不锈钢板材8K镜面加工方法技术

一种不锈钢板材8K镜面加工方法，其特点是包括有：（1）水洗，将不锈钢表面杂物清洗；（2）粗抛光，用粗抛光磨具石墨轮研磨不锈钢板面，研磨间隙为半个研磨轮直径，一直到表面处理均匀、无麻点；（3）精抛光，用精抛光磨具羊毛毡配抛光液对不锈钢表面进行精密抛光，表面状态达到无轮花及细微划痕，表面均匀一至；（4）水洗吹干，用吹干机将不锈钢板进行水洗吹干；（5）贴膜，用不锈钢板贴膜机进行贴膜。本发明专利技术能使不锈钢板材产品由2B或者更粗糙的表面研磨抛光到8K镜面，其镜面效果光亮照人，美观大方，加工后的产品达到了SN/T1671-2005《出口不锈钢装饰板表面质量检验规程》的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种不锈钢板材的表面处理方法，特别是涉及一种可以将不锈钢板材的2B或者更粗糙的表面研磨抛光到8K镜面的不锈钢板材8K镜面加工方法，属于不锈钢板材的表面处理

技术介绍
目前,不锈钢板材的表面处理方法有化学抛光法、电化学抛光法和机械抛光方法。化学抛光方法是一种用化学药剂腐蚀不锈钢表面的方法，此种方法只能起到对原有板材在镜光的基础之上进行增亮的作用，并且腐蚀的深度有限。并不能使不锈钢从粗糙的表面达到8K镜面的效果。电化学抛光方法也是如此，机械抛光方法多用于不锈钢结构件和铸件， 并且热变形较大，并且抛光过程中的杂质较难去除。现有的这三种方法的加工质量均不能使不锈钢从粗糙的表面达到8K镜面的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题，给出一种人工控制半自动化的不锈钢板材8K镜面加工方法。该不锈钢板材8K镜面加工方法将机械抛光和化学抛光相结合，加工出来的不锈钢板材表面光洁度较高，基本不变形，并且具有极好的防腐效果。本专利技术可人为进行控制有缺陷的地方，能使不锈钢板材产品由2B或者更粗糙的表面研磨抛光到8K镜面的效果，其镜面效果光亮照人，美观大方，其产品广泛应用在电梯内装，建筑内装及外装。经本专利技术加工后的产品达到了 SN/T 1671-2005《出口不锈钢装饰板表面质量检验规程》的要求。本专利技术所采用的技术方案是这种不锈钢板材8K镜面加工方法，其特点是包括有以下步骤(1)水洗，将钢板放置抛光平台上，用清水将不锈钢表面杂物清洗干净；(2)粗抛光，用粗抛光磨具石墨轮研磨不锈钢板面，研磨间隙为半个研磨轮直径，一直到表面处理均匀、无麻点，其中主轴转数为40-50r/min。粗抛光的目数在600#_1000# ; (3)精抛光，用精抛光磨具羊毛毡配抛光液对不锈钢表面进行精密抛光，表面状态达到无轮花及细微划痕，表面均匀一至，用表面光泽度检验仪检验60° > 620，符合《出口不锈钢装饰板表面质量检验规程》的要求为止，其中主轴转数为70r/min ;(4)水洗吹干，用吹干机将不锈钢板进行水洗吹干；(5)贴膜，用不锈钢板贴膜机进行贴膜。为更好的实现本专利技术的目的，粗抛光时的研磨处理方法为十字交叉法，即先纵向均勻研磨一遍，再横向均勻研磨一遍，确保研磨方向始终一致，研磨进给速度为I 2 M/分钟。为更好的实现本专利技术的目的，粗抛光磨具由主轴、磨托、石墨轮组成，其中主轴的一端与磨托相连接，磨托由16_钢板制成，石墨轮用胶粘接在磨托上面，石墨轮的底部设有IOmm深的排水槽，用于排水和冲刷磨削残洛，石墨轮的中间带有直径16-35mm孔，石墨轮的厚度为10mm-30mm。为更好的实现本专利技术的目的，精抛光时的研磨处理方法为十字交叉法，即先纵向均勻研磨一遍，再横向均勻研磨一遍，确保研磨方向使终一致，研磨进给速度为I 2 M/分钟。为更好的实现本专利技术的目的，精抛光磨具由主轴、磨托、海棉、羊毛毡组成,其中主轴的一端与磨托相连接，磨托与海棉用胶粘接，海棉下面还设有羊毛毡，抛光时，羊毛毡垫在海棉与被抛光钢板之间，之所以中间要加一层海棉，其目的是防止羊毛毡在高速旋转时侧飞，抛光时羊毛毡要经常翻面。同时辅助抛光液和水，以达到抛镜面的效果，磨托和石墨轮及羊毛租、海棉的直径为120mm-320mm之间。为更好的实现本专利技术的目的，抛光液由水、盐酸，硝酸、磷酸、柠檬酸、乙酸、及AL2O3的水溶性盐组成,其中在I升水中加入的各组分的含量为0. 5至6摩尔85%以上的盐酸，O.I至4摩尔95%以上的硝酸，O. 01至O. 5摩尔3%的柠檬酸，O. 01至O. 5摩尔8. 5%的乙 酸，10-50 克的 IOOOttAL2O3 微粉。