刀架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种刀架。该刀架包括：第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座与第二轴承座相对设置；第三轴承座和第四轴承座，第三轴承座与第四轴承座相对设置，第三轴承座与第一轴承座连接，第四轴承座与第二轴承座连接；第一刀轴，第一刀轴的第一端设置在第一轴承座的轴承上，第一刀轴的第二端设置在第二轴承座的轴承上；第二刀轴，第二刀轴的第一端设置在第三轴承座的轴承上，第二刀轴的第二端设置在第四轴承座的轴承上；第一调节楔形块组件，第一调节楔形块组件设置在第一轴承座与第三轴承座之间，以调节第一轴承座与第三轴承座之间的间距。应用本实用新型专利技术的技术方案可以解决现有技术中的调校方式使得调校工作的过程繁琐而且难度大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备
，具体地，涉及一种刀架。
技术介绍
在机械加工过程中，加工机床的应用大大提升了产品加工的生产效率，并且在快速加工的基础上有效地保证了机械加工的精度要求。在机械加工机床中，经过一段时间的生产加工之后，加工刀片会被磨损而导致精度降低，此时需要对加工刀片进行重新调校间距，使得生产出来的产品达到加工精度要求，也就是说，工作人员必须重新对安装加工刀片的刀轴进行调整以使加工刀片的间距重新达到精度要求。目前，工作人员进行调校刀轴时，均采用将刀轴的轴承之间增加或减少垫片的方式进行调整刀轴的间距。这样，工作人员就必须将轴承和刀轴进行拆卸，然后增加或减少垫片，再将各个零部件安装完整，才能完成调校工作。这样的调校方式使得调校工作的过程繁琐而且难度大，导致工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刀架，旨在解决现有技术中的调校方式使得调校工作的过程繁琐而且难度大的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：提供一种刀架，包括：第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座与第二轴承座相对设置；第三轴承座和第四轴承座，第三轴承座与第四轴承座相对设置，第三轴承座与第一轴承座连接，第四轴承座与第二轴承座连接；第一刀轴，第一刀轴的第一端设置在第一轴承座的轴承上，第一刀轴的第二端设置在第二轴承座的轴承上；第二刀轴，第二刀轴的第一端设置在第三轴承座的轴承上，第二刀轴的第二端设置在第四轴承座的轴承上；第一调节楔形块组件，第一调节楔形块组件设置在第一轴承座与第三轴承座之间，以调节第一轴承座与第三轴承座之间的间距。可选地，第一调节楔形块组件包括第一楔形块和第二楔形块，第一楔形块的斜面与第二楔形块的斜面相对且相互接触地设置，第一楔形块的与其斜面相对的平面与第一轴承座相接触，第二楔形块的与其斜面相对的平面与第三轴承座相接触。可选地，第一调节楔形块组件还包括第一连接件和第二连接件，第一连接件与第二连接件相对设置，第一连接件与第二连接件固定连接在第三轴承座上，第一连接件上开设有第一滑移安装槽，第二连接件上开设有第二滑移安装槽，第一轴承座上的第一安装螺栓通过第一滑移安装槽与第一连接件连接，第一轴承座上的第二安装螺栓通过第二滑移安装槽与第二连接件连接。可选地，第一调节楔形块组件还包括第一调节螺栓和第二调节螺栓；第一楔形块上开设有第一调节螺纹孔，第一连接件上开设有第一调节孔，第一调节螺栓穿过第一调节孔与第一调节螺纹孔连接；第二楔形块上开设有第二调节螺纹孔，第二连接件上开设有第二调节孔，第二调节螺栓穿过第二调节孔与第二调节螺纹孔连接。可选地，第一楔形块上开有第一滑移定位槽，第二楔形块上开有第二滑移定位槽，第一滑移定位槽与第二滑移定位槽之间通过定位销定定位。