一种用于钢帘线或钢丝绳的预变形器制造技术

一种用于钢帘线或钢丝绳的预变形器，其包括，底座，其上中央设通孔，通孔内设置一中空轴；上、中、下调整盘，分别为带中心孔的圆台体，三个调整盘外表面在一条直线上，形成一上大下小的圆台体结构；上、中、下调整盘套设于所述底座中空轴上，上、下调整盘固定连接于中空轴上，中调整盘为可旋转结构；每个调整盘外侧面沿周向均匀设置至少一排螺孔，上、下调整盘上的螺孔对应布置，即在同一条直线上；若干螺柱，每个螺柱上穿设一变形轮，并由螺帽锁定；所述螺柱一端分别设置于所述上、中、下调整盘外侧面上的任一排螺孔。本实用新型专利技术预变形器不仅可以实现全方位的自由调节，还可以显著降低对钢丝的磨损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢帘线或钢丝绳制造技术，特别涉及一种用于钢帘线或钢丝绳的预变形器。
技术介绍
现有工程轮胎用钢帘线或用于起重、传送等用途钢丝绳捻股技术中，因帘线结构复杂，直径较粗，一般在成绳前不进行变形，成绳后之间通过矫直器的作用来调节残余扭转和改善成绳状况，生产过程极不稳定，尤其是钢帘线对成绳质量和残余扭转要求比较严的结构，更是如此，且股绳没有变形，扭转全部通过矫直器增加压入量调节，结果生产出的帘线易松散、渗胶性能差，不仅影响轮胎厂家的生产效率和质量，更是影响轮胎的使用寿命；有些厂家认识到了上述生产缺陷，使用一种圆盘状变形器，此变形器尺寸大于分线孔，所以帘线从分线孔出来后会形成一个高度差，帘线经过圆盘后捻制成绳，又会有一个高度差，从而实现变形，这个变形器的优点是可用于所有数量的股绳，缺点是变形量固定，变形量不可调。还有一种扁平状的三叶片式的预变形，此预变形是将开槽口的三片合金片通过间隔环错位排列，使钢丝在捻股前在变形片上完全变形，获得一定的变形量，这种预变形，虽然在波长和波高变形量上可调，但是三片硬质合金大小完全一致，钢丝变形时在一个水平面上，与钢丝成型状态不一致，导致经过最后一片变形器时钢丝和变形器的摩擦与前两片不同，另外，钢丝是与变形器直接接触，对钢丝表面损伤很大；上述两种变形器都不能实现对钢丝的全方位调节，尤其是变形波弧度的调节，且调节范围小，所以对钢丝残余扭转的调节作用有限。<br>
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钢帘线或钢丝绳的预变形器，不仅可以实现全方位的自由调节，还可以显著降低对钢丝的磨损。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种用于钢帘线或钢丝绳的预变形器，其包括，底座，其上中央设通孔，通孔内设置一中空轴；上、中、下调整盘，分别为带中心孔的圆台体，三个调整盘外表面在一条直线上，形成一上大下小的圆台体结构；上、中、下调整盘套设于所述底座中空轴上，上、下调整盘固定连接于中空轴上，中调整盘为可旋转结构；每个调整盘外侧面沿周向均匀设置至少一排螺孔，上、下调整盘上的螺孔对应布置，即在同一条直线上；若干螺柱，每个螺柱上穿设一变形轮，并由螺帽锁定；所述螺柱一端分别设置于所述上、中、下调整盘外侧面上的任一排螺孔。进一步，所述下调整盘与中空轴螺纹配合，且下调整盘下还设一锁定螺母，通过转动锁定螺母推动下调整盘向上从而锁定中调整盘。优选的，所述上、下调整盘外侧面沿周向均匀设置2～3排螺孔。优选的，所述上、中、下调整盘上每排螺孔数量为3～15个。优选的，所述上、中、下调整盘外表面在一条直线上，其外表面与中心轴线成15°～30°角度。优选的，所述每个螺柱上绕其自由转动的变形轮外侧面为凹弧形。优选的，所述变形轮两端直径7～11mm，变形轮中部直径5～7mm。优选的，所述螺柱、变形轮为硬质合金材质。本技术上下调整盘变形轮位置在一条直线上，中间变形轮的位置和这条直线之间形成一定的角度，钢丝或帘线依次经过下调整盘、中间调整盘、上调整盘上的变形轮后通过变形在平面内成三角函数图状，如果钢丝或股绳旋转则在空间内成螺旋状。帘线在捻制前，依次分别经过下调整盘、中间调整盘、上调整盘上的变形轮，其中上下调整盘对称分布有2-4个可固定螺柱螺孔，螺柱对称的固定在其中的一个螺孔上，中调整盘上的螺柱固定在调整盘上，通过调整盘的旋转使其与上下调整盘上的变形轮之间具有不同的角度。因此本实用新型可通过旋转中调整盘，使钢丝或股绳得到不同波高的变形量，调整上下调整盘上螺柱的位置，得到不同波长的变形量、调整变形轮直径的大小，得到不同弧度的波峰和波谷，从而达到对钢丝或股绳变形量全方位的自由控制，另外因钢丝或股绳是在变形轮上变形，钢丝或股绳与变形器的摩擦系数小，改善了变形器对钢丝的损伤。本技术与现有技术相比具有如下特点和优点：1.