活塞销自动输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活塞销自动输送装置，包括若干段输送料道，两个所述输送料道之间依次设有第一滑板、提升机构和第二滑板；所述输送料道包括由第一动力装置驱动的输送链条；所述第一滑板自上段输送料道朝向所述提升机构向下倾斜设置，且所述第一滑板靠近所述上段输送料道处的端部的高度不高于所述上段输送料道的高度，所述上段输送料道上对应所述第一滑板处设有由第二动力装置驱动的推板；所述第二滑板自所述提升机构朝向所述下段输送料道向下倾斜设置。本实用新型专利技术的活塞销自动输送装置，能够实现在活塞销加工系统的各个加工设备之间自动输送活塞销，降低了工人的劳动负担，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及活塞销加工设备
，具体地说，是涉及一种活塞销自动输送装置。
技术介绍
活塞销是发动机的重要部件之一，用来连接活塞和连杆。活塞销的加工需要多道工序，包括下料、钻内孔、两端面磨平、车外圆、倒内外角以及磨外圆，在活塞销加工的多道工序中，需要用到锯床、钻床、磨床、车床以及倒角机等多个设备。目前，活塞销在一个工序的设备上加工完后，放到周转车上，人工用周转车转移到下一个工序的设备进行下一道工序的加工，使工人的劳动负担重，生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种能够自动输送活塞销的活塞销自动输送装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:活塞销自动输送装置，包括若干段输送料道，两个所述输送料道之间依次设有第一滑板、提升机构和第二滑板；所述输送料道包括由第一动力装置驱动的输送链条；所述第一滑板自上段输送料道朝向所述提升机构向下倾斜设置，且所述第一滑板靠近所述上段输送料道处的端部的高度不高于所述上段输送料道的高度，所述上段输送料道上对应所述第一滑板处设有由第二动力装置驱动的推板；所述第二滑板自所述提升机构朝向下段输送料道向下倾斜设置。优选的，所述提升机构包括由第三动力装置驱动升降的第一升降台、固定设置的中间暂存台以及由第四动力装置驱动升降的第二升降台，所述第一升降台、所述中间暂存台以及所述第二升降台在第一滑板和第二滑板之间依次设置；降落状态的所述第一升降台靠近所述第一滑板的端部的高度不高于所述第一滑板最低端的高度，所述第一升降台的上表面高度自所述第一滑板处向所述中间暂存台处逐渐降低；所述中间暂存台靠近所述第一升降台的端部的高度不高于升起状态的所述第一升降台最低端的高度，所述中间暂存台的上表面高度自所述第一升降台处向所述第二升降台处逐渐降低；降落状态的所述第二升降台靠近所述中间暂存台的端部的高度不高于所述中间暂存台最低端的高度，所述第二升降台的上表面高度自所述中间暂存台处向所述第二滑板处逐渐降低。优选的，所述第一动力装置为带有减速机的电机，所述输送链条与所述电机的输出轴传动连接。优选的，所述第二动力装置为气缸。优选的，所述第三动力装置和所述第四动力装置均为气缸。优选的，所述输送料道还包括设置于所述输送链条两侧的挡板。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是:应用本技术的活塞销自动输送装置，在活塞销的各个加工设备之间设置输送料道，在上段输送料道和下段输送料道之间依次设置第一滑板、提升机构和第二滑板，使活塞销在上道工序的加工设备加工完后进入上段输送料道，在上段输送料道上自动移动至第一滑板处，在第一滑板处通过推板将活塞销推到第一滑板上，由于第一滑板是向下倾斜设置的，活塞销会沿着第一滑板自动向下滚动，滚到提升机构上，提升机构将活塞销提升并使活塞销滚动到第二滑板上，活塞销在向下倾斜设置的第二滑板上自动向下滚动，滚动至下段输送料道上，在下段输送料道上自动输送至下道工序的加工设备处进行加工。将本技术的活塞销自动输送装置应用到加工活塞销的各个设备之间，实现了活塞销在各个活塞销加工设备之间的自动输送，不用再通过人工使用周转车转移活塞销。从而大大降低了工人的劳动负担，提高了活塞销的在工序间的转移速度，提高了活塞销的生产效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1是本技术的结构示意图；图中:1、输送料道；11、输送链条；12、挡板；2、推板；21、气缸；3、第一滑板；4、提升机构；41、第一升降台；42、中间暂存台；43、第二升降台；5、第二滑板。