一种板材生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材生产线，包括：第一加工单元，其设置为用于对板材进行粗加工的机构单元；第二加工单元，其设置为用于对板材进行精加工的机构单元；板材搬运单元，其设置为用于将粗加工后的板材搬运至所述第二加工单元的机构单元；板材分类单元，其设置为用于将粗加工后的板材进行合格品和废品的判别，并将判别后的板材放置至所述板材搬运单元上的机构单元；以及控制柜，其设置为用于控制所述第一加工单元、所述第二加工单元、所述板材分类单元、所述板材搬运单元工作的控制系统。本实用新型专利技术能够实现板材的自动分类、自动装板、自动输送，自动化程度高，有效的提高了板材的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及板材加工
，更具体的说是涉及一种用于板材的生产线。
技术介绍
:板材的加工过程是将大块的板材即原始板材切断成各种形状、大小不一的板材，切断后的板材被平叠状地装载于运输车上搬运至下一个加工工序。在将切断后的板材装载于运输车时，通常是依靠工人装载的，装载完成后工人再将运输车推至后续的工序进行加工生产，整个作业过程非常的复杂麻烦，费时费力，工作效率较低。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种板材生产线，其能够实现板材的自动分类、自动装板、自动输送，自动化程度高，有效的提高了板材的生产效率。本技术的技术解决措施如下:一种板材生产线，包括:第一加工单元，其设置为用于对板材进行粗加工的机构单元；第二加工单元，其设置为用于对板材进行精加工的机构单元；板材搬运单元，其设置为用于将粗加工后的板材搬运至所述第二加工单元的机构单元，所述板材搬运单元设置在所述第一加工单元与所述第二加工单元之间；板材分类单元，其设置为用于将粗加工后的板材进行合格品和废品的判别，并将判别后的板材放置至所述板材搬运单元上的机构单元，所述板材分类单元设置在所述第一加工单元和所述板材搬运单元的一侧；以及控制柜，其设置为用于控制所述第一加工单元、所述第二加工单元、所述板材分类单元、所述板材搬运单元工作的控制系统；其中，所述第一加工单元、所述板材搬运单元和所述第二加工单元位于同一直线的延长线上，所述第一加工单元、所述第二加工单元、所述板材分类单元、所述板材搬运单元均通过线路与所述控制柜相连。作为上述技术方案的优选，所述板材分类单元包括支撑架、固定设置在所述支撑架上部的Z向滑轨、滑动设置在所述Z向滑轨上的第一活动板、固定设置在所述第一活动板底端面上的Y向滑轨、滑动设置在所述Y向滑轨上的第二活动板、固定设置在所述第二活动板底端面上的X向滑轨、滑动设置在所述X向滑轨上的第三活动板、固定设置在所述第三活动板底端面上的真空吸附板、设置在所述第三活动板下方的图像采集模块，所述真空吸附板连接有真空气源，所述图像采集模块设置在所述第三活动板靠近所述第一加工单元的一侧。作为上述技术方案的优选，所述图像采集模块包括与所述第三活动板固连的一对安装板、枢接在所述安装板上的一基板、驱动所述基板转动的电机、固定设置在所述基板上的高速相机和光源，其中，所述电机通过电机座固定设置在所述安装板上，所述高速相机与所述光源相间分布在所述基板上。作为上述技术方案的优选，所述板材搬运单元包括设置在所述第一加工单元和所述第二加工单元之间的直线导轨、滑动设置在所述直线导轨上的基座、旋转设置在所述基座上的承载台、设置在所述承载台上的滚珠丝杠模块和辅助导轨、滑动设置在所述滚珠丝杠模块和所述辅助导轨上的置料台、设置在所述置料台上的第一接料盒和第二接料盒，其中，所述基座内设置有用于驱动所述承载台旋转的伺服电机模块，所述辅助导轨对称设置在所述滚珠丝杠模块的两侧，且所述辅助导轨与所述滚珠丝杠模块同步设置。作为上述技术方案的优选，所述承载台呈“L”型，包括一旋转设置在所述基座上的水平板和一垂直于所述水平板设置的垂直板，其中，所述滚珠丝杠模块和所述辅助导轨固定设置在所述垂直板上，且沿所述垂直板的高度方向延伸。作为上述技术方案的优选，所述置料台包括置料底座、固定设置在所述置料底座上的挡板，其中，所述置料底座包括一水平部和一与所述水平部固连的倾斜部，所述挡板固定设置在所述水平部靠近所述滚珠丝杠模块的一侧，所述水平部上还枢接有若干通过驱动部驱动的传动辊，所述倾斜部上枢接有若干转轴，所述转轴上套设有若干滚轮，所述传动辊之间、所述转轴之间以及所述滚轮之间等间距设置。作为上述技术方案的优选，所述倾斜部具有一向下倾斜的趋势，所述倾斜部与所述水平部之间的夹角大小为30°。作为上述技术方案的优选，所述传动辊和所述滚轮的外圈上包覆有一层弹性材料。