变形量全方位可调，通过对称的改变上下调整盘的螺柱的位置可以调节钢丝或股绳的波长；通过旋转中调整盘到一定位置然后固定后可以调节单丝或股绳的波高；通过调整变形轮的直径，可以调节钢丝或股绳波峰和波谷的弧度。2.本技术三个调整盘外表面在一条直线上，与帘线运行方向的中心线成15°-30°度，这与帘线从分线盘出来后成绳时的钢丝状态是一致的，且变形轮在螺柱上下也有一定的自由度，进一步使帘线和成绳状态匹配，有利于帘线的成绳质量稳定性。3.本技术使用了可在螺柱上自由转动的变形轮，将钢丝或股绳由以前的滑动摩擦改变成滚动摩擦，减少了对钢丝或股绳的损伤，降低了强度和镀层损失。4.本技术因可全方位调节，可在实际生产中对帘线或钢丝绳的残余扭转进行很好的控制。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术的一种用于钢帘线或钢丝绳的预变形器，其包括，底座1，其上中央设通孔，通孔内设置一中空轴11；上、中、下调整盘2、3、4，分别为带中心孔的圆台体，三个调整盘外表面在一条直线上，形成一上大下小的圆台体结构；上、中、下调整盘2、3、4套设于所述底座1中空轴11上，上、下调整2、4盘固定连接于中空轴11上，中调整盘3为可旋转结构；上下调整盘2、4外侧面沿周向均匀设置两排螺孔21、41，上、下调整盘2、4上的螺孔21、41对应布置，即在同一条直线上，中调整盘3外侧面沿周向均匀设置一排螺孔31；若干螺柱5、5’、5”，每个螺柱上穿设一变形轮6、6’、6”，并由螺帽锁定；所述螺柱一端分别设置于所述上、中、下调整盘2、3、4外侧面上的任一排螺孔。进一步，所述下调整盘4与中空轴11螺纹配合，且下调整盘4下还设一锁定螺母(图中未示)。优选的，所述上、下调整盘2、4外侧面沿周向均匀设置2～3排螺孔，每排螺孔数量为3～15个。优选的，所述上、中、下调整盘2、3、4外表面在一条直线上，其外表面与中心轴线成15°～30°角度。优选的，所述每个螺柱上绕其自由转动的变形轮外侧面为凹弧形。变形轮两端直径7～11mm，变形轮中部直径5～7mm。所述螺柱、变形轮为硬质合金材质。在管式单捻机上使用此预变形器生产工程轮胎用钢帘线7×7系列、7×(3+9)系列、7×(3+9+15)系列，一个预变形器通过简单的调整变形轮位置、中间调整盘位置，变形轮大小就可以实现对多种结构、多种捻距钢帘线变形的需要，且变形量均匀，帘线成绳质量良好，没有出现成绳缺陷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢帘线或钢丝绳的预变形器，其特征在于，包括，底座，其上中央设通孔，通孔内设置一中空轴；上、中、下调整盘，分别为带中心孔的圆台体，三个调整盘外表面在一条直线上，形成一上大下小的圆台体结构；上、中、下调整盘套设于所述底座中空轴上，上、下调整盘固定连接于中空轴上，中调整盘为可旋转结构；每个调整盘外侧面沿周向均匀设置至少一排螺孔，上、下调整盘上的螺孔对应布置，即在同一条直线上；若干螺柱，每个螺柱上穿设一变形轮，并由螺帽锁定；所述螺柱一端分别设置于所述上、中、下调整盘外侧面上的任一排螺孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢帘线或钢丝绳的预变形器，其特征在于，包括，
底座，其上中央设通孔，通孔内设置一中空轴；
上、中、下调整盘，分别为带中心孔的圆台体，三个调整盘外表面在一条直线上，形成一上大下小的圆台体结构；上、中、下调整盘套设于所述底座中空轴上，上、下调整盘固定连接于中空轴上，中调整盘为可旋转结构；每个调整盘外侧面沿周向均匀设置至少一排螺孔，上、下调整盘上的螺孔对应布置，即在同一条直线上；
若干螺柱，每个螺柱上穿设一变形轮，并由螺帽锁定；所述螺柱一端分别设置于所述上、中、下调整盘外侧面上的任一排螺孔。
2.如权利要求1所述的用于钢帘线或钢丝绳的预变形器，其特征在于，所述上、中、下调整盘外表面在一条直线上，其外表面与中心轴线成15°～30°角度。
3.如权利要求1或2所述的用于钢帘线或钢丝绳的预变形器，其特征在于，所述上、下调整盘外侧面沿周向均匀设置2～3排螺孔。
4.如权利要求1或2所述的用于钢帘线或钢丝绳的预变形器，其特征在于，所述上、中、下调整盘上每排螺孔数量为3～15个。
5.如权利要求3所述的用于钢帘线或钢丝绳的预变形器，其特征在于，所述上、中、下调整盘上每排螺孔数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘臣，崔世云，张雨，潘益民，杨进，闵学刚，黄柏华，
申请(专利权)人：江苏宝钢精密钢丝有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32