本实用新型专利技术公开了一种机床切削液回收用集液槽排屑装置，包括：一端底部设置排屑口的平置直条形集液槽，设于集液槽底部用于拉动金属屑向排屑口移动的若干拉动头，用于承载和驱动拉动头沿集液槽长度方向往复平移的驱动机构，固定于集液槽内壁用于阻止金属屑回退的限位部件；所述驱动机构包括：钢丝绳、气缸、一个动滑轮、两个定滑轮、拉伸弹簧。本实用新型专利技术机床切削液回收用集液槽排屑装置，其能将集液槽内的金属屑排出。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床切削液回收用集液槽排肩装置。
技术介绍
机床切削液使用后一般都需要回收，如收集于集液槽内，但切削液使用后一般都混杂有金属肩，金属肩会在集液槽内堆积，需要人工收集，费事费力，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床切削液回收用集液槽排肩装置，其能将集液槽内的金属肩排出。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种机床切削液回收用集液槽排肩装置，包括:—端底部设置排肩口的平置直条形集液槽，设于集液槽底部用于拉动金属肩向排肩口移动的若干拉动头，用于承载和驱动拉动头沿集液槽长度方向往复平移的驱动机构，固定于集液槽内壁用于阻止金属肩回退的限位部件；所述驱动机构包括:钢丝绳、气缸、一个动滑轮、两个定滑轮、拉伸弹簧；所述气缸竖置或斜置，所述动滑轮连接于气缸顶部，所述气缸用于驱动动滑轮升降；所述两个定滑轮位于集液槽内，且分设于集液槽长度方向两端；所述拉伸弹簧竖置或斜置，顶部固定；所述拉伸弹簧和动滑轮位于集液槽正上方，且分设于集液槽长度方向两端；所述动滑轮、两个定滑轮的转轴相互平行，且与集液槽长度方向垂直；所述钢丝绳，一端固定，依次跨过动滑轮和两个定滑轮，另一端与拉伸弹簧底部连接；所述钢丝绳固定端位于动滑轮下方；所述拉动头固定于钢丝绳中段，且沿钢丝绳延伸方向均布；所述钢丝绳中段为钢丝绳位于两个定滑轮之间的部分，且钢丝绳中段平置。优选的，所述限位部件包括沿集液槽长度方向间隔均布的若干挡勾组；所述挡勾组包括沿集液槽横断面曲线均布的若干挡勾。优选的，所述拉动头包括分设于相邻挡勾间的若干拉钩。本技术的优点和有益效果在于:提供一种机床切削液回收用集液槽排肩装置，其能将集液槽内的金属肩排出。钢丝绳，一端固定，依次跨过动滑轮和两个定滑轮，另一端与拉伸弹簧底部连接；气缸能驱动动滑轮升降，气缸向上伸出时，能带动钢丝绳中段沿集液槽长度方向平移，拉伸弹簧亦被向下拉伸；气缸向下回缩时，拉伸弹簧向上回缩，能带动钢丝绳中段沿集液槽长度方向复位；气缸交替伸缩，钢丝绳中段就能沿集液槽长度方向往复平移，进而驱动拉动头沿集液槽长度方向往复平移。拉动头用于拉动金属肩向排肩口移动，在拉动头每次平移的过程中，金属肩被带动一小段，向排肩口靠近一点；且在拉动头复位过程中，限位部件能阻止(部分或全部)金属肩回退；进而在气缸交替伸缩过程中，集液槽内的金属肩逐渐被带至排肩口，并从排肩口排出。【附图说明】图1是本技术的示意图；图2是图1 D-D向的剖视示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是:如图1、图2所示，一种机床切削液回收用集液槽排肩装置，包括:—端底部设置排肩口 11的平置直条形集液槽I，设于集液槽I底部用于拉动金属肩向排肩口 11移动的若干拉动头2，用于承载和驱动拉动头2沿集液槽I长度方向往复平移的驱动机构，固定于集液槽I内壁用于阻止金属肩回退的限位部件12 ;所述驱动机构包括:钢丝绳3、气缸4、一个动滑轮5、两个定滑轮6、拉伸弹簧7 ;所述气缸4竖置或斜置，所述动滑轮5连接于气缸4顶部，所述气缸4用于驱动动滑轮5升降；所述两个定滑轮6位于集液槽I内，且分设于集液槽I长度方向两端；所述拉伸弹簧7竖置或斜置，顶部固定；所述拉伸弹簧7和动滑轮5位于集液槽I正上方，且分设于集液槽I长度方向两端;所述动滑轮5、两个定滑轮6的转轴相互平行，且与集液槽I长度方向垂直；所述钢丝绳3，一端固定，依次跨过动滑轮5和两个定滑轮6，另一端与拉伸弹簧7底部连接；所述钢丝绳3固定端位于动滑轮5下方；所述拉动头2固定于钢丝绳3中段，且沿钢丝绳3延伸方向均布；所述钢丝绳3中段为钢丝绳3位于两个定滑轮6之间的部分，且钢丝绳3中段平置。所述限位部件12包括沿集液槽I长度方向间隔均布的若干挡勾组；所述挡勾组包括沿集液槽I横断面曲线均布的若干挡勾13。