一种高频立式磨光机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高频立式磨光机，属于手持电动工具领域，主要应用于造船、钢结构、铸造、焊接等金属件的打磨作业。本实用新型专利技术包括辅助把手，还包括主把手、马达室、电机、砂轮、上压板、下压板和减振结构，所述主把手通过减振结构与马达室连接，所述辅助把手与马达室连接，所述电机安装在马达室内，所述砂轮通过上压板和下压板安装在电机的电机轴上。该高频立式磨光机采用电源的变频技术，把电源频率由50Hz提高到250Hz以上，提高了电机单重量的输出功率，目前单位重量出力可以达到570W/Kg。采用多极电机的方式提高了转矩，省却了齿轮变速结构。设计成电机中轴线同磨片平面垂直使得结构紧凑，主、辅助把手间距明显缩小。辅助把手间距明显缩小。辅助把手间距明显缩小。

【技术实现步骤摘要】
一种高频立式磨光机


[0001]本技术涉及一种高频立式磨光机，属于手持电动工具领域，主要应用于造船、钢结构、铸造、焊接等金属件的打磨作业。

技术介绍

[0002]目前电动磨光机主要品种为：普通交流电源（50Hz）的整流子电机角向磨光机及无刷电机角向光机等，使用中存在的主要缺点是单位重量输出功率较低、需要齿轮进行变速噪音大，角向磨光机（电机中轴线同磨片平面平行）在打磨同地面垂直的工件表面时（例：船体外壳、机床体立面等），由于角向结构主把手远离砂轮位置，使得操作人员左右手位置高低较大，不能在舒适的状态下工作，振动大，造成操作人员容易疲劳且生产效率不高。
[0003]参见图1至图2所示，现有技术中的电动磨光机包括主把手1、辅助把手2、马达室3、电机4、砂轮5、上压板6、下压板7、两个锥齿轮19、冷却风扇20和变速室23，其中主把手1和变速室23分别安装在马达室3的两端，辅助把手2安装在变速室23上，电机4和冷却风扇20均安装在马达室3内，两个锥齿轮19相互啮合、且均安装在变速室23内，两个锥齿轮19上各安装有一根转轴，电机4的电机轴与冷却风扇20连接，冷却风扇20与一根转轴连接，砂轮5通过上压板6和下压板7与另一根转轴连接连接。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、提高转矩、结构紧凑、减轻重量、减少振动的高频立式磨光机。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该高频立式磨光机包括砂轮和下压板，其特征在于：还包括主把手、马达室、电机、上压板和减振结构，所述主把手通过减振结构与马达室连接，所述电机安装在马达室内，所述砂轮通过上压板和下压板安装在电机的电机轴上。该高频立式磨光机采用电源的变频技术，把电源频率由50Hz提高到250Hz以上，提高了电机单位重量的输出功率，目前单位重量出力可以达到570W/Kg。采用多极电机的方式提高了转矩，省却了齿轮变速结构。设计成电机中轴线同磨片平面垂直使得结构紧凑，主、辅助把手间距明显缩小。
[0006]进一步地，所述减振结构包括减振件，所述减振件的一端与主把手连接，所述减振件的另一端与马达室连接。为了减少工具振动对操作人员的影响，在主把手和马达室之间设计了减振结构。高频立式磨光机由砂轮或者电机高速运转而产生振动，振动传递在马达室上。
[0007]进一步地，所述减振结构还包括保护支架，所述保护支架的一端与主把手连接，所述保护支架的另一端与马达室连接。保护支架的作用是为了防止减振件损坏时，主把手仍可以同马达室有连接作用，保护操作者的安全。保护支架是被安装在主把手内部一个长方形（或者多边形）的凹框中，四周留有空隙不传递振动。
[0008]进一步地，所述减振件包括金属连接架和橡胶连接件，所述橡胶连接件的两端各
设置有一个金属连接架，其中一个金属连接架与主把手连接，另一个金属连接架与马达室连接。通过增设减振件（可以4个或者多于/少于4个来构成）使得马达室的振动经过减振件中橡胶连接件的衰减而明显减小。
[0009]进一步地，所述金属连接架通过螺钉与主把手和马达室连接。主把手通过螺钉与金属连接架连接，这样人手握在主把手上能够减少受到振动的影响。
[0010]进一步地，所述上压板上设置有用于散热的散热叶片。把散热用散热叶片同砂轮上压板结合成一体，大大缩小了产品体积及减少了重量。
