一种用于仿形/凹腔精加工中的减振刀板，它涉及一种用于仿形/凹腔精加工中的刀板，具体涉及一种用于仿形/凹腔精加工中的减振刀板。本实用新型专利技术为了解决现有刀板在仿形/凹腔半精加工时由于振动导致的刀片磨损严重、加工表面质量差、切削效率低的问题。本实用新型专利技术包括刀板主体和刀杆，刀板主体截面为矩形，刀板与刀杆连接部分为椭圆形，刀板-刀杆接口为齿纹形。刀板采用阻尼减振原理进行减振，具体为在刀板上的刀头位置设置三个圆孔，配合橡胶垫圈来达到减振目的，并在橡胶垫圈内加置椭圆棒以调节平衡。刀片采用圆刀片，通过螺钉与刀垫连接。刀板具有内冷却通道，冷却液出口配有喷嘴。本实用新型专利技术用于仿形/凹腔半精加工中。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型的用于仿形/凹腔精加工中的减振刀板。
技术介绍
在航空发动机盘环轴类零件精加工时，由于零件具有凹腔，一般刀具难以满足加工要求。且其材料多为钛合金和高温合金，由于其较低的热导率、较高的塑性和韧性、较高的化学活性以及及较高的强度等特性，在加工工过程中极易产生刀具振动的现象，使机床系统稳定性降低，导致刀具磨损破损等问题，对加工表面精度产生了极为恶劣的影响；在此背景下提出的此技术刀板对于航空发动机盘环轴类零件凹腔精加工过程中的切削稳定性起到很好的控制作用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种仿形/凹腔精加工中的减振刀板，以解决现有刀具在仿形/凹腔精加工中因刀具振动而导致的刀具磨损破损加剧、加工表面质量恶劣以及加工效率低的问题。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是:所述减振刀板包括刀板主体、刀片、刀垫、橡胶圈、椭圆棒、导向套以及螺钉，刀板主体材料为45钢，刀垫的材料为合金高强度钢，刀片为硬质合金刀片，椭圆棒的材料为硬质合金；刀板主体截面为矩形且带有较大的圆角，其尾部具有拐角，拐角端面带有锯齿纹，且带有四个螺纹孔，刀板通过螺钉与刀杆连接，刀板-刀杆接口处安装冷却液导向套；刀板右侧刀头通过螺钉与刀垫连接，刀垫上通过螺钉连接刀片；刀板右侧靠近刀头的位置设有三个通孔，通孔两侧都具有螺纹，孔内加置橡胶圈，橡胶圈内置椭圆棒，橡胶圈内腔为椭圆形以固定椭圆棒，螺钉拧在通孔两侧，以固定橡胶圈；通过橡胶圈改变刀具的激振频率，以达到减振目的，通过硬质合金椭圆棒平衡刀板质量。本技术具有以下有益效果:刀板截面为矩形且带较大圆角，满足盘环轴类零件凹腔加工的要求；与刀杆连接的端面设计成锯齿形，使刀板与刀杆良好配合，增强刀板与刀杆的配合精度与连接刚度；采用橡胶镶嵌在刀板之中，由于橡胶与刀体材料振动时的激振频率不同，可抑制刀板在加工时的振动；采用椭圆棒来平衡刀头的质量，避免刀头因质量变轻而导致的振动加剧，同时椭圆棒制成椭圆形，防止其在橡胶垫圈中发生轴向窜动，通过螺钉将橡胶圈轴向加以固定；刀板冷却液入口处安装导向套，使冷却液在刀杆与刀板之间连续流通，冷却液出口处连接喷嘴，保证冷却液喷向刀尖。【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的减振部位的剖视图；图4是本技术减振部位的局部放大图；图5是本技术与刀杆螺纹连接处的剖视图；图6是本技术的导向套处剖视图；图7是本技术喷嘴接口处的剖视图。