径构成小于30°的夹角。本发明专利技术即保证了砂轮和安全罩的使用，又减小了铁锈和杂质的活动范围；将各个面之间的接触面设置为平滑曲面，可以减少死角，防止粉铁锈和杂质在死角处的堆积。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及刃具加工工序中原料打磨的配套安全工具，具体是指一种用于钢丝砂轮机的安全保护方法。

技术介绍

刃具是用来进行切削加工的工具，主要指车刀，铰刀，刨刀，钻头等，从材质上区分主要有两类：硬质合金、淬火钢材，通常的刃具都是硬质合金作为刃具整体，优点是使用时间长，缺点是成本过高，且硬质合金不能完全利用；还有一种是由淬火钢材作为刃具的基本部分，由硬质合金作为刃具的刃部，优点是成本低，缺点是使用寿命短，耐磨性能比较差，加工工艺复杂，成功率较低。刃具的生产制造工艺主要有：选料、下料、初加工、精加工、成品清洗、检测、包装等。其中初加工和精加工包括车、铣、镗、钻、磨等工艺。铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。刃具加工下料工艺中需要将原材料按照一定的尺寸切割，原材料为钢材，在存放时间较长、保护措施不当的情况下会发生表面锈蚀，钢材的表面附着一层铁锈，而且，存放过程中有于人为的因数或管理不当，常有老鼠、昆虫、鸟等将杂物附着在钢材表面，因此，需要在划线之前进行表面的打磨除去杂质，在此过程中，通常采用钢丝砂轮进行，工人操作时需要戴上口罩，但是，粗大的颗粒在打磨时高速运动，容易对工人的身体产生打击伤害。

