一种铝板清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝板清洁装置，属于铝板加工技术领域，包括床架，所述床架的上部设置有输送辊组和承接架，所述输送辊组与承接架之间设置有清洁架，所述清洁架包括设置在所述床架上部的一对升降座，一对升降座的内侧壁下部转动设置有辅助辊，位于辅助辊上部的所述升降座内开设有升降槽所述升降槽的下部设置下支撑弧板，位于所述升降槽上部的所述升降座上转动设置有上支撑弧板，位于所述上支撑弧板与所述下支撑弧板之间转动设置清洁辊，位于所述升降槽外部的所述清洁辊端部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮由驱动电机驱动；本实用新型专利技术可以将铝板表面的致密氧化铝薄膜打磨掉，而且还能够调节打磨辊对氧化铝板的压力，进行大力打磨。磨。磨。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板清洁装置


[0001]本技术涉及铝板加工
，具体涉及一种铝板清洁装置。

技术介绍

[0002]目前，得益于铝型材的表面处理技术的愈加成熟，铝型材能够在医疗、车辆、包装、航天、电子电器以及轻工等多行业领域广泛应用，家居装饰中也越来越多的采用各种色彩亮丽的铝制装饰品。而在铝板的加工过程中，铝板表面由于极易氧化，会形成一小层的致密氧化铝膜，在某些反应加工中致密的氧化铝膜致使反应停止，因此需要对铝板进行打磨，暴露出纯铝表面，在打磨过程中发现由于氧化膜的氧化程度不同，所需要打磨的力度也不同，越厚的氧化铝膜，需要使得打磨的砂纸对铝板表面施加更大的压力，才能在相同的打磨转速下打磨掉不同厚度的氧化铝薄膜。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种铝板清洁装置，不仅能将铝板表面的致密氧化铝薄膜打磨掉，而且还能够调节打磨辊对氧化铝板的压力，进行大力打磨。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种铝板清洁装置，包括床架，所述床架的上部设置有输送辊组和承接架，所述输送辊组与承接架之间设置有清洁架；
[0005]所述清洁架包括设置在所述床架上部的一对升降座，一对升降座的内侧壁下部转动设置有辅助辊，位于辅助辊上部的所述升降座内开设有升降槽所述升降槽的下部设置下支撑弧板，位于所述升降槽上部的所述升降座上转动设置有上支撑弧板，位于所述上支撑弧板与所述下支撑弧板之间转动设置清洁辊，位于所述升降槽外部的所述清洁辊端部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮由驱动电机驱动。
[0006]进一步的，所述输送辊组包括设置在床架上的多个耳板座，所述耳板座中转动设置有短辊，所述短辊的外侧壁上包覆有皮套。
[0007]进一步的，所述承接架包括设置在所述床架上的锥形斜面，位于锥形斜面的右部转动设置有承接辊，位于承接辊右侧的所述床架上设置有承接台。
[0008]进一步的，所述下支撑弧板与所述升降槽的底部之间通过伸缩杆相连接，且在所述伸缩杆上套设有压缩弹簧。
[0009]进一步的，位于所述升降槽上部的所述升降座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下端部与所述上支撑弧板相连接。
[0010]进一步的，位于所述升降槽外部的所述螺纹杆上端部设置有转轮，所述转轮上设置有把手。
[0011]进一步的，所述清洁辊的外侧壁上包覆有磨砂纸。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]1、通过设置在床架上的输送辊组，使得铝板在输送过程中能够更加省力，且在短棍的表面上设置有皮套，增加了铝板于输送辊组之间的摩擦力，便于输送，也便于将铝板挤
压进辅助辊与清洁辊之间。
[0014]2、通过设置在床架上的升降座，配合升降座内的辅助辊与清洁辊对铝板进行清洁，且在升降槽的底部设置伸缩杆与压缩弹簧使得清洁辊受到向上的弹力，且配合升降槽上部的螺纹孔与螺纹杆，进行限制上支撑弧板的位置，从而达到对清洁辊高度的限制。
[0015]3、通过设置在床架上的承接架，使得清洁后的铝板通过锥形斜面落到旁边的承接辊上，之后在落到承接台上部。
[0016]4、通过设置在螺纹杆上端部的转轮，配合转轮上的把手，使得工人转动把手，进而带动转轮与螺纹杆进行控制上支撑弧板下移，进而控制清洁辊对铝板的压力。
附图说明
[0017]图1为本技术一种铝板清洁装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术清洁架的结构示意图；
