本实用新型专利技术涉及一种移动式镀铜钢丝专用收集装置，属于收线技术领域。包括机架，机架上端设置可左右移动的导丝装置，导丝装置下方设置预紧装置，预紧装置下方设置与导丝装置左右移动位置相对应的绕丝装置，绕丝装置一端设置动力装置；机架上端设置示警装置；机架下端设置用于与轨道相适配的滑轮。本实用新型专利技术提供一种移动式镀铜钢丝专用收集装置，集中收集性能不合格或表面颜色不均匀的镀铜钢丝，同之前工艺操作相比较，镀铜钢丝接入换收线轮时长由28
【技术实现步骤摘要】
移动式镀铜钢丝专用收集装置
[0001]本技术涉及一种移动式镀铜钢丝专用收集装置，属于收线
技术介绍
[0002]镀铜车间为连续式生产线，行业内普遍采用人工更换收线轮，原始收线操作受限于设备因素，行业普遍存在人工换收线轮时间较长，收线轮底尾丝存在一定长度颜色不均匀情况，收线轮底部分镀铜钢丝颜色发暗，用户不认可，为达到客户对轮底镀铜钢丝表面质量稳定性的要求，需要将这部分镀铜钢丝去除掉，目前使用人工进行去除，去除时间较长，导致更换收线轮时长在28
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36秒/轮，经检测，换收线轮时长在15秒/轮之内，均无黑丝暗丝出现，颜色均匀一致，从而进行一种移动式镀铜钢丝专用收集装置的研发。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种移动式镀铜钢丝专用收集装置，集中收集性能不合格或表面颜色不均匀的镀铜钢丝，同之前工艺操作相比较，镀铜钢丝接入换收线轮时长由28
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36秒/轮，降低到12
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15秒/轮，大大降低换轮时长，有效避免轮底尾丝发暗情况，轮底部分无异常钢丝，镀铜钢丝表面颜色均匀一致。
[0004]本技术所述的移动式镀铜钢丝专用收集装置，包括机架，机架上端设置可左右移动的导丝装置，导丝装置下方设置预紧装置，预紧装置下方设置与导丝装置左右移动位置相对应的绕丝装置，绕丝装置一端设置动力装置；机架上端设置示警装置；机架下端设置用于与轨道相适配的滑轮。
[0005]工作过程或工作原理：
[0006]镀铜钢丝在生产过程中停线或减速会造成性能不合格或表面颜色不均匀，设计单独的移动式镀铜钢丝专用收集装置，从而集中收集性能不合格或表面颜色不均匀的镀铜钢丝，将性能不合格或表面颜色不均匀镀铜钢丝送入导丝装置中，经过预紧装置，连接到绕丝装置上，在收集过程中提前装配好需要缠绕镀铜钢丝空轮，截断问题镀铜钢丝后，检查直线性后，可及时转接到已准备好的收线机空轮上，即刻开机收线，同之前工艺操作相比较，镀铜钢丝接入换收线轮时长由28
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36秒/轮，降低到12
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15秒/轮，大大降低换收线轮时长，有效避免轮底尾丝发暗情况，轮底部分无异常钢丝，钢丝表面颜色均匀一致。经检测，换轮时长在15秒/轮之内，均无黑丝暗丝出现，颜色均匀一致。
[0007]进一步地，导丝装置包括直线往复传动装置，直线往复传动装置设置往复运动的移动平台，移动平台上设置双向导丝滑辊。
[0008]进一步地，直线往复传动装置下方设置用于控制左右移动距离的限位装置。
[0009]进一步地，机架前端设置辅助支撑台，移动平台下端设置滚轮，滚轮与辅助支撑台上端面相配合。
[0010]进一步地，绕丝装置为工字轮，工字轮一端连接动力装置。
[0011]进一步地，预紧装置为与工字轮轴线错开角度的直筒滑辊。
[0012]进一步地，导丝装置、预紧装置和绕丝装置在机架两端对称布置两组，用于收集左右两端的不合格镀铜钢丝。
[0013]进一步地，示警装置为报警器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术集中收集性能不合格或表面颜色不均匀镀铜钢丝，利用绕丝装置进行收集表面颜色不均匀镀铜钢丝，避免人工进行收集表面颜色不均匀镀铜钢丝，大大降低了收集表面颜色不均匀镀铜钢丝的时间，同之前工艺操作相比较，镀铜钢丝接入换收线轮时长由28
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36秒/轮，降低到12