可选地，刀架还包括第二调节楔形块组件，第二调节楔形块组件设置在第二轴承座与第四轴承座之间，第二调节楔形块组件与第一调节楔形块组件相同，以调节第二轴承座与第四轴承座之间的间距。可选地，刀架还包括安装底板、第三连接件、第四连接件、第五连接件和第六连接件，第三连接件与第四连接件相对设置，第五连接件与第六连接件相对设置，第一轴承座通过第三连接件与第四连接件固定在安装底板上，第二轴承座通过第五连接件与第六连接件固定在安装底板上。可选地，第一刀轴上安装有第一皮带轮，第二刀轴上安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过传动皮带连接，第一刀轴与外部动力源驱动连接。可选地，刀架还包括动力机构，动力机构包括第一安装板、第二安装板、驱动电机、第一输入轴和第二输入轴，第一安装板与第二安装板间距可调地连接，驱动电机安装在第一安装板上，第一输入轴安装在第一安装板上，驱动电机的输出轴与第一输入轴驱动连接，第二输入轴安装在第二安装板上，第二输入轴用于与外部动力源驱动连接，第二输入轴与第一输入轴之间相互独立转动，第一输入轴与第二刀轴同步转动，第二输入轴与第一刀轴同步转动。可选地，第一安装板上开有第一通孔和第二通孔，第二安装板上设置有定位柱，且第二安装板上开有第三通孔，定位柱插入第一通孔内，第二通孔与第三通孔内连接有连接螺栓，连接螺栓上套有压缩弹簧，且压缩弹簧压缩设置在第一安装板与第二安装板之间。本技术中，应用本技术的技术方案，简化了调节第一刀轴与第二刀轴之间间距的工作难度，大大提高了工作人员的工作效率。附图说明图1是本技术的刀架的实施例的第一视角的结构示意图；图2是本技术的刀架的实施例的第二视角的结构示意图；图3是本技术的刀架的实施例的第一楔形块和第二楔形块的结构示意图；图4是本技术的刀架的实施例的第一连接件的立体结构示意图；图5是图4的主视结构示意图。在附图中：10、第一轴承座；20、第二轴承座；30、第三轴承座；40、第四轴承座；50、第一刀轴；60、第二刀轴；61、刀旋；70、第一调节楔形块组件；71、第一楔形块；72、第二楔形块；73、第一连接件；74、第一固定块；75、第二固定块；80、第二调节楔形块组件；91、安装底板；121、定位柱；92、第三连接件；93、第五连接件；100、动力机构；110、第一安装板；120、第二安装板；130、驱动电机；140、第一输入轴；150、第二输入轴；160、连接螺栓；170、压缩弹簧；711、第一调节螺纹孔；712、第一滑移定位槽；721、第二调节螺纹孔；722、第二滑移定位槽；731、第一滑移安装槽；732、第一调节通孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1和图3所示，本实施例的刀架包括第一轴承座10、第二轴承座20、第三轴承座30、第四轴承座40、第一刀轴50、第二刀轴60以及第一调节楔形块组件70，第一轴承座10与第二轴承座20相对设置，第三轴承座30与第四轴承座40相对设置，第三轴承座30与第一轴承座10连接，第四轴承座40与第二轴承座20连接，第一刀轴50的第一端设置在第一轴承座10的轴承上，第一刀轴50的第二端设置在第二轴承座20的轴承上，第二刀轴60的第一端设置在第三轴承座30的轴承上，第二刀轴60的第二端设置在第四轴承座40的轴承上，第一调节楔形块组件70设置在第一轴承座10与第三轴承座30之间，以调节第一轴承座10与第三轴承座30之间的间距。本技术方案在第一轴承座10和第三轴承座30之间增设了第一调节楔形块组件70，通过调节第一调节楔形块组件70自身的厚度，从而达到调整第一轴承座10与第三轴承座30之间的间距，以达到调节第一刀轴50与第二刀轴60之间的间距，实现了对刀轴上的加工刀片进行间距调整的目的。