[0019]图3为图2中A的结构示意图；
[0020]图4为本技术下支撑弧板的结构示意图。
[0021]1、床架；2、输送辊组；3、承接架；4、清洁架；5、升降座；6、辅助辊；7、升降槽；8、下支撑弧板；9、上支撑弧板；10、清洁辊；11、驱动齿轮；12、耳板座；13、短辊；14、皮套；15、锥形斜面；16、承接辊；17、承接台；18、伸缩杆；19、压缩弹簧；20、螺纹孔；21、螺纹杆；22、转轮；23、把手；24、磨砂纸。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示：一种铝板清洁装置，包括床架，所述床架的上部设置有输送辊组和承接架，所述输送辊组与承接架之间设置有清洁架；
[0024]所述清洁架包括设置在所述床架上部的一对升降座，一对升降座的内侧壁下部转动设置有辅助辊，位于辅助辊上部的所述升降座内开设有升降槽所述升降槽的下部设置下支撑弧板，位于所述升降槽上部的所述升降座上转动设置有上支撑弧板，位于所述上支撑弧板与所述下支撑弧板之间转动设置清洁辊，位于所述升降槽外部的所述清洁辊端部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮由驱动电机驱动；
[0025]具体而言，一种铝板清洁装置，如图1
‑
4所示，包括床架1，床架1的上部设置有输送辊组2和承接架3，输送辊组2与承接架3之间设置有清洁架4；
[0026]清洁架4包括设置在所述床架1上部的一对升降座5，升降座5焊接在床架1的上表面，一对升降座5的内侧壁下部转动设置有辅助辊6，辅助辊6的两端部转动设置在升降座5的内侧壁上，位于辅助辊6上部的所述升降座5内开设有升降槽7所述升降槽7的下部设置下支撑弧板8，位于所述升降槽7上部的所述升降座5上转动设置有上支撑弧板9，位于所述上支撑弧板9与所述下支撑弧板8之间转动设置清洁辊10，位于所述升降槽7外部的所述清洁辊10端部设置有驱动齿轮11，驱动齿轮11与清洁辊10之间通过螺栓固定连接，所述驱动齿
轮11由驱动电机驱动，驱动电机随着清洁辊10的上下移动而上下移动。
[0027]根据本技术的一个实施例，如图1
‑
4所示，输送辊组2包括设置在床架1上的多个耳板座12，耳板座12焊接在床架1上表面，耳板座12中转动设置有短辊13，短辊13的外侧壁上包覆有皮套14，皮套14热合连接在短辊13的外侧壁上。
[0028]根据本技术的另一个实施例，如图1
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4所示，承接架3包括设置在床架1上的锥形斜面15，锥形斜面15焊接在床架1的上表面，位于锥形斜面15的右部转动设置有承接辊16，承接辊16两端的供承接辊16限位的座位于锥形斜面15的右侧壁上，位于承接辊16右侧的所述床架1上设置有承接台17，承接台17位于床架1上部，并且焊接在床架1上。
[0029]根据本技术的一个实施例，如图1
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4所示，下支撑弧板8与升降槽7的底部之间通过伸缩杆18相连接，伸缩杆18的两端焊接在下支撑弧板8与升降槽7的端面，且在所述伸缩杆18上套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板清洁装置，包括床架（1），所述床架（1）的上部设置有输送辊组（2）和承接架（3），其特征在于：所述输送辊组（2）与承接架（3）之间设置有清洁架（4）；所述清洁架（4）包括设置在所述床架（1）上部的一对升降座（5），一对升降座（5）的内侧壁下部转动设置有辅助辊（6），位于辅助辊（6）上部的所述升降座（5）内开设有升降槽（7）所述升降槽（7）的下部设置下支撑弧板（8），位于所述升降槽（7）上部的所述升降座（5）上转动设置有上支撑弧板（9），位于所述上支撑弧板（9）与所述下支撑弧板（8）之间转动设置清洁辊（10），位于所述升降槽（7）外部的所述清洁辊（10）端部设置有驱动齿轮（11），所述驱动齿轮（11）由驱动电机驱动。2.如权利要求1所述的一种铝板清洁装置，其特征在于：所述输送辊组（2）包括设置在床架（1）上的多个耳板座（12），所述耳板座（12）中转动设置有短辊（13），所述短辊（13）的外侧壁上包覆有皮套（14）。3.如权利要求1所述的一种铝板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀凯，
申请(专利权)人：河南省伟灿铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：