一种空调金属配件加工的自动加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空调金属配件加工的自动加工机床，包括工作台、固定在工作台上的用于固定待加工空调金属配件的夹具以及位于夹具一侧的用于放置空调金属配件的送料圆盘，送料圆盘上连接有供空调金属配件滑落的滚料通道，滚料通道的出料口上水平设有可往复移动的推料杆，位于推料杆的一侧设有可沿竖直方向往复移动的夹套，移动推料杆可将滚轮通道的出料口中的空调金属配件推入夹套中，位于推料杆的下方设有与其平行的夹具，夹套上设有可将空调金属配件推入夹具中的顶料杆，夹具一侧滑动设置铣削座，铣削座上设有加工刀。与现有技术相比，改变传统手工的上料方式，提升了自动化水平，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及空调金属配件加工设备的
，特别是一种空调金属配件加工的自动加工机床。【
技术介绍
】在空调金属配件加工的加工过程中，为使其具有规定形状需铣削加工，使其表面光滑或铣削出倒角等。现有技术的铣削机床一般包括夹具装置和由驱动装置驱动后可水平运动的移动台和固定在移动台上的铣削刀，夹具装置用于固定空调金属配件，通过铣削刀的往复移动，使其对空调金属配件进行加工。空调金属配件的形状为圆柱形或圆饼状，不易上料。该装置在使用时，只能由人工将待加工物件固定至夹具上，而后通过移动移动台将铣削刀对准固定在夹具上的待加工物件进行加工。该装置存在着自动化程度低，工作效率差，劳动成本大的缺点，无法满足于现如今企业对高速加工的要求。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种空调金属配件加工的自动加工机床，能够实现自动将待加工物件上料至夹具中并实现加工，提升自动化水平，提高加工效率。为实现上述目的，本技术提出了一种空调金属配件加工的自动加工机床，包括工作台、固定在工作台上的用于固定待加工空调金属配件的夹具以及位于夹具一侧的用于放置空调金属配件的送料圆盘，所述送料圆盘上连接有供空调金属配件滑落的滚料通道，所述滚料通道的出料口上水平设有可往复移动的推料杆，位于推料杆的一侧设有可沿竖直方向往复移动的夹套，移动所述推料杆可将所述滚料通道的出料口中的空调金属配件推入夹套中，位于所述推料杆的下方设有与其平行的夹具，所述夹套上设有可将所述空调金属配件推入夹具中的顶料杆，所述夹具一侧滑动设置铣削座，铣削座上设有加工刀。作为优选，所述工作台上设有往竖直方向延伸的支架，所述支架上竖直固定有驱动气缸，所述夹套与顶料杆均设置在与驱动气缸连接的固定架上，所述驱动气缸可将夹套自推料杆一侧推至夹具一侧。作为优选，所述固定架上设有弹性支撑所述顶料杆的压簧，所述压簧套置在顶料杆上并支撑其背离所述夹套，顶料杆的一侧设有可推动其面向夹套移动的第二驱动气缸。作为优选，所述支架上设有可伸缩的支撑杆，所述支撑杆与固定架连接，固定架可沿支撑杆做往复的升降运动。作为优选，所述铣削座经滑道和滑槽滑动配合固定在工作台上，所述铣削座可在工作台上纵向往复移动。本技术的有益效果:本技术通过向送料圆盘投入待加工的空调金属配件，由其挨个将空调金属配件输送进入到滚料通道中，通过往复移动的推料杆从而使其推入到夹套内，通过夹套的竖直运动下降至位于与夹具平行的位置上，并利用顶料杆的顶升作用将空调金属配件顶入夹具内夹紧，从而实现自上料，改变传统手工的上料方式，移动铣削座即可由加工刀对其进行铣削加工，与现有技术相比，提升了自动化水平，提高了加工效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中A向的结构示意图；图中:1_工作台、2-夹具、3-送料圆盘、4-滚料通道、5-推料杆、6-夹套、7-加工刀、8-顶料杆、9-支架、10-驱动气缸、11-固定架、12-压簧、13-第二驱动气缸、14-支撑杆、15-铣削座。【【具体实施方式】】参阅图1和图2，本技术包括工作台1、固定在工作台I上的用于固定待加工空调金属配件的夹具2以及位于夹具2 —侧的用于放置空调金属配件的送料圆盘3，该夹具2为普通的气动夹具，送料圆盘3内设置螺旋状输料道，所述送料圆盘3上连接有供空调金属配件滑落的滚料通道4，所述滚料通道4的出料口上水平设有可往复移动的推料杆5，推料杆5与一气缸连接，位于推料杆5的一侧设有可沿竖直方向往复移动的夹套6，移动所述推料杆5可将所述滚料通道4的出料口中的空调金属配件推入夹套6中，位于所述推料杆5的下方设有与其平行的夹具2，所述夹套6上设有可将所述空调金属配件推入夹具2中的顶料杆8，所述夹具2—侧滑动设置铣削座15，铣削座15上设有加工刀16。