法兰线槽切削刀架制造技术

本发明专利技术涉及用于法兰线槽和法兰面的加工工具。一种法兰线槽切削刀架，其特征是圆筒形的本体下端在对称方向各突出一方环体；刀杆为Ｔ字形，刀杆端部框内装有刀具；主轴下部为中空外圆上有一凸台，二个轴承固定在凸台两侧，主轴上部为阶梯式带螺纹圆柱；齿轮固定架侧下部的槽二侧装有轴承并在轴承间装有小伞齿轮，输入轴驱动小伞齿轮，小伞齿轮与固接在本体上的伞齿轮相配合，主轴穿过齿轮固定架上的圆孔且上下分别套装有调整螺母和紧定螺母；压紧杆一端置于圆锥定心轮上部凹坑内，另一端套上弹簧加入垫圈后插入主轴下部圆孔内，压紧杆一侧沿轴向开有一直槽，被螺钉定位。本发明专利技术加工操作便捷，可靠性强，使用方便，速度快。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于法兰线槽和法兰面的加工工具，特别适用于生产现场的法兰线槽和法兰面的快速加工。
技术介绍
宝钢热轧厂主轧线上的热输送辊道有近500根之多，工作时上千度的带钢紧贴辊面，如冷却不到位，辊温可升达四百度以上。相应安装在每根辊子底下同样数量的喷水管担负着对辊子的冷却作用，总管通过连接的支管、喷子管和喷嘴喷出的水直接对辊子表面进行冷却。但由于工作时喷嘴喷出的冷却水喷射到辊子后又大量的淌下，带着热量和蒸汽对喷嘴管进行着严重的腐蚀，特别是连接喷嘴管的支管法兰面上经常被蚀成一个个小孔与凹槽，使原先的密封面被破坏，密封失效，一部分的冷却水从二连接法兰面中溢出，越流越大，最后使喷子管处的冷却水压力降低，喷嘴出来的水喷不到辊子上进行有效冷却，从而使运转中的辊子、轴承急剧升温引起抱轴而死辊，使带钢划伤，严重的影响了产品的质量和热轧生产的稳定性。现有的法兰更换方法是先拆除喷嘴管法兰与中间支管法兰的连接螺栓，把喷嘴管从管路上取下，对支管进行手工切割，然后再把新的法兰支管与支管焊接。由于焊接质量的要求，需对更换的支管上半部用手工进行锯割，工作量大，锯割强度高，费时费力。而锯割后的支管端面又可能不平整或与支管中心线不垂直，还需用角向磨光机对端面进行修磨。新法兰支管与下半部支管需手工焊接，工作量大。采用此方法更换损坏的支管法兰辅助时间多，工作烦琐，更换时间长，锯割、电焊等至少要三个小时，增加了备件、检修费用和故障时间。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种法兰线槽切削刀架，该线槽切削刀架克服了现有更换法兰时的工作烦琐、辅助和更换时间长的缺陷，在生产现场即可在法兰面上放入切削刀架对法兰直接进行加工，并且刀杆在一定范围内的移动调节可满足不同加工直径的需要，加工操作便捷、可靠性强，速度快，可大大减少检修和故障时间。本专利技术是这样实现的一种法兰线槽切削刀架，其特征是包括本体、刀杆、主轴、齿轮固定架、压紧杆和圆锥定心轮，本体为圆筒形，本体下端在180度对称方向各突出一方环体，方环体与本体圆筒中心垂直，本体上端装有伞齿轮；刀杆为T字形，刀杆端部框内装有刀具，刀杆体与本体下端的方环体滑动配合；主轴下部为中空外圆上有一凸台，二个轴承背靠背固定在凸台两侧，轴承外圈套装在本体圆筒孔内，下轴承外圈固定在本体圆筒凸肩内，上轴承外圈由孔用挡圈固定在本体圆筒内，主轴上部为阶梯式圆柱，并被加工有螺纹；齿轮固定架为方体直角型，且侧下部开有槽，槽二侧开有轴孔和卡簧槽，二轴孔内装有轴承并在轴承间装有小伞齿轮，输入轴装入轴承和小伞齿轮内，驱动小伞齿轮与固定在本体上的伞齿轮相配合，方体直角型体的上中部开有圆孔，主轴穿过圆孔且由键与之相配合，在方体直角型体圆孔下方和上方、主轴上分别套装有调整螺母和紧定螺母。圆锥定心轮外圆被加工为倒圆锥形，定心轮上部有一凹坑，凹坑壁上开有一卡簧槽，压紧杆轴端为阶梯形，安装上轴承后装入定心轮凹坑内由卡簧定位，压紧杆另一端套上弹簧加入垫圈后插入主轴下部圆孔内，压紧杆一侧沿轴向开有一直槽，主轴上旋入螺钉对压紧杆进行定位。上述的法兰线槽切削刀架，所述紧定螺母为圆筒状，圆筒状顶部和底部开有螺纹孔，圆筒状底部旋入主轴，圆筒状顶部旋有进刀螺杆，进刀螺杆沿轴向开有一条直槽，手柄通过键与进刀螺杆相配合，手柄可带动进刀螺杆正反旋转使进刀螺杆轴向滑动。上述的法兰线槽切削刀架，所述进刀螺杆顶部为球形，可与磁性定位架的凹面相配合，磁性定位架可吸附在辊子上。上述的法兰线槽切削刀架，所述刀具装在刀杆端部长方框内，长方框上开有二螺孔用螺钉对刀头进行上下调节和压紧；刀杆体上带有具体尺寸刻度，螺钉穿过本体下端的方环体对刀杆体进行紧固定位。上述的法兰线槽切削刀架，所述输入轴的输入端横截面为三角形；齿轮架右上削去一角，并装有一把手；齿轮架安装小伞齿轮处通过螺钉固定一含有弧型的安全罩。本专利技术是根据生产现场的需要而研发的，可在生产现场拆除喷嘴管后即可在支管法兰上放入切削刀架对法兰直接进行加工，可对法兰密封线槽、圆弧面进行切削、倒角和在一平面内加工多条密封线，刀杆体在一定范围内的移动调节可满足不同加工直径的需要。