金属发光字数控围边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属发光字数控围边机，包括送料机构、开槽机构和弯弧机构，送料机构由托料盘、固定柱、传输轴、编码器等部件组成，开槽机构由刀架、开槽片、传感器、压脚等部件组成，弯弧机构由弯弧器、导向板、传感器等部件组成。本实用新型专利技术的优点在于：对被加工型材传输稳定性高，加工尺寸范围大；开槽片更换简单，刀架可前后、上下、左右旋转调节，每次的切割深度、次数均可控制，磨片损耗小、故障率低、切割美观、切割深度精确，更易弯弧；导向板为一体式结构，弯弧精确、同步，弯弧旋转角度更大，弯度更小，且弯弧后与字样更吻合。

【技术实现步骤摘要】
金属发光字数控围边机
本技术涉及一种用于金属发光字围边的设备，具体地说是一种金属发光字数控围边机，属于广告字加工设备领域。
技术介绍
目前，做金属字主要是先把字样制作出来，放在操作台上，然后用金属边条围绕字样边缘，一边围一边焊接。此加工方式对人员素质的要求特别高，就算是手工最好的人员，也保证不了每个折角都能和字样边缘完全吻合，更加麻烦的是如果金属边条宽度超过5cm，保证不了折角上下的垂直度，做起字来无标准，同样大小、同样字体的文字，如果加工100套，加工出来的字都不一样。另外，传统产品辊槽一般在轴的上面，轴与托料盘高度差等因素影响型材传输稳定性，对型材的尺寸有一定范围要求，另外，送料控制仅靠步进电机脉冲信号，误差大，不能与字样完全吻合。传统产品刀架是固定的，使开槽片切割深度也是固定的，特别在切割不锈钢时，进刀量大容易使电机卡死引起机械故障，开槽片摩擦力大、温度高，使磨片耗损量大、成本高，且型材易黑、糊，影响美观。传统的弯弧器不精确，不能体现有些汉字或者数字的准确弧度，影响美观，导向板为双片拼接结构，容易产生前后、上下的错位，导致弯弧后的型材左右不对称等问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种金属发光字数控围边机，对被加工型材传输稳定性高，且对尺寸无要求，加工尺寸范围大；开槽片更换简单，刀架可以前后调节、上下调节、左右旋转调节，每次的切割深度、次数均可以控制，磨片损耗小、故障率低、切割美观、切割深度精确，更易弯弧，且弯弧后与字样更吻合。本技术的技术方案为:金属发光字数控围边机，包括送料机构、开槽机构和弯弧机构，其中:所述送料机构包括托料盘，所述托料盘上设置有固定柱，每个固定柱下端设有第一辊槽，用于固定托料盘，所述托料盘一侧设有若干个轴，每个轴的下端开有第二辊槽，所述的第二辊槽均在一个平面上，用于固定型材的边带，使型材传送更加稳定，根据型材宽度不同，并设有调节螺母，由调节螺母调节型材通过的高度，其中，所述的轴一部分位于开槽前段，另一部分位于弯弧前段，位于开槽前段的轴上还设有编码器，用于将送入型材的长度信息反馈到电脑即控制器，由控制器调节电机转速，校正送料长度，微调使精度更高；另外，所述的轴一部分为传动轴，与传动电机传动相连，由电机带动；另一部分为正直轴。进一步地，所述开槽机构包括开槽片，所述开槽片分为合金刀和磨片两种，合金刀用于铝材开槽，磨片用于不锈钢材开槽，所述开槽片固定在刀轮的外侧，所述刀轮固定在刀架上，开槽片更换简单，只需直接更换开槽片即可，另外，所述开槽片的两端还设有第一传感器，由开槽片两端的传感器根据开槽片的位置把信息反馈到控制器，由控制器控制复位，同时根据该传感器控制开槽片的切割深度，并根据型材厚度设定切割深度及次数，实现多次切割的目的，能够渐进式的切割一个槽，逐渐增加切割深度，使磨片损耗小，机械稳定无故障；进一步地，所述刀架上设置有气缸，所述气缸上安装有第二传感器，由气缸实现上下调节，控制开槽片由上至下或由下至上切割；所述刀架的一侧通过旋转开槽片与旋转轴传动相连，旋转轴控制左右旋转调节，能使开槽片在135°的范围内不同角度切割；所述气缸设置在丝杠上，所述刀架的一侧连接有电机，由电机控制刀架在丝杠上前后移动实现前后调节，所述丝杠的一侧还安装有多个第三传感器，优选为4个第三传感器，最前和最后的两个起限位作用，是刀架向前或向后移动的最大值，防止机械故障，中间的两个是控制磨片前切或者后切损耗的，当磨片没有了，刀架移动到传感器的位置时就停止工作，更换磨片，精确控制调节开槽片，实现多次切割的目的，每次切割深度、次数由控制器根据开槽片两侧的位置传感器控制，具有磨片损耗小、故障率低、切割美观、切割深度精确更易弯弧，且弯弧后与字样更吻合等优点。进一步地，所述弯弧机构包括弯弧器，所述弯弧器与弯弧电机传动相连，所述弯弧器一侧设有第四传感器，所述弯弧器设有下盘和上盘，所述的下盘和上盘设有凹槽，所述的下盘和上盘通过所述凹槽安装在支撑架，由下盘带动支撑架旋转，所述支撑架为一体式结构，并设有滚柱，支撑架旋转使型材弯弧，滚柱使圆弧部分圆滑，支撑架的旋转角度更大，弯度更小，更精确。