【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型的用于高温合金仿形/凹腔精加工的硬质合金车刀片。
技术介绍
高温合金的特点是比强度高、热强度高、抗腐蚀性好、高温性能好等，广泛应用于具有复杂凹腔结构的航空发动机热端零件，然而高温合金材料同时具有导热系数小、高温化学活性大、弹性模量低的特性，是典型的难加工材料。在高温合金半精车削过程中会出现切削温度高、刀具磨损快、加工表面质量差、切削效率低等问题。在此背景下提出的本技术对高温合金仿形/凹腔的精加工起到积极促进作用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种圆形高温合金精加工用车刀片，以解决现有刀片在加工高温合金深凹腔过程中刀具磨损严重、表面质量差、切削效率低等问题。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述刀片包括刀体，刀体为圆形，刀体的中心位置处开有圆孔，刀体的切削刃设有倒棱，刃口存在钝圆；刀体的前刀面上设有凸条，相邻两凸条围成可容纳冷却润滑液的凹槽；刀体的前刀面上设有断屑槽，断屑槽的截面由直线构成；断屑槽后设有凸起，凸起截面呈圆弧形。本技术具有以下有益效果：本技术刀片采用圆形设计，可实现仿形/凹腔的精加工；前刀面上设有断屑槽，在切削过程中，具有足够的容屑和断屑能力；断屑槽后设有凸起，凸起截面形状为圆弧形，可有效地实现对切屑卷曲和切屑折断的控制；凸起后设有凹槽，可容纳切削冷却液，达到降低切削温度减小残余热应力的目的，提高高温合金的切削加工精度与效率；切削刃上存在的倒棱和刃口钝圆可有效提高刀片刃口强度和刀具抗冲击性能；刀体前刀面上设有凸条，可增大散热面积；相邻两凸条构成凹槽，凹槽内可容纳...
【技术保护点】
一种用于高温合金仿形/凹腔精加工中的硬质合金车刀片，它包括刀片主体（1），其特征在于：刀片主体（1）呈圆形，刀片主体（1）的中心开有圆孔（2），刀片主体（1）的切削刃设有倒棱（3）和刃口钝圆（7），刀片主体（1）的前刀面上设有凸条（5）和断屑槽（6），断屑槽（6）后设有凸起（4）。
【技术特征摘要】
1.一种用于高温合金仿形/凹腔精加工中的硬质合金车刀片，它包括刀片主体（1），其特征在于：刀片主体（1）呈圆形，刀片主体（1）的中心开有圆孔（2），刀片主体（1）的切削刃设有倒棱（3）和刃口钝圆（7），刀片主体（1）的前刀面上设有凸条（5）和断屑槽（6），断屑槽（6）后设有凸起（4）。
2.根据权利要求1所述一种用于高温合金仿形/凹腔精加工中的硬质合金车刀片，其特征在于：所述的倒棱（3）的宽度为0.05mm。
3.根据权利要求1所述一种用于高温合金仿形/凹腔精加工中的硬质合金车刀片，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘二亮，赵立国，刘霞，韩甲栋，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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