【技术实现步骤摘要】
本技术属于挤塑板生产设备
，尤其是涉及一种挤塑板生产用挤出机。
技术介绍
挤塑板的生产过程是将熔化了的聚苯乙烯树脂和添加剂、发泡剂在特定的挤出机中匀速挤出，经压辊延展并在真空成型区（也有的工艺不需要真空成型）中冷却，挤出机内的螺杆在旋转时，剪切摩擦会造成温度升高的现象，导致混合原料温度升高，会造成焦烧或定型困难的问题，同时现有的挤出机体积大、重量大，存在着不便进行位置转移的问题，一种可以解决以上问题的挤塑板生产用挤出机还有待于进一步研究和开发。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作简单、挤出效果好的挤塑板生产用挤出机。本技术的技术方案是：本技术的一种挤塑板生产用挤出机，包括机箱、进料口、挤出腔、螺杆、冷却液腔、驱动电机、支架、滑轮、滑轨、挤出口、循环泵、制冷器。所述机箱的顶端设有进料口，所述机箱内设有挤出腔，所述挤出腔分别和设置在上的进料口、设置在下的挤出口相连通，所述挤出腔内设有螺杆，所述螺杆和设置在机箱一侧的驱动电机传动连接。所述螺杆内设有储存有冷却液的冷却液腔，所述螺杆内的边缘位置还设有循环泵、制冷器，所述循环泵、制冷器串接在循环管道上，并且循环管道的首尾两端和冷却液腔相连通。所述机箱的底端设有支架，所述支架的底端对称设置滑轮，所述滑轮和设置在地面上的滑轨滑动连接，所述滑轨内还设有定位装置用于固定滑轮的位置。所述进料口上设有筛网。本技术具有的优点和积极效果是：1、由于采用上述技术方案，挤塑板的挤出作业更加方便；具有结构简单，操作简单，挤出均匀等优点。2、冷却液腔的设置，可避免螺杆旋转的剪切摩擦力造成高温的现象，以保证挤出作业的质量。3、...
【技术保护点】
一种挤塑板生产用挤出机，其特征在于：包括机箱、进料口、挤出腔、螺杆、冷却液腔、驱动电机、支架、滑轮、滑轨、挤出口、循环泵、制冷器；所述机箱的顶端设有进料口，所述机箱内设有挤出腔，所述挤出腔分别和设置在上的进料口、设置在下的挤出口相连通，所述挤出腔内设有螺杆，所述螺杆和设置在机箱一侧的驱动电机传动连接；所述螺杆内设有储存有冷却液的冷却液腔，所述螺杆内的边缘位置还设有循环泵、制冷器，所述循环泵、制冷器串接在循环管道上，并且循环管道的首尾两端和冷却液腔相连通；所述机箱的底端设有支架，所述支架的底端对称设置滑轮，所述滑轮和设置在地面上的滑轨滑动连接，所述滑轨内还设有定位装置用于固定滑轮的位置。
【技术特征摘要】
1.一种挤塑板生产用挤出机，其特征在于：包括机箱、进料口、挤出腔、螺杆、冷却液腔、驱动电机、支架、滑轮、滑轨、挤出口、循环泵、制冷器；所述机箱的顶端设有进料口，所述机箱内设有挤出腔，所述挤出腔分别和设置在上的进料口、设置在下的挤出口相连通，所述挤出腔内设有螺杆，所述螺杆和设置在机箱一侧的驱动电机传动连接；所述螺杆内设有储存有冷却液的冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：六面体天津建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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