本实用新型专利技术涉及一种高速拉拔用辊刷式钢丝表面除锈装置，属于钢丝处理技术领域。包括箱体，箱体内设置辊刷组件，箱体外对应辊刷组件设置调节装置，箱体下部设置收集箱，对应收集箱出料口设置收集盒，钢丝从箱体内部穿过设置；辊刷组件包括上下布置的一对辊刷，钢丝从一对辊刷之间穿过设置，辊刷两端与移动板转动连接，辊刷通过移动板与箱体滑动连接，辊刷一端通过传送装置与驱动装置输出端连接，箱体上对应辊刷设置凹槽。本实用新型专利技术提高了原材料线材表面氧化皮及锈斑的去除效果和去除效率，提高了辊刷的使用寿命。高了辊刷的使用寿命。高了辊刷的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
高速拉拔用辊刷式钢丝表面除锈装置
[0001]本技术涉及一种高速拉拔用辊刷式钢丝表面除锈装置，属于钢丝处理
技术介绍
[0002]为防止钢丝生产所用原材料线材使用前出现锈蚀的情况，在原材料线材表面涂抹一层氧化皮。同时原材料线材会因为防护不善或放置时间过长导致表面出现锈斑。原材料线材在后续生产拉拔过程前，需要将原材料线材表面的氧化皮及锈斑去除掉，否则在原材料线材拉拔过程中氧化皮及锈斑会脱落，脱落的氧化皮及锈斑在拉拔装置内会堵塞孔道，影响正常拉拔效果，并导致拉拔装置使用寿命缩短，同时，脱落的氧化皮会将钢丝表面划伤，严重情况下会造成钢丝断丝的情况，存在较大的产品质量风险。
[0003]传统固定式钢丝表面除锈刷存在位置固定、无法移动的问题，固定式除锈刷与钢丝接触的刷丝被钢丝磨损后，除锈刷除锈效果极大降低，只能通过更换除锈刷来提高除锈效果，导致除锈刷的使用寿命很短。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高速拉拔用辊刷式钢丝表面除锈装置，提高了原材料线材表面氧化皮及锈斑的去除效果和去除效率，提高了辊刷的使用寿命。
[0005]本技术所述的一种高速拉拔用辊刷式钢丝表面除锈装置，包括箱体，箱体内设置辊刷组件，箱体外对应辊刷组件设置调节装置，箱体下部设置收集箱，对应收集箱出料口设置收集盒，钢丝从箱体内部穿过设置；
[0006]辊刷组件包括上下布置的一对辊刷，钢丝从一对辊刷之间穿过设置，辊刷两端与移动板转动连接，辊刷通过移动板与箱体滑动连接，辊刷一端通过传送装置与驱动装置输出端连接，箱体上对应辊刷设置凹槽。
[0007]所述的箱体沿钢丝移动方向的两侧转动设置稳丝压辊，稳丝压辊对应钢丝设置。
[0008]所述的辊刷转动方向与钢丝运行方向相反。
[0009]所述的调节装置包括对称设置的转轴，转轴通过转轴座与移动板滑动连接，转轴通过固定座与箱体连接，固定座与箱体固接。
[0010]所述的转轴与转轴座通过螺纹连接。
[0011]所述的转轴上部可拆卸设置手柄，手柄与转轴卡接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]（1）本技术提高了原材料线材表面氧化皮及锈斑的去除效果和去除效率，提高了辊刷的使用寿命。
[0014]（2）箱体沿钢丝移动方向的两侧转动设置稳丝压辊，稳丝压辊对应钢丝设置。稳丝压辊确保钢丝能够稳定运行，并且将钢丝的运行线路及高度固定，为整套装置的刷丝除锈
效果提供保证。
[0015]（3）辊刷转动方向与钢丝运行方向相反，更好的实现钢丝表面锈斑及氧化皮的去除，保证辊刷除锈效果。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例1的第一视角立体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例1的第二视角立体结构示意图；
[0018]图3是本技术箱体内部结构的示意图。
[0019]图中：1、钢丝；2、稳丝压辊；3、箱体；4、手柄；5、固定座；6、转轴；7、转轴座；8、移动板；9、凹槽；10、驱动装置；11、传送装置；12、收集箱；13、收集盒；14、辊刷；14.1、第一辊刷；14.2、第二辊刷。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步描述：