应用本技术的技术方案，简化了调节第一刀轴50与第二刀轴60之间间距的工作难度，大大提高了工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀架，其特征在于，包括：第一轴承座(10)和第二轴承座(20)，所述第一轴承座(10)与所述第二轴承座(20)相对设置；第三轴承座(30)和第四轴承座(40)，所述第三轴承座(30)与所述第四轴承座(40)相对设置，所述第三轴承座(30)与所述第一轴承座(10)连接，所述第四轴承座(40)与所述第二轴承座(20)连接；第一刀轴(50)，所述第一刀轴(50)的第一端设置在所述第一轴承座(10)的轴承上，所述第一刀轴(50)的第二端设置在所述第二轴承座(20)的轴承上；第二刀轴(60)，所述第二刀轴(60)的第一端设置在所述第三轴承座(30)的轴承上，所述第二刀轴(60)的第二端设置在所述第四轴承座(40)的轴承上；第一调节楔形块组件(70)，所述第一调节楔形块组件(70)设置在所述第一轴承座(10)与所述第三轴承座(30)之间，以调节所述第一轴承座(10)与所述第三轴承座(30)之间的间距。

【技术特征摘要】
1.一种刀架，其特征在于，包括：第一轴承座(10)和第二轴承座(20)，所述第一轴承座(10)与所述第二轴承座(20)相对设置；第三轴承座(30)和第四轴承座(40)，所述第三轴承座(30)与所述第四轴承座(40)相对设置，所述第三轴承座(30)与所述第一轴承座(10)连接，所述第四轴承座(40)与所述第二轴承座(20)连接；第一刀轴(50)，所述第一刀轴(50)的第一端设置在所述第一轴承座(10)的轴承上，所述第一刀轴(50)的第二端设置在所述第二轴承座(20)的轴承上；第二刀轴(60)，所述第二刀轴(60)的第一端设置在所述第三轴承座(30)的轴承上，所述第二刀轴(60)的第二端设置在所述第四轴承座(40)的轴承上；第一调节楔形块组件(70)，所述第一调节楔形块组件(70)设置在所述第一轴承座(10)与所述第三轴承座(30)之间，以调节所述第一轴承座(10)与所述第三轴承座(30)之间的间距。2.如权利要求1所述的刀架，其特征在于，所述第一调节楔形块组件(70)包括第一楔形块(71)和第二楔形块(72)，所述第一楔形块(71)的斜面与所述第二楔形块(72)的斜面相对且相互接触地设置，所述第一楔形块(71)的与其斜面相对的平面与所述第一轴承座(10)相接触，所述第二楔形块(72)的与其斜面相对的平面与所述第三轴承座(30)相接触。3.如权利要求2所述的刀架，其特征在于，所述第一调节楔形块组件(70)还包括第一连接件(73)和第二连接件，所述第一连接件(73)与所述第二连接件相对设置，所述第一连接件(73)与所述第二连接件固定连接在所述第三轴承座(30)上，所述第一连接件(73)上开设有第一滑移安装槽(731)，所述第二连接件上开设有第二滑移安装槽，所述第一轴承座(10)上的第一安装螺栓通过所述第一滑移安装槽(731)与所述第一连接件(73)连接，所述第一轴承座(10)上的第二安装螺栓通过所述第二滑移安装槽与所述第二连接件连接。4.如权利要求3所述的刀架，其特征在于，所述第一调节楔形块组件(70)还包括第一调节螺栓和第二调节螺栓；所述第一楔形块(71)上开设有第一调节螺纹孔(711)，所述第一连接件(73)上开设有第一调节孔(732)，所述第一调节螺栓穿过所述第一调节孔(732)与所述第一调节螺纹孔(711)连接；所述第二楔形块(72)上开设有第二调节螺纹孔(721)，所述第二连接件上开设有第二调节孔，所述第二调节螺栓穿过所述第二调节孔与所述第二调节螺纹孔(721)连接。5.如权利要求2所述的刀架，其特征在于，所述第一楔形块(71)上开有第一滑移定位槽(712)，所述第二楔形块(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭春雷，
申请(专利权)人：深圳市兴和力精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44