【具体实施方式】【具体实施方式】:结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式包括刀板主体1，刀板主体截面为矩形且带有大圆角，尾部带有拐角2，拐角端面具有锯齿纹3，刀板主体开设螺纹孔4，在3处与刀杆连接，以保证较大连接刚度；8、9和10分别为刀片、刀垫和螺钉，刀片采用圆刀片，刀垫材料采用合金高强度钢，两者通过螺钉连接，刀垫与刀板主体同样采用螺钉连接；6为橡胶圈，其激振频率与刀板主体不同，使切削过程中刀具的振动受到有效抑制，达到减振目的；通过加置椭圆棒7使刀头质量不变，确保刀板质量平衡，不会加剧振动；螺钉5使橡胶圈轴向固定，使其不会窜动或窜出而导致危险；刀板主体内置冷却通道11，无需在加工过程中进行外部冷却液供应，在刀板-刀杆冷却液接口处连接导向套12，使冷却液连续贯通，且冷却液喷口处连接喷嘴，确保冷却液喷射到刀尖位置。【主权项】1.一种用于仿形/凹腔精加工中的减振刀板，包括刀板主体(1)，导向套(12)，橡胶圈(6)，椭圆棒(7)，螺钉(5)，刀片(8)，刀垫(9)和导向套(12)，其特征在于:所述刀板主体(I)截面呈矩形且具有较大的圆角，带有与刀杆连接的拐角(2)，拐角端面带有锯齿纹，与同样带有锯齿纹的刀杆通过螺钉连接；所述刀垫(8)呈圆形，与刀板主体(I)通过螺钉连接；所述刀片(7)为标准圆刀片，通过螺钉(10)与刀垫(8)连接；所述橡胶圈(6)与刀板主体(I)预留孔相配合，其内置椭圆棒(7)，橡胶圈两侧用螺钉(5)固定，以防止其左右窜动。2.根据权利要求1所述的减振刀板，其特征在于:椭圆棒(7)的材料为硬质合金。3.根据权利要求1所述的减振刀板，其特征在于:刀板主体具有内冷却通道。4.根据权利要求1所述的减振刀板，其特征在于:刀板拐角端面带有锯齿纹，提供更高的连接刚性。5.根据权利要求1所述的减振刀板，其特征在于:刀板与刀杆接口内部安装导向套，确保冷却液流动不受干扰。6.根据权利要求1所述的减振刀板，其特征在于:刀板冷却液出口配有喷嘴，以保证冷却液喷向刀尖。【专利摘要】一种用于仿形/凹腔精加工中的减振刀板，它涉及一种用于仿形/凹腔精加工中的刀板，具体涉及一种用于仿形/凹腔精加工中的减振刀板。本技术为了解决现有刀板在仿形/凹腔半精加工时由于振动导致的刀片磨损严重、加工表面质量差、切削效率低的问题。本技术包括刀板主体和刀杆，刀板主体截面为矩形，刀板与刀杆连接部分为椭圆形，刀板-刀杆接口为齿纹形。刀板采用阻尼减振原理进行减振，具体为在刀板上的刀头位置设置三个圆孔，配合橡胶垫圈来达到减振目的，并在橡胶垫圈内加置椭圆棒以调节平衡。刀片采用圆刀片，通过螺钉与刀垫连接。刀板具有内冷却通道，冷却液出口配有喷嘴。本技术用于仿形/凹腔半精加工中。【IPC分类】B23Q11/00, B23Q11/10, B23B27/00【公开号】CN204748173【申请号】CN201520284803【专利技术人】刘二亮, 赵立国, 刘霞, 韩甲栋 【申请人】哈尔滨理工大学【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年5月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于仿形/凹腔精加工中的减振刀板，包括刀板主体（1），导向套（12），橡胶圈（6），椭圆棒（7），螺钉（5），刀片（8），刀垫（9）和导向套（12），其特征在于：所述刀板主体（1）截面呈矩形且具有较大的圆角，带有与刀杆连接的拐角（2），拐角端面带有锯齿纹，与同样带有锯齿纹的刀杆通过螺钉连接；所述刀垫（8）呈圆形，与刀板主体（1）通过螺钉连接；所述刀片（7）为标准圆刀片，通过螺钉（10）与刀垫（8）连接；所述橡胶圈（6）与刀板主体（1）预留孔相配合，其内置椭圆棒（7），橡胶圈两侧用螺钉（5）固定，以防止其左右窜动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘二亮，赵立国，刘霞，韩甲栋，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。