[0021]实施例1
[0022]如图1～图3所示，本技术所述的一种高速拉拔用辊刷式钢丝表面除锈装置，包括箱体3，箱体3内设置辊刷组件，箱体3外对应辊刷组件设置调节装置，箱体3下部设置收集箱12，收集箱12的形状为漏斗型，收集箱12用于对铁锈和氧化皮的收集，防止铁锈氧化皮堆积影响刷丝除锈效果，对应收集箱12出料口设置收集盒13，收集盒13底部设置滑轮，滑轮便于收集盒13的移动，箱体3上对应钢丝1设置入口和出口，钢丝1从箱体3入口进入，从箱体3内部穿过，从出口穿出；
[0023]辊刷组件包括上下布置的辊刷14，钢丝1从辊刷14之间穿过设置，辊刷14转动方向与钢丝1运行方向相反，上部的辊刷14为第一辊刷14.1，第一辊刷14.1的数量为2个，下部的辊刷14为第二辊刷14.2，第二辊刷14.2的数量为3个，辊刷14两端与移动板8通过轴承转动连接，辊刷14通过移动板8与箱体3滑动连接，辊刷14一端通过传送装置11与驱动装置10输出端连接，传送装置11为皮带，相邻的辊刷14通过皮带传送动力，驱动装置10为变频调速式电机，可以依据钢丝1规格型号及除锈效果调整辊刷14转动速度，确保辊刷14除锈效果更好，变频调速式电机的数量2个，一个用于控制上面两根第一辊刷14.1，另一个用于控制下面三个第二辊刷14.2。箱体3上对应辊刷14设置凹槽9，辊刷14可以在凹槽9内上下移动。箱体3沿钢丝1移动方向的两侧转动设置稳丝压辊2，稳丝压辊2对应钢丝1设置。
[0024]调节装置包括对称设置的转轴6，转轴6通过转轴座7与移动板8滑动连接，转轴6通过固定座5与箱体3连接，固定座5与箱体3固接，转轴6与转轴座7通过螺纹连接，转轴6上部可拆卸设置手柄4，手柄4与转轴6卡接。
[0025]工作过程：
[0026]钢丝1经过稳丝压辊2从箱体3入口进入，从第一辊刷14.1和第二辊刷14.2之间穿过，钢丝1表面的铁锈和氧化皮被辊刷14刷掉，然后钢丝1从出口穿出，掉落的铁锈和氧化皮通过收集箱12落入收集盒13。底部设计带滑轮的抽拉式收集盒13方便定期将铁锈、氧化皮等杂物取出。当辊刷14被磨损后，通过转动手柄4调整移动板8的位置，从而调整辊刷14与钢丝1的接触面位置，沿着与钢丝1运行方向垂直的方向调整箱体3的位置，也可以调整辊刷14
与钢丝1的接触面位置，从而提高辊刷14的使用寿命。
[0027]本技术中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本技术的限制，仅为描述方便。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速拉拔用辊刷式钢丝表面除锈装置，其特征在于，包括箱体(3)，箱体(3)内设置辊刷组件，箱体(3)外对应辊刷组件设置调节装置，箱体(3)下部设置收集箱(12)，对应收集箱(12)出料口设置收集盒(13)，钢丝(1)从箱体(3)内部穿过设置；辊刷组件包括上下布置的一对辊刷(14)，钢丝(1)从一对辊刷(14)之间穿过设置，辊刷(14)两端与移动板(8)转动连接，辊刷(14)通过移动板(8)与箱体(3)滑动连接，辊刷(14)一端通过传送装置(11)与驱动装置(10)输出端连接，箱体(3)上对应辊刷(14)设置凹槽(9)。2.根据权利要求1所述的高速拉拔用辊刷式钢丝表面除锈装置，其特征在于，箱体(3)沿钢丝(1)移动方向的两侧转动设置稳丝压辊(2)，稳丝压辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：李居金，宋元俊，
申请(专利权)人：山东创大钢丝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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