基于独立收放线系统的混合走丝线切割机床技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于独立收放线系统的混合走丝线切割机床，包括机床主体、上线架和下线架，所述机床主体上设置有：用于带动电极丝运行的第一收放丝轮和第二收放丝轮，分别用于驱动所述第一收放丝轮和第二收放丝轮转动的第一收放丝电机和第二收放丝电机，与所述一收放丝轮和第二收放丝轮分别对应的第一排丝机构和第二排丝机构，以及用于引导电极丝运行路径的导丝机构。本实用新型专利技术这种线切割机床采用了独立的收放线系统和大容量储丝机构，可以使用铜丝也可以使用钼丝作为工具电极，可以往复走丝也可以单向走丝来实现对工件的切割，兼具了往复走丝线切割机床的经济性和单向走丝线切割机床的高精度与表面光洁度。

【技术实现步骤摘要】
基于独立收放线系统的混合走丝线切割机床
本技术涉及一种线切割机床，特别是一种基于独立收放线系统的混合走丝线 切割机床。
技术介绍
目前，电火花线切割机床的基本分类为两类：即往复走丝线切割机床（俗称快、中 走丝线切割机床）和单向走丝线切割机床（俗称慢走丝线切割机床）。往复走丝线切割机 床采用一个储运丝筒，通过运丝电机的正反转、运丝丝杆的往复移动来达成工具电极（即 钥丝）的线性往复运动，同时通过数控系统控制x、Y轴托板的轨迹运动，达成切割工件的目 的。往复走丝线切割机床因为储运丝筒长度和运丝结构限制，最大的储丝能力在500米以 内且运丝速度较快，因此在切割加工过程中工具电极（钥丝）会频繁往复换向，从而在切割 工件上造成非常明显的不规则换向痕，进而影响切割精度和表面光洁，这是到目前为止往 复走丝线切割机床无解的技术难题。单向走丝线切割机床采用大容量的储丝机构、使用铜 丝作为工具电极，通过一次单向走丝来达成工具电极的线性运动，同时通过数控系统控制 X、Υ轴托板的轨迹运动，达成切割工具的目的。这类单向走丝线切割机床克服了往复走丝 线切割机床的往复换向难题，可以获得很高的切割精度和表面光洁度，但是因为工具电极 (铜丝）使用一次后丢弃而无法往复循环使用，因此加工成本10倍于往复走丝线切割机床。
技术实现思路
本技术目的是：针对上述问题，本技术提供一种基于独立收放线系统的 混合走丝线切割机床，其兼具了往复走丝线切割机床的经济性和单向走丝线切割机床的高 精度与表面光洁度。 本技术的技术方案是：一种基于独立收放线系统的混合走丝线切割机床，包 括机床主体、上线架和下线架，所述机床主体上设置有：用于带动电极丝运行的第一收放丝 轮和第二收放丝轮，分别用于驱动所述第一收放丝轮和第二收放丝轮转动的第一收放丝电 机和第二收放丝电机，与所述一收放丝轮和第二收放丝轮分别对应的第一排丝机构和第二 排丝机构，以及用于引导电极丝运行路径的导丝机构。 作为优选，所述导丝机构包括当所述电极丝由所述第一收放丝轮向所述第二收放 丝轮运行时沿着该电极丝运行方向依次布置的第一传动导轮、第二传动导轮、第三传动导 轮、第四传动导轮、第五传动导轮、第六传动导轮、第七传动导轮和第八传动导轮，其中第四 传动导轮安装在所述上线架上，第五传动导轮安装在所述下线架上。 作为优选，所述第一收放丝电机和第二收放丝电机均与一数控系统电连接，所述 第一传动导轮或第二传动导轮或第三传动导轮或第四传动导轮或第五传动导轮或第六传 动导轮或第七传动导轮或第八传动导轮上设置有用于检测电极丝运行速度的速度传感器， 且该速度传感器也与所述数控系统电连接。 作为优选，所述机床主体上还设置有位于所述第二传动导轮和第三传动导轮之间 的第一张紧导轮、位于所述第六传动导轮和第七传动导轮之间的第二张紧导轮。 作为优选，所述第一张紧导轮或第二张紧导轮上设置有用于检测电极丝张力的张 力传感器，且该张力传感器也与所述数控系统电连接。 作为优选，所述第一排丝机构包括第一排丝导轮以及用于驱动该第一排丝导轮运 动的第一排丝电机，其中第一排丝导轮布置在所述第一收放丝轮和所述导丝机构之间；所 述第二排丝机构包括第二排丝导轮以及用于驱动该第二排丝导轮运动的第二排丝电机，其 中第二排丝导轮布置在第二收放丝轮和所述导丝机构之间。 作为优选，所述的第一收放丝电机、第二收放丝电机、第一排丝电机和第二排丝电 机均与一数控系统电连接。 作为优选，所述机床主体由床身和立柱构成，所述工作台设置在所述床身上。 所述电极丝可以采用钥丝，也可以采用铜丝。 本技术的优点是：本技术这种线切割机床采用了独立的收放线系统和大 容量储丝机构，可以使用铜丝也可以使用钥丝作为工具电极，可以往复走丝也可以单向走 丝来实现对工件的切割，从而兼具了往复走丝线切割机床的经济性和单向走丝线切割机床 的高精度与表面光洁度。 【附图说明】 下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述： 图1为本技术实施例中混合走丝线切割机床的结构示意图； 其中：1-电极丝，2-床身，3-立柱，4-上线架，5-下线架，6-第一收放丝轮，7-第 二收放丝轮，8-第一收放丝电机，9-第二收放丝电机，10-工作台，11-第一传动导轮，12-第 二传动导轮，13-第三传动导轮，14-第四传动导轮，15-第五传动导轮，16-第六传动导轮， 17-第七传动导轮，18-第八传动导轮，19-第一排丝导轮，20-第二排丝导轮，21-第一排丝 电机，22-第二排丝电机，23-第一张紧导轮，24-第二张紧导轮。 