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15秒/轮，大大降低换轮时长，有效避免轮底尾丝发暗情况，轮底部分无异常钢丝，钢丝表面颜色均匀一致。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例1的结构示意图之一；
[0017]图2是本技术实施例1的结构示意图之二；
[0018]图3是本技术实施例1的主视图；
[0019]图4是本技术实施例1的工作简图；
[0020]图5是正常收集镀铜钢丝的工作简图；
[0021]图6是本技术实施例1的使用过程工作简图；
[0022]图中：
[0023]1、导丝装置；11、双向导丝滑辊；12、直线往复传动装置；13、滚轮；
[0024]2、限位装置；3、辅助支撑台；4、机架；5、预紧装置；6、绕丝装置；
[0025]7、滑轮；71、轨道；
[0026]8、牵引带丝轮；9、导丝轮组；91、收线轮；10、示警装置。
具体实施方式
[0027]实施例1
[0028]如图1～图6所示，本技术所述的移动式镀铜钢丝专用收集装置，包括机架4，机架4上端设置可左右移动的导丝装置1，导丝装置1下方设置预紧装置5，预紧装置5下方设置与导丝装置1左右移动位置相对应的绕丝装置6，绕丝装置6一端设置动力装置；机架4上端设置示警装置10；机架4下端设置用于与轨道71相适配的滑轮7。
[0029]导丝装置1包括相适配直线往复传动装置12，直线往复传动装置12设置往复运动的移动平台，移动平台上设置双向导丝滑辊11；直线往复传动装置12由丝杠带动滑块构成，滑块后端设置与滑块相适配的滑轨。
[0030]直线往复传动装置12下方设置用于控制左右移动距离的限位装置2，滑块底部设置限位装置，限位装置包括滑块底部的行程开关，行程开关下方设置丝杆，丝杠上设置了两个凸环，行程开关在两个凸环之间进行动作，当行程开关的触发头碰到一端凸环时，直线往复传动装置12停止动作，再往另一端动作。
[0031]机架4前端设置辅助支撑台3，移动平台下端设置滚轮13，滚轮13与辅助支撑台3上端面相配合，滚轮13通过辅助支撑台3对移动平台进行支撑，让移动平台运行更稳定。
[0032]绕丝装置6为工字轮，工字轮一端连接动力装置，动力装置包括电机和变速箱，电
机连接变速箱，变速箱连接工字轮，变速箱输出端通过链条为直线往复传动装置12提供动力。
[0033]导丝装置、预紧装置和绕丝装置在机架两端对称布置两组，用于收集左右两端的不合格镀铜钢丝。
[0034]预紧装置5为与工字轮轴线错开角度的直筒滑辊。
[0035]示警装置10为报警器，当进行收线工作时，报警器闪烁并发出声音，提示周围人员正在进行收线。
[0036]工作过程或工作原理：
[0037]镀铜钢丝通过辊组和输出端导丝轮，然后缠绕经过牵引带丝轮8，最后通过牵引带丝轮8将镀铜钢丝送入导丝轮组9中，从导丝轮组9增直后进入收线轮91，在进入收线轮91前，将前端不均匀镀铜钢丝在导丝装置中送入，经过预紧装置，连接到绕丝装置上，在收集过程中提前装配好需要缠绕镀铜钢丝空轮（收线轮91），截断问题镀铜钢丝后，检查直线性后，可及时转接到已准备好的收线机空轮（收线轮91）上，即刻开机收线，同之前工艺操作相比较，镀铜钢丝接入换收线轮时长由28
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36秒/轮，降低到12
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15秒/轮，大大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种移动式镀铜钢丝专用收集装置，其特征在于，包括机架（4），机架（4）上端设置可左右移动的导丝装置（1），导丝装置（1）下方设置预紧装置（5），预紧装置（5）下方设置与导丝装置（1）左右移动位置相对应的绕丝装置（6），绕丝装置（6）一端设置动力装置；机架（4）上端设置示警装置（10）；机架（4）下端设置用于与轨道相适配的滑轮（7）。2.根据权利要求1所述的移动式镀铜钢丝专用收集装置，其特征在于，导丝装置（1）包括直线往复传动装置（12），直线往复传动装置（12）设置往复运动的移动平台，移动平台上设置双向导丝滑辊（11）。3.根据权利要求2所述的移动式镀铜钢丝专用收集装置，其特征在于，直线往复传动装置（12）下方设置用于控制左右移动距离的限位装置（2）。4.根据权利要求2或3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王士民，岳洪永，
申请(专利权)人：山东创大钢丝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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