本专利技术加工操作便捷，可靠性强，使用方便，速度快，可大大减少检修和故障时间，克服了现有更换法兰时的工作烦琐、辅助和更换时间长的缺陷。本专利技术可通过更换刀头对有些被腐蚀、过度磨损但条件限制又不能上机床加工的物件，如轧机平衡缸密封面磨损后进行平面修补后的切削加工。本专利技术还可应用于机械设备的水、煤、蒸汽等的中小型管道法兰面的的现场加工。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术法兰线槽切削刀架结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中A-A向剖视图；图4为图1中B-B向剖视图；图5为图1中C-C向剖视图。图6为辊道冷却系统结构示意图；图7为法兰线槽切削刀架操作示意图。图中1本体，2刀杆，3刀头上下调整螺钉，4刀头，5刀头夹紧螺栓，6主轴，7主轴承，8主轴承定位挡圈，9轴承隔圈，10伞齿轮，11固定齿轮架，12孔用卡簧，13小伞齿轮，14轴承，15输入轴，16伞齿轮间隙调整螺母，17方键，18手柄，19键，20进刀螺杆，21紧定螺母，22压紧杆，23弹簧，24垫圈，25卡簧，26轴承，27圆锥定心轮，28安全罩固定螺钉，29把手，30安全罩，31磁性定位架，32刀杆夹紧螺栓，33圆头定位螺钉，34工艺孔；41辊子，42喷嘴，43U型管卡，44喷嘴管，45支管法兰，46支管，47密封垫圈，48切削刀架，49电钻。具体实施方式参见图1、图2，一种法兰线槽切削刀架48，包括本体1、刀杆2、主轴6、齿轮固定架11、压紧杆22和圆锥定心轮27。参见图1、图3，本体1为切削刀架48的主体，上部为圆筒结构，在侧面开有一工艺孔34。圆筒内孔与主轴承7过度配合。上部开有一卡簧槽8，槽上方圆孔与被动伞齿轮10凸缘配合。本体1下端在180度对称方向各突出一方环体，方环体的侧面各安装有夹紧螺栓32。二方环体中心在同一条直线上并与上部圆筒中心垂直。本体1既轻便美观又有足够的强度，因要承受较大的扭力和轴向力。圆筒和方环体结构制作强度和精度较高，相对提高了对加工件的加工精度。工艺孔34主要是可以对圆头定位螺钉33进行操作。由于二方环体内的方孔中心线与上部圆筒中心垂直，工作时在拉、缩移动刀杆2位置时不会产生与原位置精度的变化，夹紧螺栓32可对刀杆2进行夹紧、制动、定位。参见图1、图4、图5，刀杆2体加工成实心方型并有具体刻度，与本体1二侧方孔滑动配合可自由伸缩。连接的刀框为长方体中空与刀杆2体垂直，侧面与顶上开有螺纹孔，分别装有夹紧螺栓5和压紧螺钉3。杆体2加工成实体方型，可增强在切削加工时的强度和防止径向转动滑刀、让刀。明显的刻度值使得在加工不同直径需对刀杆2移位时进行定位带来方便。刀头4可在刀框内自由滑动，与螺钉3配合可对刀头4进行相对切削面的调整，侧面螺纹孔通过螺栓5可对刀头4定位压紧。参见图1，主轴6为阶梯式，上部被加工成螺纹，旋有调整螺母16和紧定螺母21。下部中空在外圆上加工有一凸台，二主轴承7背对背安装在凸台的二侧。齿轮架11通过方键17在主轴6上径向定位，紧定螺母21为圆筒状，圆筒状顶部和底部开有螺纹孔，圆筒状底部旋入主轴6，圆筒状顶部旋有进刀螺杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种法兰线槽切削刀架，其特征是包括本体、刀杆、主轴、齿轮固定架、压紧杆和圆锥定心轮，本体为圆筒形，本体下端在１８０度对称方向各突出一方环体，方环体与本体圆筒中心垂直，本体上端装有伞齿轮；刀杆为Ｔ字形，刀杆端部框内装有刀具，刀杆体与本体下端的方环体滑动配合；主轴下部为中空外圆上有一凸台，二个轴承背靠背固定在凸台两侧，轴承外圈套装在本体圆筒孔内，下轴承外圈固定在本体圆筒凸肩内，上轴承外圈由孔用挡圈固定在本体圆筒内，主轴上部为阶梯式圆柱，并被加工有螺纹；齿轮固定架为方体直角型，且侧下部开有槽，槽二侧开有轴孔和卡簧槽，二轴孔内装有轴承并在轴承间装有小伞齿轮，输入轴装入轴承和小伞齿轮内，驱动小伞齿轮与固接在本体上的伞齿轮相配合，方体直角型体的上中部开有圆孔，主轴穿过圆孔且由键与之相配合，在方体直角型体圆孔下方和上方，主轴上分别套装有调整螺母和紧定螺母；圆锥定心轮外圆被加工为倒圆锥形，定心轮上部有一凹坑，凹坑壁上开有一卡簧槽，压紧杆轴端为阶梯形，安装上轴承后装入定心轮凹坑内由卡簧定位，压紧杆另一端套上弹簧加入垫圈后插入主轴下部圆孔内，压紧杆一侧沿轴向开有一直槽，主轴上旋入螺钉对压紧杆进行定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮根富，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]