由电机带动下盘顺时针或者逆时针旋转，使型材形成弧度或者角度，控制器根据第四传感器精确的控制弯弧角度。进一步地，所述弯弧器一侧还设有导向板，所述导向板为一体式结构，弯弧精确、同步，传统导向板为两片拼接而成，容易产生前后、上下的错位，导致弯弧后的型材左右不对称等问题。更进一步地，所述导向板和弯弧器均设有第三辊槽，所述的第三辊槽与第二辊槽均在一个平面上，用于固定型材的边带，使型材传送更加稳定。进一步地，所述控制器为可编程逻辑控制器或单片机。进一步地，所述开槽片处还设有压脚，所述压脚设有压脚辊槽，所述压脚辊槽与所述的第二辊槽和第三辊槽均在一个平面上，切割前压脚先压紧型材，使之固定后再进行切害I]，使切割更精确。本技术的优点在于:对被加工型材传输稳定性高，且对尺寸无要求，加工尺寸范围大；开槽片更换简单，刀架可以前后调节、上下调节、左右旋转调节，每次的切割深度、次数均可以控制，磨片损耗小、故障率低、切割美观、切割深度精确，更易弯弧，且弯弧后与字样更吻合。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例的左视图；图3为本技术实施例的右视图；图4为本技术实施例弯弧器的结构示意图；图5为本技术实施例导向板的结构示意图。【具体实施方式】以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-5所不,一种金属发光字数控围边机,包括依次相连的送料机构、开槽机构和弯弧机构，所述送料机构包括托料盘1，所述托料盘I设置在四个固定柱2上，每个固定柱2下端设有第一辊槽3，用于固定托料盘1，所述托料盘I 一侧设有第1-9轴九个，每个轴的下端开有第二辊槽4，所述的第二辊槽4均在一个平面上，用于固定型材的边带，使型材传送更加稳定，根据型材宽度不同，并设有调节螺母5，由调节螺母5调节型材通过的高度，(而传统产品辊槽在轴的上面设置，使轴与托料盘高度差等因素影响了型材传输稳定性，且对型材的尺寸有一定范围要求)，其中，开槽前段设有5个轴，弯弧前段设有4个轴，第1、2、7、8轴为正直轴6，第3轴设有编码器7，用于将送入型材的长度信息反馈到电脑即控制器，由控制器校正送料长度，调节电机转速，微调使精度更高；第4、5、6、9轴为传动轴8，与传动电机传动相连，由电机带动；所述开槽机构包括开槽片11，所述开槽片11分为合金刀和磨片两种，合金刀用于铝材开槽，磨片用于不锈钢材开槽，所述开槽片11固定在刀轮12的外侧，所述刀轮12固定在刀架13上，开槽片更换简单，只需直接更换开槽片即可，(而传统产品一般采用合金刀，而不锈钢硬度大，无法由合金刀切割，且传统产品开槽片的安装是由刀轮与刀架夹持刀片，每次更换刀片需要整体拆装)，另外，所述开槽片11的两端还设有第一传感器14，由开槽片11两端的位置传感器根据开槽片的位置把信息反馈到控制器，由控制器控制复位，同时根据该传感器控制开槽片的切割深度，并根据型材厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属发光字数控围边机，其特征在于：包括送料机构、开槽机构和弯弧机构，所述送料机构包括托料盘，所述托料盘上设置有用于固定型材的固定柱，每个固定柱下端设有第一辊槽，所述托料盘一侧设有若干个轴，每个轴的下端开有第二辊槽，所述轴一部分位于开槽前段，另一部分位于弯弧前段，位于开槽前段的轴上还设有编码器；所述轴一部分为传动轴，与电机传动相连，另一部分为正直轴；所述开槽机构包括开槽片，所述开槽片的两端还设有第一传感器，由开槽片两端的第一传感器根据开槽片的位置把信息反馈到控制器。

【技术特征摘要】
1.金属发光字数控围边机，其特征在于:包括送料机构、开槽机构和弯弧机构，所述送料机构包括托料盘，所述托料盘上设置有用于固定型材的固定柱，每个固定柱下端设有第一辊槽，所述托料盘一侧设有若干个轴，每个轴的下端开有第二辊槽，所述轴一部分位于开槽前段，另一部分位于弯弧前段，位于开槽前段的轴上还设有编码器；所述轴一部分为传动轴，与电机传动相连，另一部分为正直轴； 所述开槽机构包括开槽片，所述开槽片的两端还设有第一传感器，由开槽片两端的第一传感器根据开槽片的位置把信息反馈到控制器。2.根据权利要求1所述的金属发光字数控围边机，其特征在于:所述开槽片分为合金刀和磨片两种，所述开槽片固定在刀轮的外侧，所述刀轮固定在刀架上； 所述刀架上设置有气缸，所述气缸上安装有第二传感器；所述刀架的一侧通过旋转开槽片与旋转轴传动相连；所述刀架设置在丝杠上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江明，丛凯宁，
申请(专利权)人：李江明，丛凯宁，
类型：新型
国别省市：山东;37