一种板材加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种板材加工系统，包括：板材进给单元，其设置为用于驱动板材运动的机构单元，所述板材进给单元包括第一进给机构和第二进给机构；加工单元，其设置为用于切断原始板材的机构单元；除尘单元，其设置为用于除去切断后板材的表面碎屑的机构单元；称重单元，其设置为用于采集经所述除尘单元清洁后的板材的重量信息，并将所述重量信息发送至控制柜的机构单元；旋转单元，其设置为用于控制接料盒转动的机构单元；板材搬运单元，其设置为用于搬运切断后的板材的机构单元；以及控制柜。本发明专利技术能够根据板材的重量信息将不同类型的板材进行分类整理，省时省力，有效的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及板材加工
，更具体的说是涉及一种冲压板材的加工系统。
技术介绍
:信号屏蔽装置是由多块冲压板材组装而成的产品。通常板材的加工系统将大块的板材切断成各种形状、大小不一的板材，切断后的板材被平叠状地装载于运输车上搬运至下一个工序加工。在将切断后的板材装载于运输车时，一般是将同一类型的板材集中起来一起装载，这就涉及到板材的分类，现有技术是通过工人对切断后的板材进行分类整理，其分类作业进行起来非常麻烦，费时费力，且工作效率较低。
技术实现思路
:本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种板材加工系统，其能够根据板材的重量信息将不同类型的板材进行分类整理，省时省力，有效的提高了工作效率。本专利技术的技术解决措施如下:一种板材加工系统，包括:板材进给单元，其设置为用于驱动板材运动的机构单元，所述板材进给单元包括第一进给机构和第二进给机构，所述第二进给机构位于所述第一进给机构运行方向的前端；加工单元，其设置为用于切断原始板材的机构单元；除尘单元，其设置为用于除去切断后板材的表面碎肩的机构单元；称重单元，其设置为用于采集经所述除尘单元清洁后的板材的重量信息，并将所述重量信息发送至控制柜的机构单元，所述称重单元设置在所述第二进给机构运行方向的前端；旋转单元，其设置为用于控制接料盒转动的机构单元，所述旋转单元设置在所述称重单元的一侧，所述接料盒设置在所述旋转单元上；板材搬运单元，其设置为用于搬运切断后的板材的机构单元；以及控制柜，其设置为用于控制所述板材进给单元、所述加工单元、所述除尘单元、所述称重单元、所述板材搬运单元和所述旋转单元运动的控制系统。作为上述技术方案的优选，所述除尘单元包括设置在所述第二进给机构一侧的立柱、设置在所述立柱上部的滚珠丝杠、通过所述滚珠丝杠活动设置在所述立柱上的集尘盒、固定设置在所述集尘盒顶端面上的风机，其中，所述风机的吸风口与所述集尘盒相连通。作为上述技术方案的优选，所述集尘盒包括具有一开口的中空盒体、用于封闭所述开口的挡板、设置在所述盒体内的滤网，其中，所述盒体的开口端成型有用于插置所述挡板的插口，所述盒体的一对内侧壁上成型有用于卡置所述滤网的卡槽，所述盒体的底端面上设置有若干刷毛组和若干通孔组，所述刷毛组与所述通孔组相间分布。作为上述技术方案的优选，所述称重单元包括设置在所述第二进给机构运行方向前端的称重台以及设置在所述称重台顶部用于采集板材的重量信息，并将所述重量信息转为重量信号发送至控制柜的称重传感器。作为上述技术方案的优选，所述板材搬运单元包括位于所述第二进给机构、所述称重台和所述旋转单元上方的导轨，用于固定所述导轨的支撑架，滑动设置在所述导轨上的承载板，固定设置在所述承载板底端面上的气缸，与所述气缸相连的真空吸附板，所述真空吸附板与气源相连通。作为上述技术方案的优选，所述旋转单元包括底座、旋转设置在所述底座上的转盘、等间隔的设置在所述转盘上的若干阻挡部，其中，所述转盘的上部还等间隔的设置有若干开口槽，所述阻挡部位于所述开口槽内，所述开口槽与所述阻挡部一一对应设置，所述底座内设置有用于驱动所述转盘旋转的伺服电机。作为上述技术方案的优选，所述阻挡部包括开设在所述转盘上的凹槽、活动设置在所述凹槽内的滚轮座、用于向所述滚轮座提供一弹性恢复力的压簧、枢接在所述滚轮座顶部的滚轮，所述凹槽设置在所述转盘的边缘处，所述压簧位于所述凹槽内，一端与所述凹槽的底部相抵，另一端与所述滚轮座相抵。作为上述技术方案的优选，所述接料盒包括接料盒主体、与所述接料盒主体相配合的侧板，所述侧板插设在所述接料盒主体上。作为上述技术方案的优选，所述接料盒的底部还设置有垫板，所述垫板包括垫板主体以及固定设置在所述垫板主体底端面上的细长板。