自压紧双锁防脱钢丝绳绳卡制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自压紧双锁防脱钢丝绳绳卡，包括固定在滚筒体侧板上的壳体，壳体倾斜开有通透的内孔，壳体的后段内孔为直筒形，壳体的前段内孔为内锥形，壳体的前后分别顶紧固定有绳卡挡块和防退块，绳卡挡块上安装有导向机构；壳体的前段内锥形孔中套装有锥形卡套；在锥形卡套后端紧邻顶接有环形卡套，环形卡套后端紧邻顶接有防脱绳卡，环形卡套的外圆周上套装有压紧卡套，压紧卡套的后端外圆上设置有锁紧卡片，压紧卡套的前部外圆与壳体的后段内圆滑动套接。本实用新型专利技术的结构紧凑，工作可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种自压紧双锁防脱钢丝绳绳卡。
技术介绍
目前石油钻井绞车上普遍采用的是由螺栓卡紧的U型卡结构的绳卡，主要靠螺栓预紧加载，使U型卡和钢丝绳产生摩擦力来达到卡紧钢丝绳的目的。这种结构的绳卡不足之处是：U型卡与钢丝绳接触为线接触，摩擦力不足；螺栓预紧力不足时会发生溜绳，不能可靠实现防退、防脱及锁紧。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自压紧双锁防脱钢丝绳绳卡，解决了现有技术中螺栓卡紧的U型卡结构的绳卡，防退、防脱及锁紧不可靠的问题。本技术所采用的技术方案是，一种自压紧双锁防脱钢丝绳绳卡，包括固定在滚筒体侧板上的壳体，壳体倾斜开有通透的内孔，壳体的后段内孔为直筒形，壳体的前段内孔为内锥形，壳体的前后分别顶紧固定有绳卡挡块和防退块，绳卡挡块上安装有导向机构；壳体的前段内锥形孔中套装有锥形卡套，锥形卡套的轴心孔为圆柱孔，锥形卡套外圆周为圆锥形，锥形卡套外圆周圆锥形角度与壳体的前段内锥形孔的角度一致；锥形卡套壁上沿径向开有一个导向通孔，该导向通孔中安装有一个导向螺钉；在锥形卡套后端紧邻顶接有环形卡套，环形卡套后端紧邻顶接有防脱绳卡，防脱绳卡、环形卡套和锥形卡套从后到前依次共同穿在钢丝绳上；环形卡套的外圆周上套装有压紧卡套，压紧卡套的后端外圆上设置有锁紧卡片，压紧卡套的前部外圆与壳体的后段内圆滑动套接。本技术的自压紧双锁防脱钢丝绳绳卡，其特征还在于：锥形卡套外表面为圆锥形，制作为三瓣式或者多瓣式结构，锥形卡套的内孔采用卡槽式结构。壳体后端面上固定安装有定位螺栓，锁紧卡片套装在该定位螺栓上，锁紧卡片采用双齿卡装在压紧卡套的环形卡槽中。导向机构采用内锥形结构。壳体的后段壁上径向设置有加注润滑油的注油嘴。本技术的有益效果是，通过锁紧结构和防溜绳结构，实现了防退、防脱及锁紧的目的，结构紧凑，便于安装且安全系数高。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图；图2是本技术中锁紧机构的侧视图。图中，1.壳体，2.锥形卡套，3.环形卡套，4.压紧卡套，5.锁紧卡片，6.防脱绳卡，7.防退块，8.导向机构，9.绳卡挡块，10.注油嘴，11.导向螺钉，12.钢丝绳，13.滚筒体侧板，14.定位螺栓。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。以下文本中的前后上下以附图显示为准，实际安装位置以此类推。参照图1、图2，本技术的结构是，包括固定在滚筒体侧板13上的壳体1，壳体1倾斜开有通透的内孔，壳体1的后段内孔为直筒形，壳体1的前段内孔为内锥形，壳体1的前后分别顶紧固定有绳卡挡块9和防退块7，绳卡挡块9上安装有导向机构8；壳体1的前段内锥形孔中套装有锥形卡套2，锥形卡套2的轴心孔为圆柱孔，锥形卡套2外圆周为圆锥形，锥形卡套2外圆周圆锥形角度与壳体1的前段内锥形孔的角度一致；锥形卡套2壁上沿径向开有一个导向通孔，该导向通孔中安装有一个导向螺钉11；在锥形卡套2后端紧邻顶接有环形卡套3，环形卡套3后端紧邻顶接有防脱绳卡6，防脱绳卡6、环形卡套3和锥形卡套2从后到前依次共同穿在钢丝绳12上；环形卡套3的外圆周上套装有压紧卡套4，压紧卡套4的后端外圆上设置有锁紧卡片5，压紧卡套4的前部外圆与壳体1的后段内圆滑动套接，并且在壳体1的后段壁上径向设置有加注润滑油的注油嘴10。