技术实现思路

本专利技术的目的在于提供一种用于钢丝砂轮机的安全保护方法，在打磨钢材表面的铁锈等杂物时，将杂物隔挡，防止工人受到伤害。
本专利技术的目的通过下述技术方案实现：
一种用于钢丝砂轮机的安全保护方法，包括两个相互平行的半圆形侧壁、以及连接两个侧壁圆弧部的挡板，两个半圆形的侧壁与挡板构成半圆柱状的空腔结构，所述挡板上设置有排屑管，所述排屑管为圆柱形，其内部为空腔结构，在排屑管与挡板接触的位置设置有通孔，通孔将两个半圆形侧壁与挡板构成的半圆柱状空腔与排屑管的内部空腔连通，所述排屑管的轴线穿过通孔的圆心且与侧壁的直径构成小于30°的夹角。本专利技术包括两个相互平行的侧壁，两个侧壁之间连接有挡板，挡板构成半圆柱的侧面，排屑管位于挡板上靠近侧壁直径的位置，在挡板上设置有通孔，排屑管的轴线穿过通孔的圆心且与侧壁的直径构成小于30°的夹角，铁锈和杂质在砂轮的切线方向飞行并落入排屑管，排屑管的内部空腔与两个侧壁和挡板构成的内部空腔连通，使用时，将挡板放置在砂轮的径向上，使砂轮与挡板之间存在一定距离，侧壁与砂轮的侧面平行，且侧壁与砂轮的盘面保持一定距离，在砂轮工作时，钢材表面的铁锈和杂质沿砂轮的切线飞出，在挡板的阻挡作用下，往下落，大部分杂质通过排屑管排出。
在所述的侧壁上设置有半圆形的卡孔，所述卡孔与侧壁同心。为了便于使用，同时减少杂质和铁屑的飞行范围，将卡孔放置在砂轮的轴线上，即保证了砂轮和安全罩的使用，又减小了铁锈和杂质的活动范围。
所述挡板与侧壁的连接处、以及排屑管与挡板的连接处为平滑的曲面。作为本专利技术的进一步改进，将各个面之间的接触面设置为平滑曲面，可以减少死角，防止粉铁锈和杂质在死角处的堆积。
本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1本专利技术一种用于钢丝砂轮机的安全保护方法，将挡板放置在砂轮的径向上，使砂轮与挡板之间存在一定距离，侧壁与砂轮的侧面平行，且侧壁与砂轮的盘面保持一定距离，在砂轮工作时，钢材表面的铁锈和杂质沿砂轮的切线飞出，在挡板的阻挡作用下，往下落，大部分杂质通过排屑管排出；
2本专利技术一种用于钢丝砂轮机的安全保护方法，将卡孔放置在砂轮的轴线上，即保证了砂轮和安全罩的使用，又减小了铁锈和杂质的活动范围；
3本专利技术一种用于钢丝砂轮机的安全保护方法，将各个面之间的接触面设置为平滑曲面，可以减少死角，防止粉铁锈和杂质在死角处的堆积。
附图说明
图1为本专利技术结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1-侧壁，2-挡板，3-排屑管，4-卡孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，本专利技术一种用于钢丝砂轮机的安全保护方法，包括两个相互平行的半圆形侧壁1，在两个侧壁之间连接有挡板2，挡板2沿侧壁1的圆周与侧壁1连接，形成半个圆柱形，在挡板2的靠近侧壁1直径的位置上设置有通孔，在挡板2上安装有排屑管3，排屑管3为圆筒形，排屑管3的轴线穿过通孔的圆心且与侧壁1的直径构成小于30°的夹角，排屑管3内部空腔通过挡板2上的通孔与由侧壁1和挡板2构成的腔体连通，侧壁1和挡板2的连接处、以及排屑管3与挡板2的连接处均为光滑的曲面，在侧壁1上设置有卡孔4，卡孔4为半圆形，卡孔4的圆弧所在圆心与侧壁1的圆弧所在圆心重合。
如上所述，便可以很好地实现本专利技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢丝砂轮机的安全保护方法，其特征在于：包括两个相互平行的半圆形侧壁（1）、以及连接两个侧壁（1）圆弧部的挡板（2），两个半圆形的侧壁（1）与挡板（2）构成半圆柱状的空腔结构，所述挡板（2）上设置有排屑管（3），所述排屑管（3）为圆柱形，其内部为空腔结构，在排屑管（3）与挡板（2）接触的位置设置有通孔，通孔将两个半圆形侧壁（1）与挡板（2）构成的半圆柱状空腔与排屑管（3）的内部空腔连通，所述排屑管（3）的轴线穿过通孔的圆心且与侧壁（1）的直径构成小于30°的夹角；排屑管的轴线穿过通孔的圆心且与侧壁的直径构成小于30°的夹角，铁锈和杂质在砂轮的切线方向飞行并落入排屑管，排屑管的内部空腔与两个侧壁和挡板构成的内部空腔连通，使用时，将挡板放置在砂轮的径向上，使砂轮与挡板之间存在一定距离，侧壁与砂轮的侧面平行，且侧壁与砂轮的盘面保持一定距离，在砂轮工作时，钢材表面的铁锈和杂质沿砂轮的切线飞出，在挡板的阻挡作用下，往下落，大部分杂质通过排屑管排出。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢丝砂轮机的安全保护方法，其特征在于：包括两个相互平行的半圆形侧壁（1）、以及连接两个侧壁（1）圆弧部的挡板（2），两个半圆形的侧壁（1）与挡板（2）构成半圆柱状的空腔结构，所述挡板（2）上设置有排屑管（3），所述排屑管（3）为圆柱形，其内部为空腔结构，在排屑管（3）与挡板（2）接触的位置设置有通孔，通孔将两个半圆形侧壁（1）与挡板（2）构成的半圆柱状空腔与排屑管（3）的内部空腔连通，所述排屑管（3）的轴线穿过通孔的圆心且与侧壁（1）的直径构成小于30°的夹角；排屑管的轴线穿过通孔的圆心且与侧壁的直径构成小于30°的夹角，铁锈和杂质在砂轮的切线方向飞行并落入排屑管，排屑管的内部空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建明，
申请(专利权)人：彭建明，
类型：发明
国别省市：四川;51