【具体实施方式】 图1出示了本技术这种基于独立收放线系统的混合走丝线切割机床的一个 具体实施例，与传统线切割机床相同的是，该线切割机床也包括机床主体、工作台10、以及 设于机床主体上的上线架4和下线架5,本例中所述机床主体由床身2和布置在该床身上的 立柱3构成，工作台10是布置在床身2上的。 本实施例的关键改进在于，所述机床主体上设置有：用于带动电极丝1运行的第 一收放丝轮6和第二收放丝轮7,分别用于驱动所述第一收放丝轮6和第二收放丝轮7转动 的第一收放丝电机8和第二收放丝电机9,与所述一收放丝轮6和第二收放丝轮7分别对应 的第一排丝机构和第二排丝机构，以及用于引导电极丝1运行路径的导丝机构。 实际应用时，电极丝1可以由第一收放丝轮6向第二收放丝轮7的方向运行，也可 以由第二收放丝轮7向第一收放丝轮6的方向运行。电极丝1在导丝机构的引导下由第一 /第二收放丝轮向第二/第一收放丝轮方向运行，并经过上线架4和下线架5,从而在上下 线架之间形成电极丝工作段，以对布置在工作台10上的工件进行切割加工。工作时，如果 电极丝1由第一收放丝轮6向第二收放丝轮7的方向运行，则第一排丝机构使电极丝1整 齐的缠绕在第一收放丝轮6上，而第二排丝机构使第二收放丝轮7上的电极丝均匀脱开；如 果电极丝1由第二收放丝轮7向第一收放丝轮6的方向运行，则第二排丝机构使电极丝1 整齐的缠绕在第二收放丝轮7上，而第一排丝机构使第一收放丝轮6上的电极丝均匀脱开。 本技术这种线切割机采用了第一收放丝轮6和第二收放丝轮7共两个收放丝 轮，而且还设置了与第一收放丝轮6和第二收放丝轮7分别对应的第一排丝机构和第二排 丝机构。从而使得其能够大容量储丝，储丝能力远远超过500米。而且作为切割工具的电 极丝1既可以采用铜丝也可以采用钥丝，既可以往复走丝也可以单向走丝来实现对工件的 切割，从而兼具了往复走丝线切割机床的经济性和单向走丝线切割机床的高精度与表面光 洁度。 本例中，第一收放丝轮6布置在第二收放丝轮7的正上方。 本例中，所述导丝机构的具体结构可参照图1所示，它包括当所述电极丝1由所述 第一收放丝轮6向所述第二收放丝轮7运行时沿着该电极丝运行方向依次布置的第一传动 导轮11、第二传动导轮12、第三传动导轮13、第四传动导轮14、第五传动导轮15、第六传动 导轮16、第七传动导轮17和第八传动导轮18,其中第四传动导轮14安装在所述上线架4 上（一般之为上线架导轮），第五传动导轮15安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于独立收放线系统的混合走丝线切割机床，包括机床主体、上线架(4)和下线架(5)，其特征在于所述机床主体上设置有： 用于带动电极丝(1)运行的第一收放丝轮(6)和第二收放丝轮(7)， 分别用于驱动所述第一收放丝轮(6)和第二收放丝轮(7)转动的第一收放丝电机(8)和第二收放丝电机(9)， 与所述一收放丝轮(6)和第二收放丝轮(7)分别对应的第一排丝机构和第二排丝机构，以及 用于引导电极丝(1)运行路径的导丝机构。

【技术特征摘要】
1. 一种基于独立收放线系统的混合走丝线切割机床，包括机床主体、上线架（4)和下 线架（5)，其特征在于所述机床主体上设置有： 用于带动电极丝（1)运行的第一收放丝轮（6)和第二收放丝轮（7)， 分别用于驱动所述第一收放丝轮（6)和第二收放丝轮（7)转动的第一收放丝电机（8) 和第二收放丝电机（9)， 与所述一收放丝轮（6)和第二收放丝轮（7)分别对应的第一排丝机构和第二排丝机 构，以及 用于引导电极丝（1)运行路径的导丝机构。2. 根据权利要求1所述的基于独立收放线系统的混合走丝线切割机床，其特征在于： 所述导丝机构包括当所述电极丝（1)由所述第一收放丝轮￠)向所述第二收放丝轮（7)运 行时沿着该电极丝运行方向依次布置的第一传动导轮（11)、第二传动导轮（12)、第三传动 导轮（13)、第四传动导轮（14)、第五传动导轮（15)、第六传动导轮（16)、第七传动导轮（17) 和第八传动导轮（18)，其中第四传动导轮（14)安装在所述上线架（4)上，第五传动导轮 (15)安装在所述下线架（5)上。3. 根据权利要求2所述的基于独立收放线系统的混合走丝线切割机床，其特征在于： 所述第一收放丝电机（8)和第二收放丝电机（9)均与一数控系统电连接，所述第一传动导 轮（11)或第二传动导轮（12)或第三传动导轮（13)或第四传动导轮（14)或第五传动导轮 (15)或第六传动导轮（16)或第七传动导轮（17)或第八传动导轮（18)上设置有用于检测 电极丝运行速度的速度传感器，且该速度传感器也与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：万江华，
申请(专利权)人：苏州宝时格数控设备制造有限公司，万江华，
类型：新型
国别省市：江苏;32