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1，本实施例的活塞销自动输送装置，包括若干段输送料道I，两个输送料道I之间依次设有第一滑板3、提升机构4和第二滑板5。其中，输送料道I包括由第一动力装置驱动的输送链条11，输送链条11两侧设置有挡板12。第一动力装置为带有减速机的电机(图中未示出)，输送链条11与电机的输出轴传动连接。第一滑板3自上段输送料道I朝向提升机构4向下倾斜设置，且第一滑板3靠近上段输送料道I处的端部的高度与上段输送料道I的高度一致、或者略低于上段输送料道I的高度，上段输送料道I上对应第一滑板3处设有由第二动力装置驱动的推板2 ;第二滑板5自提升机构4朝向下段输送料道I向下倾斜设置。第二动力装置为气缸21，推板2与气缸21的活塞杆固定连接。本实施例中，提升机构4包括由第三动力装置驱动升降的第一升降台41、固定设置的中间暂存台42以及由第四动力装置驱动升降的第二升降台43，第一升降台41、中间暂存台42以及第二升降台43在第一滑板3和第二滑板5之间依次设置。降落状态的第一升降台41靠近第一滑板3的端部的高度与第一滑板3最低端的高度一致、或者略低于第一滑板3最低端的高度，第一升降台41的上表面高度自第一滑板3处向中间暂存台42处逐渐降低；中间暂存台42靠近第一升降台41的端部的高度与升起状态的第一升降台41最低端的高度一致、或者略低于升起状态的第一升降台41最低端的高度，中间暂存台42的上表面高度自第一升降台41处向第二升降台43处逐渐降低；降落状态的第二升降台43靠近中间暂存台42的端部的高度与中间暂存台42最低端的高度一致、或者略低于中间暂存台42最低端的高度，第二升降台43的上表面高度自中间暂存台42处向第二滑板5处逐渐降低。本实施例中，第二动力装置、第三动力装置和第四动力装置均为气缸。应用本实施例的活塞销自动输送装置，在活塞销的各个加工设备之间设置若干段输送料道，在上段输送料道和下段输送料道之间依次设置第一滑板3、提升机构4和第二滑板5，使活塞销在上道工序的加工设备加工完后进入上段输送料道，在上段输送料道上自动移动至第一滑板3处，在第一滑板3处通过推板2将活塞销推到第一滑板3上，由于第一滑板3是向下倾斜设置的，活塞销会沿着第一滑板3自动向下滚动，滚到提升机构4的第一升降台41上，第一升降台41升起至中间暂存台42的位置，活塞销在第一升降台41上下滑滚动至中间暂存台42上，当第二升降台43下落至中间暂存台42的位置时，活塞销从中间暂存台42上滚落至第二升降台43上，第二升降台43升起至第二滑板5处的位置，活塞销从第二升降台43上滚动至第二滑板5上，活塞销在向下倾斜设置的第二滑板5上自动向下滚动，滚动至下段输送料道上，在下段输送料道上自动输送至下道工序的加工设备处进行加工。将本实施例的活塞销自动输送装置应用到加工活塞销的各个设备之间，实现了活塞销在各个活塞销加工设备之间的自动输送，不用再通过人工使用周转车转移活塞销。从而大大降低了工人的劳动负担，提高了活塞销的在工序间的转移速度，提高了活塞销的生产效率。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。【主权项】1.活塞销自动输送装置，其特征在于:包括若干段输送料道，两个所述输送料道之间依次设本文档来自技高网...

【技术保护点】
活塞销自动输送装置，其特征在于：包括若干段输送料道，两个所述输送料道之间依次设有第一滑板、提升机构和第二滑板；所述输送料道包括由第一动力装置驱动的输送链条；所述第一滑板自上段输送料道朝向所述提升机构向下倾斜设置，且所述第一滑板靠近上段输送料道处的端部的高度不高于上段输送料道的高度，上段输送料道上对应所述第一滑板处设有由第二动力装置驱动的推板；所述第二滑板自所述提升机构朝向下段输送料道向下倾斜设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：窦坦彬，李庆荣，王文丽，魏新杰，
申请(专利权)人：盛瑞传动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37