[0011]进一步地，所述马达室的两端分别安装有上端盖和下端盖，所述上端盖和下端盖各安装有一个轴承，所述轴承套装在电机的电机轴上。
[0012]进一步地，所述下端盖上安装有砂轮防护罩，所述砂轮防护罩罩在砂轮外。
[0013]进一步地，所述电机包括定子和转子，所述定子安装在马达室内，所述转子安装在定子内，所述电机的电机轴安装在转子内。
[0014]进一步地，还包括辅助把手，所述辅助把手与马达室连接。
[0015]相比现有技术，本技术具有以下优点：该高频立式磨光机中的电机为高频电机，由于高频电机的特点，空载转速和额定负载时的转速差仅在5%以内，打磨效率明显提高；该高频立式磨光机不使用齿轮传动，因而消除了齿轮运转产生的高噪音；该高频立式磨光机的结构紧凑重量减轻；由于采用了电机立式结构打磨立面时舒适感明显提高。
附图说明
[0016]图1是现有技术中角磨磨光机的剖面结构示意图。
[0017]图2是现有技术中角磨磨光机的俯视结构示意图。
[0018]图3是本技术实施例的高频立式磨光机的剖面结构示意图。
[0019]图4是本技术实施例的高频立式磨光机的俯视结构示意图。
[0020]图5是本技术实施例的减振结构的剖面结构示意图。
[0021]图6是本技术实施例的上压板的立体结构示意图。
[0022]图7是本技术实施例的上压板的立体结构示意图。
[0023]图中：主把手1、辅助把手2、马达室3、电机4、砂轮5、上压板6、下压板7、减振结构8、轴承9、定子10、转子11、上端盖12、下端盖13、砂轮防护罩14、保护支架15、减振件16、金属连接架17、橡胶连接件18、锥齿轮19、冷却风扇20、电源线21、开关22、变速室23、散热叶片24、砂轮安装面25。
具体实施方式
[0024]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0025]实施例。
[0026]参见图3至图7所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新
型所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0027]本实施例中的高频立式磨光机，包括主把手1、辅助把手2马达室3、电机4、砂轮5、上压板6、下压板7和减振结构8，主把手1通过减振结构8与马达室3连接，辅助把手2与马达室3连接，电机4安装在马达室3内，砂轮5通过上压板6和下压板7安装在电机4的电机轴上，上压板6的一侧设置有用于散热的散热叶片24，上压板6的另一侧为砂轮安装面25。
[0028]本实施例中的减振结构8包括保护支架15和减振件16，减振件16的一端与主把手1连接，减振件16的另一端与马达室3连接，保护支架15的一端与主把手1连接，保护支架15的另一端与马达室3连接。
[0029]本实施例中的减振件16包括金属连接架17和橡胶连接件18，橡胶连接件18的两端各设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频立式磨光机，包括砂轮（5）和下压板（7），其特征在于：还包括主把手（1）、马达室（3）、电机（4）、上压板（6）和减振结构（8），所述主把手（1）通过减振结构（8）与马达室（3）连接，所述电机（4）安装在马达室（3）内，所述砂轮（5）通过上压板（6）和下压板（7）安装在电机（4）的电机轴上。2.根据权利要求1所述的高频立式磨光机，其特征在于：所述减振结构（8）包括减振件（16），所述减振件（16）的一端与主把手（1）连接，所述减振件（16）的另一端与马达室（3）连接。3.根据权利要求2所述的高频立式磨光机，其特征在于：所述减振结构（8）还包括保护支架（15），所述保护支架（15）的一端与主把手（1）连接，所述保护支架（15）的另一端与马达室（3）连接。4.根据权利要求2或3所述的高频立式磨光机，其特征在于：所述减振件（16）包括金属连接架（17）和橡胶连接件（18），所述橡胶连接件（18）的两端各设置有一个金属连接架（17），其中一个金属连接架（17）与主把手（1）连接，另一个金属连接架（17）与马达室（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学勝，
申请(专利权)人：富士制砥株式会社，
类型：新型
国别省市：