本技术的有益效果在于:通过设置一板材分类单元和一板材搬运单元，能够实现板材的自动分类、自动装板、自动输送，自动化程度高，有效的提高了板材的生产效率；其中，所述板材分类单元的图像采集模块用于采集粗加工后板材的图像信息，并将采集到的图像信息发送至控制柜，所述控制柜将采集到的板材图像信息与预设的图像即标准图样进行对比，若与所述标准图样相符，则控制柜判定该板材为合格品，反之，则为废品，接着控制柜发出相对应的控制信号，驱动所述真空吸附板运动，将合格板材和废品板材对应的放入第一接料盒和第二接料盒内，从而实现了板材的分类；所述板材搬运单元的置料台在滚珠丝杠模块和辅助导轨的带动下实现上下移动，在基座和承载台的带动下实现回转运动，其中，所述置料台上还设置有传动辊和滚轮，所述传动辊通过驱动部驱动，当所述置料台上的所述第一接料盒或所述第二接料盒满载后，直线导轨带动所述基座滑移至第二加工单元的下方，所述基座通过内部的伺服电机将所述承载台旋转180°，从而使得所述第一接料盒和所述第二接料盒面对所述第二加工单元，再通过所述滚珠丝杠模块和所述辅助导轨将所述置料台上升至与所述第二加工单元等高，此时，所述驱动部开始工作，驱动所述第一接料盒和所述第二接料盒向所述第二加工单元方向运动，由于所述置料台靠近所述第二加工单元的一侧设置为向下倾斜的倾斜部，因此，所述第一接料盒和所述第二接料盒在脱离所述传动辊后，能够依靠滚轮的滚动滑落至所述第二加工单元上，实现自动输送。【附图说明】:以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中:图1为本技术板材生产线的立体结构示意图；图2为本技术板材生产线的侧视方向的结构示意图；图3为本技术板材生产线的板材分类单元的结构示意图；图4为图3中A区域的结构示意图；图5为本技术板材生产线的图像采集模块的结构示意图；图6为本技术板材生产线的板材分类单元仰视方向的结构示意图；图7为本技术板材生产线的板材搬运单元的结构示意图；图8为本技术板材生产线的板材搬运单元侧视方向的结构示意图；图9为本技术板材生产线的置料台的结构示意图。图中，10、第一加工单元；20、第二加工单元；30、板材分类单元；31、支撑架；311、Z向滑轨；32、第一活动板；321、Y向滑轨；33、第二活动板；331、X向滑轨；34、第三活动板；35、真空吸附板；36、图像采集模块；361、安装板；362、基板；363、电机；364、高速相机;365、光源；40、板材搬运单元；41、直线导轨；42、基座；43、承载台；44、滚珠丝杠模块；45、辅助导轨；46、置料台；461、挡板；462、置料底座；463、传动辊；464、驱动部；465、转轴；466、滚轮；47、第一接料盒；48、第二接料盒；50、控制柜。【具体实施方式】:实施例:以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，本实施例中提到的“上”、“下”、“顶”、“底”等描述是按照通常的意义而定义的，比如，参考重力的方向定义，重力的方向是下方，相反的方向是上方，类似地在上方的是顶部或者顶端，在下方的是底部或底端，也仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材生产线，其特征在于，包括：第一加工单元(10)，其设置为用于对板材进行粗加工的机构单元；第二加工单元(20)，其设置为用于对板材进行精加工的机构单元；板材搬运单元(40)，其设置为用于将粗加工后的板材搬运至所述第二加工单元(20)的机构单元，所述板材搬运单元(40)设置在所述第一加工单元(10)与所述第二加工单元(20)之间；板材分类单元(30)，其设置为用于将粗加工后的板材进行合格品和废品的判别，并将判别后的板材放置至所述板材搬运单元(40)上的机构单元，所述板材分类单元(30)设置在所述第一加工单元(10)和所述板材搬运单元(40)的一侧；以及控制柜(50)，其设置为用于控制所述第一加工单元(10)、所述第二加工单元(20)、所述板材分类单元(30)、所述板材搬运单元(40)工作的控制系统；其中，所述第一加工单元(10)、所述板材搬运单元(40)和所述第二加工单元(20)位于同一直线的延长线上，所述第一加工单元(10)、所述第二加工单元(20)、所述板材分类单元(30)、所述板材搬运单元(40)均通过线路与所述控制柜(50)相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢金梅，
申请(专利权)人：昆山市太祥科技电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32