采用上述方案后，通过向送料圆盘3投入待加工的空调金属配件，由其挨个将空调金属配件输送进入到滚料通道4中，通过往复移动的推料杆5从而使其推入到夹套6内，通过夹套6的竖直运动下降至位于与夹具2平行的位置上，并利用顶料杆8的顶升作用将空调金属配件顶入夹具2内夹紧，从而实现自上料，改变传统手工的上料方式，移动铣削座15即可由加工刀7对其进行铣削加工，与现有技术相比，提升了自动化水平，提高了加工效率具体的，所述工作台I上设有往竖直方向延伸的支架9，所述支架9上竖直固定有驱动气缸10，所述夹套6与顶料杆8均设置在与驱动气缸10连接的固定架11上，所述驱动气缸10可将夹套6自推料杆5 —侧推至夹具2 —侧。驱动气缸10通过伸缩其活塞杆控制夹套6在竖直方向上做升降运动，其延长至最大行程时夹套6与夹具2位于同一直线上，当活塞杆收缩至最小行程时，夹套6与推料杆5位于同一直线上，通过该过程可将待加工的物件顺利的转移至于夹具2 口上。具体的，所述固定架11上设有弹性支撑所述顶料杆8的压簧12，所述压簧12套置在顶料杆8上并支撑其背离所述夹套6，顶料杆8的一侧设有可推动其面向夹套6移动的第二驱动气缸13。第二驱动气缸13的活塞杆面向夹套6移动，能够将位于夹套6内的待加工物件顶出，从而使其进入到夹具2中。具体的，所述支架9上设有可伸缩的支撑杆14，所述支撑杆14与固定架11连接，固定架11可沿支撑杆14做往复的升降运动。采用支撑杆14连接固定架11后，使得固定架11上的夹套6升降更加稳定。具体的，所述铣削座15经纵向设置的滑道和滑槽配合，滑动设置在工作台I上，所述铣削座15可在工作台I上纵向往复移动。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种空调金属配件加工的自动加工机床，包括工作台(I)、固定在工作台(I)上的用于固定待加工空调金属配件的夹具(2)以及位于夹具(2) —侧的用于放置空调金属配件的送料圆盘(3)，所述送料圆盘(3)上连接有供空调金属配件滑落的滚料通道(4)，其特征在于:所述滚料通道(4)的出料口上水平设有可往复移动的推料杆(5)，位于推料杆(5)的一侧设有可沿竖直方向往复移动的夹套出)，移动所述推料杆(5)可将所述滚料通道(4)的出料口中的空调金属配件推入夹套￠)中，位于所述推料杆(5)的下方设有与其平行的夹具(2)，所述夹套(6)上设有可将所述空调金属配件推入夹具(2)中的顶料杆(8)，所述夹具(2) —侧滑动设置铣削座(15)，铣削座(15)上设有加工刀(7)。2.根据权利要求1所述的一种空调金属配件加工的自动加工机床，其特征在于:所述工作台(I)上设有往竖直方向延伸的支架(9)，所述支架(9)上竖直固定有驱动气缸(10)，所述夹套(6)与顶料杆(8)均设置在与驱动气缸(10)连接的固定架(11)上，所述驱动气缸(10)可将夹套￠)自推料杆(5) —侧推至夹具(2) —侧。3.根据权利要求2所述的一种空调金属配件加工的自动加工机床，其特征在于:所述固定架(11)上设有弹性支撑所述顶料杆(8)的压簧(12)，所述压簧(12)套置在顶料杆(8)上并支撑其背离所述夹套￠)，顶料杆(8)的一侧设有可推动其面向夹套(6)移动的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调金属配件加工的自动加工机床，包括工作台(1)、固定在工作台(1)上的用于固定待加工空调金属配件的夹具(2)以及位于夹具(2)一侧的用于放置空调金属配件的送料圆盘(3)，所述送料圆盘(3)上连接有供空调金属配件滑落的滚料通道(4)，其特征在于：所述滚料通道(4)的出料口上水平设有可往复移动的推料杆(5)，位于推料杆(5)的一侧设有可沿竖直方向往复移动的夹套(6)，移动所述推料杆(5)可将所述滚料通道(4)的出料口中的空调金属配件推入夹套(6)中，位于所述推料杆(5)的下方设有与其平行的夹具(2)，所述夹套(6)上设有可将所述空调金属配件推入夹具(2)中的顶料杆(8)，所述夹具(2)一侧滑动设置铣削座(15)，铣削座(15)上设有加工刀(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王方宏，
申请(专利权)人：浙江方宏空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33