本专利技术与现有技术相比，其有益效果是将机械抛光和化学抛光相结合，加工出来的不锈钢板材表面光洁度较高，具有极好的防腐效果，能使不锈钢板材产品由2B或者更粗糙的表面研磨抛光到8K镜面，其镜面效果光亮照人，美观大方，加工后的产品达到了 SN/T 1671-2005《出口不锈钢装饰板表面质量检验规程》的要求。附图说明图I是本专利技术给出的粗抛光磨具结构示意图。图2是粗抛光时研磨不锈钢板面示意图。图3是本专利技术给出的精抛光磨具结构示意图。图4是精抛光时研磨不锈钢板面示意图。图中序号说明1.主轴，2.磨托，3.石墨轮，4.不锈钢板，5.海绵，6.羊毛毡。具体实施方案下面结合具体实例对本专利技术的技术方案做详细介绍。实施例I。I、水洗将不锈钢板4放置抛光平台上，用清水将不锈钢板4表面杂物清洗干净。2、粗抛光(见图2)，用石墨轮研磨不锈钢板面4，处理方法为十字交叉法，先纵向均勻研磨一遍，再横向均勻研磨一遍，确保研磨方向始终一致，研磨进给速度为I. 5M/分钟。研磨间隙为半个研磨轮直径，一直到表面处理均匀、无麻点。主轴转数为40r/min。粗抛光磨具由主轴I、磨托2、石墨轮3组成(见图1)，主轴I由电机带动,主轴的一端与磨托相连接，磨托由16mm钢板制成,石墨轮用胶粘接在磨托上面,石墨轮底部带有IOmm深的排水槽，用于排水和冲刷磨削残洛，石墨轮的厚度在20mm,石墨轮的中间带有直径16mm孔。粗抛光的目数在800#。在进行粗抛光的时候要沿轴径方向施加一定的压力，气缸压力4个标准大气压，此压力的控制的标准是即不能用力太紧，否则磨具可能无法旋转，又不能压力太小，压力太小磨具将空转或使羊毛毡侧飞。主轴的转速在50r/min。3、精抛光(见图4)，用羊毛毡6配抛光液对不锈钢板4表面进行精密抛光，处理方法为十字交叉法，先纵向均匀研磨一遍，再横向均匀研磨一遍，确保研磨方向使终一致，研磨进给速度为I. 5M/分钟，主轴转数为70r/min。精抛光磨具由主轴I、磨托2、海棉5、羊毛毡6组成(见图3)，同样，主轴I由电机带动，主轴I的一端与磨托2相连接，磨托2与海棉5用胶粘接，海棉5下面还设有羊毛毡6。抛光时，羊毛毡6垫在海棉5与被抛光的不锈钢板4之间，之所以中间要加一层海棉5，其目的是防止羊毛毡6在高速旋转时侧飞，抛光时羊毛毡6要经常翻面。同时辅助抛光液和水，以达到抛镜面的效果。磨托2和石墨轮及羊毛毡6、海棉5的直径为240mm。4、水洗吹干，用吹干机将不锈钢板进行水洗吹干。5、贴膜，用不锈钢板贴膜机进行贴膜。抛光液由水、盐酸，硝酸、磷酸、柠檬酸、乙酸、及AL2O3的水溶性盐组成，其中在I升水中加入的各组分的含量为1摩尔85%以上的盐酸，I摩尔95%以上的硝酸，O. 2摩尔3%的柠檬酸，O. I摩尔8. 5%的乙酸，20克的IOOOttAL2O3微粉。 实施结果不锈钢板表面状态达到无轮花及细微划痕，表面均匀一至，用表面光泽度检验仪检验60° > 635，附合《出口不锈钢装饰板表面质量检验规程》的要求。实施例2。I、水洗将不锈钢板4放置抛光平台上，用清水将不锈钢板4表面杂物清洗干净。2、粗抛光(见图2)，用石墨轮研磨不锈钢板面4，处理方法为十字交叉法，先纵向均勻研磨一遍，再横向均勻研磨一遍，确保研磨方向始终一致，研磨进给速度为2M/分钟。研磨间隙为半个研磨轮直径，一直到表面处理均匀、无麻点。主轴转数为50r/min。粗抛光磨具由主轴I、磨托2、石墨轮3组成(见图1)，主轴I由电机带动,主轴的一端与磨托相连接，磨托由16mm钢板制成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢板材8K镜面加工方法，其特征在于包括有以下步骤：（1）水洗，将钢板放置抛光平台上，用清水将不锈钢表面杂物清洗干净；（2）粗抛光，用粗抛光磨具石墨轮研磨不锈钢板面，研磨间隙为半个研磨轮直径，一直到表面处理均匀、无麻点，其中主轴转数为40？50r/min；粗抛光的目数在600#？1000#；（3）精抛光，用精抛光磨具羊毛毡配抛光液对不锈钢表面进行精密抛光，表面状态达到无轮花及细微划痕，表面均匀一至，用表面光泽度检验仪检验60°≥620，符合《出口不锈钢装饰板表面质量检验规程》的要求为止，其中主轴转数为70r/min；（4）水洗吹干，用吹干机将不锈钢板进行水洗吹干；（5）贴膜，用不锈钢板贴膜机进行贴膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王君，
申请(专利权)人：沈阳远大铝业工程有限公司，
类型：发明
国别省市：