锥形卡套2外表面为圆锥形，制作为三瓣式或者多瓣式结构，便于在壳体1的前段内锥形孔中变形后进行前后移动。锥形卡套2的内孔采用卡槽式结构，即内表面有多道环形的槽，目的是增加摩擦力。环形卡套3外圆与压紧卡套4内圆之间为间隙配合，可互相滑动。环形卡套3前端台阶面与压紧卡套4前端面的接触面(压紧端)为锥形面。防脱绳卡6采用上下压板双螺栓连接压紧的固定结构。参照图2，在壳体1后端面上固定安装有定位螺栓14，锁紧卡片5套装在该定位螺栓14上，锁紧卡片5采用双齿(类似于梯形结构)卡装在压紧卡套4的环形卡槽中，限制压紧卡套4的前移。导向机构8采用内锥形结构，通过螺栓安装在绳卡挡块9上，导向机构8向前呈喇叭形便于钢丝绳的自由摆动和进出滑动。本技术的的组装过程是：首先将壳体1焊接在滚筒体侧板13上绳窝相应位置，在壳体1前方焊接绳卡挡块9，后方焊接防退块7，在绳卡挡块9之上安装导向机构8。将钢丝绳12由滚筒内侧通过导向机构8穿过壳体1，将锥形卡套2套于钢丝绳12上，将锥形卡套2推入壳体1内锥形孔中，将环形卡套3套于钢丝绳12之上后推入壳体1中，将压紧卡套4套在环形卡套3上并装入壳体1直筒孔中，并用专用工具拧紧，安装防脱绳卡6，最后安装锁紧卡片5。本技术的工作原理为：卡紧原理为锥形卡套2受压紧卡套4作用在环形卡套3上的压紧力作用，锥形卡套2受壳体1的内锥形结构挤压形成与钢丝绳12的压紧力，将钢丝绳12抱紧，达到卡紧钢丝绳的目的；防脱原理为当压紧卡套4预紧力不足时钢丝绳12与锥形卡套2摩擦力不足导致钢丝绳12滑动，此时固定在钢丝绳12上的防脱绳卡6推动环形卡套3重新给锥形卡套2压紧力，使锥形卡套2在壳体1中受到挤压与钢丝绳12之间摩擦力重新达到锁紧钢丝绳的要求，将钢丝绳12抱紧，达到防脱绳的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自压紧双锁防脱钢丝绳绳卡，其特征在于：包括固定在滚筒体侧板(13)上的壳体(1)，壳体(1)倾斜开有通透的内孔，壳体(1)的后段内孔为直筒形，壳体(1)的前段内孔为内锥形，壳体(1)的前后分别顶紧固定有绳卡挡块(9)和防退块(7)，绳卡挡块(9)上安装有导向机构(8)；壳体(1)的前段内锥形孔中套装有锥形卡套(2)，锥形卡套(2)的轴心孔为圆柱孔，锥形卡套(2)外圆周为圆锥形，锥形卡套(2)外圆周圆锥形角度与壳体(1)的前段内锥形孔的角度一致；锥形卡套(2)壁上沿径向开有一个导向通孔，该导向通孔中安装有一个导向螺钉(11)；在锥形卡套(2)后端紧邻顶接有环形卡套(3)，环形卡套(3)后端紧邻顶接有防脱绳卡(6)，防脱绳卡(6)、环形卡套(3)和锥形卡套(2)从后到前依次共同穿在钢丝绳(12)上；环形卡套(3)的外圆周上套装有压紧卡套(4)，压紧卡套(4)的后端外圆上设置有锁紧卡片(5)，压紧卡套(4)的前部外圆与壳体(1)的后段内圆滑动套接。

【技术特征摘要】
1.一种自压紧双锁防脱钢丝绳绳卡，其特征在于：包括固定在滚筒体侧板(13)上的壳体(1)，壳体(1)倾斜开有通透的内孔，壳体(1)的后段内孔为直筒形，壳体(1)的前段内孔为内锥形，壳体(1)的前后分别顶紧固定有绳卡挡块(9)和防退块(7)，绳卡挡块(9)上安装有导向机构(8)；壳体(1)的前段内锥形孔中套装有锥形卡套(2)，锥形卡套(2)的轴心孔为圆柱孔，锥形卡套(2)外圆周为圆锥形，锥形卡套(2)外圆周圆锥形角度与壳体(1)的前段内锥形孔的角度一致；锥形卡套(2)壁上沿径向开有一个导向通孔，该导向通孔中安装有一个导向螺钉(11)；在锥形卡套(2)后端紧邻顶接有环形卡套(3)，环形卡套(3)后端紧邻顶接有防脱绳卡(6)，防脱绳卡(6)、环形卡套(3)和锥形卡套(2)从后到前依次共同穿在钢丝绳(12)上；环形卡套(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周天明，毕小钧，杨秀菊，马超，杨昌华，
申请(专利权)人：宝鸡石油机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61