本专利技术的有益效果在于:在第二进给机构的上方设置有除尘单元，所述除尘单元能够将切断后板材上所残留的碎肩清理干净，为后一道称重工序做准备，以避免碎肩影响称重的准确性，同时也能够避免所述残留的碎肩堆积在称重台上影响称重传感器的性能；所述称重传感器采集切断后板材的重量信息，并将所述重量信息转为重量信号发送至控制柜，所述控制柜再向旋转单元发出控制信号，所述旋转单元根据所述控制柜发出的控制信号进行相应角度的旋转，从而使得不同类别的板材放置于不同的接料盒内，实现板材的分类放置；本专利技术能够根据板材的重量信息将不同类型的板材进行分类整理，省时省力，有效的提高了工作效率。【附图说明】:以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中:图1为本专利技术加工系统的立体结构示意图；图2为本专利技术加工系统的侧视方向的结构示意图；图3为本专利技术加工系统的除尘单元的侧视方向的结构示意图；图4为本专利技术加工系统的集尘盒的仰视方向的结构示意图；图5为图4中A-A方向的剖面结构示意图；图6为本专利技术加工系统的除尘单元的分解结构示意图；图7为本专利技术加工系统的板材搬运单元的结构示意图；图8为本专利技术加工系统的旋转单元的结构示意图；图9为本专利技术加工系统的阻挡部的分解结构示意图；图10为本专利技术加工系统的接料盒的分解结构示意图；图11为本专利技术加工系统的接料盒的垫板的结构示意图；图12为本专利技术加工系统的阻挡部在非工作状态下的示意图；图13为本专利技术加工系统的阻挡部在工作状态下的示意图。图中，10、板材进给单元；11、第一进给机构；12、第二进给机构；20、加工单元；30、除尘单元；31、立柱；32、集尘盒；321、盒体；322、挡板；323、插口 ；324、滤网；325、刷毛；326、通孔；33、滚珠丝杠；34、风机；40、称重台；41、称重传感器；50、板材搬运单元；51、支撑架；52、导轨；53、承载板；54、气缸；55、真空吸附板；60、旋转单元；61、底座；62、转盘；621、开口槽；63、阻挡部；631、凹槽；632、压簧；633、滚轮座；634、滚轮；70、接料盒；71、接料盒主体；72、侧板；721、把手；73、垫板；731、垫板主体；732、细长板；80、控制柜。【具体实施方式】:实施例:以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，本实施例中提到的“上方”、“下方”、“顶端”、“底端”等描述是按照通常的意义而定义的，比如，参考重力的方向定义，重力的方向是下方，相反的方向是上方，类似地在上方的是顶部或者顶端，在下方的是底部或底端，本实施例中“前端”是指板材运行方向的前方，这些方位的描述仅为便于叙述明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，也当视为本专利技术可实施的范畴。见图1和图2所示，一种板材加工系统，包括板材进给单元10、加工单元20、除尘单元30、称重单元、板材搬运单元50、旋转单元60、接料盒70和控制柜80，所述控制柜80设置为用于控制所述板材进给单元10、所述加工单元20、所述除尘单元30、所述称重单元、所述板材搬运单元50和所述旋转单元60运动的控制系统，所述板材进给单元10、所述加工单元20、所述除尘单元30、所述称重单元、所述板材搬运单元50和所述旋转单元60均通过线路与所述控制柜80相连；所述板材进给单元10设置为用于驱动板材运动的机构单元，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材加工系统，其特征在于，包括：板材进给单元(10)，其设置为用于驱动板材运动的机构单元，所述板材进给单元(10)包括第一进给机构(11)和第二进给机构(12)，所述第二进给机构(12)位于所述第一进给机构(11)运行方向的前端；加工单元(20)，其设置为用于切断原始板材的机构单元；除尘单元(30)，其设置为用于除去切断后板材的表面碎屑的机构单元；称重单元，其设置为用于采集经所述除尘单元(30)清洁后的板材的重量信息，并将所述重量信息发送至控制柜的机构单元，所述称重单元设置在所述第二进给机构(12)运行方向的前端；旋转单元(60)，其设置为用于控制接料盒(70)转动的机构单元，所述旋转单元(60)设置在所述称重单元的一侧，所述接料盒(70)设置在所述旋转单元(60)上；板材搬运单元(50)，其设置为用于搬运切断后的板材的机构单元；以及控制柜(80)，其设置为用于控制所述板材进给单元(10)、所述加工单元(20)、所述除尘单元(30)、所述称重单元、所述板材搬运单元(50)和所述旋转单元(60)运动的控制系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢金梅，
申请(专利权)人：昆山市太祥科技电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32