所述拉动头2包括分设于相邻挡勾13间的若干拉钩21。钢丝绳3，一端固定，依次跨过动滑轮5和两个定滑轮6，另一端与拉伸弹簧7底部连接；气缸4能驱动动滑轮5升降，气缸4向上伸出时，能带动钢丝绳3中段沿集液槽I长度方向平移，拉伸弹簧7亦被向下拉伸；气缸4向下回缩时，拉伸弹簧7向上回缩，能带动钢丝绳3中段沿集液槽I长度方向复位；气缸4交替伸缩，钢丝绳3中段就能沿集液槽I长度方向往复平移，进而驱动拉动头2沿集液槽I长度方向往复平移。拉动头2用于拉动金属肩向排肩口 11移动，在拉动头2每次平移的过程中，金属肩被带动一小段，向排肩口 11靠近一点；且在拉动头2复位过程中，限位部件12能阻止(部分或全部)金属肩回退；进而在气缸4交替伸缩过程中，集液槽内的金属肩逐渐被带至排肩口 11，并从排肩口 11排出。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.机床切削液回收用集液槽排肩装置，其特征在于，包括: 一端底部设置排肩口的平置直条形集液槽， 设于集液槽底部用于拉动金属肩向排肩口移动的若干拉动头， 用于承载和驱动拉动头沿集液槽长度方向往复平移的驱动机构， 固定于集液槽内壁用于阻止金属肩回退的限位部件； 所述驱动机构包括:钢丝绳、气缸、一个动滑轮、两个定滑轮、拉伸弹簧； 所述气缸竖置或斜置，所述动滑轮连接于气缸顶部，所述气缸用于驱动动滑轮升降； 所述两个定滑轮位于集液槽内，且分设于集液槽长度方向两端； 所述拉伸弹簧竖置或斜置，顶部固定； 所述拉伸弹簧和动滑轮位于集液槽正上方，且分设于集液槽长度方向两端； 所述动滑轮、两个定滑轮的转轴相互平行，且与集液槽长度方向垂直； 所述钢丝绳，一端固定，依次跨过动滑轮和两个定滑轮，另一端与拉伸弹簧底部连接；所述钢丝绳固定端位于动滑轮下方； 所述拉动头固定于钢丝绳中段，且沿钢丝绳延伸方向均布； 所述钢丝绳中段为钢丝绳位于两个定滑轮之间的部分，且钢丝绳中段平置。2.根据权利要求1所述的机床切削液回收用集液槽排肩装置，其特征在于，所述限位部件包括沿集液槽长度方向间隔均布的若干挡勾组；所述挡勾组包括沿集液槽横断面曲线均布的若干挡勾。3.根据权利要求2所述的机床切削液回收用集液槽排肩装置，其特征在于，所述拉动头包括分设于相邻挡勾间的若干拉钩。【专利摘要】本技术公开了一种机床切削液回收用集液槽排屑装置，包括：一端底部设置排屑口的平置直条形集液槽，设于集液槽底部用于拉动金属屑向排屑口移动的若干拉动头，用于承载和驱动拉动头沿集液槽长度方向往复平移的驱动机构，固定于集液槽内壁用于阻止金属屑回退的限位部件；所述驱动机构包括：钢丝绳、气缸、一个动滑轮、两个定滑轮、拉伸弹簧。本技术机床切削液回收用集液槽排屑装置，其能将集液槽内的金属屑排出。【IPC分类】B23Q11/00【公开号】CN204748176【申请号】CN201520431061【专利技术人】顾明华, 高鹏, 张雪华 【申请人】苏州帝瀚环保科技股份有限公司【公开日】2015年11本文档来自技高网...
【技术保护点】
机床切削液回收用集液槽排屑装置，其特征在于，包括：一端底部设置排屑口的平置直条形集液槽，设于集液槽底部用于拉动金属屑向排屑口移动的若干拉动头，用于承载和驱动拉动头沿集液槽长度方向往复平移的驱动机构，固定于集液槽内壁用于阻止金属屑回退的限位部件；所述驱动机构包括：钢丝绳、气缸、一个动滑轮、两个定滑轮、拉伸弹簧；所述气缸竖置或斜置，所述动滑轮连接于气缸顶部，所述气缸用于驱动动滑轮升降；所述两个定滑轮位于集液槽内，且分设于集液槽长度方向两端；所述拉伸弹簧竖置或斜置，顶部固定；所述拉伸弹簧和动滑轮位于集液槽正上方，且分设于集液槽长度方向两端；所述动滑轮、两个定滑轮的转轴相互平行，且与集液槽长度方向垂直；所述钢丝绳，一端固定，依次跨过动滑轮和两个定滑轮，另一端与拉伸弹簧底部连接；所述钢丝绳固定端位于动滑轮下方；所述拉动头固定于钢丝绳中段，且沿钢丝绳延伸方向均布；所述钢丝绳中段为钢丝绳位于两个定滑轮之间的部分，且钢丝绳中段平置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾明华，高鹏，张雪华，
申请(专利权)人：苏州帝瀚环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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