一种大型方木板材加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种大型方木板材加工设备，包括底座，所述底座下端面设置四根承载杆，所述底座内部呈中空结构；且侧表面设置箱体门，所述底座棱角均加工为45°圆角，所述底座上表面设置切割机构；且其侧壁设置运送机构，所述运送机构和切割机构配合。本发明专利技术的有益效果是通过多个机构之间协调的配合，可以将树木从原材变为需要的木材。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木材加工领域，特别是一种大型方木板材加工设备。
技术介绍
目前在各大领域内，特别是在家具制造方面，都需要木材，而木材加工时，需要进行多道工序以做出合适尺寸的木材。在现有技术中方木加工是大多数是采用机器先进行成型，后期采用人工根据市场需求进行长度的切割，这样增加了生产时间，降低了生产效率。为了解决上述问题，减少劳动力，同时提高生产速度，特此设计了本装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种大型方木板材加工设备。实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种大型方木板材加工设备，包括底座，所述底座下端面设置四根承载杆，所述底座内部呈中空结构；且侧表面设置箱体门，所述底座棱角均加工为45°圆角，所述底座上表面设置切割机构；且其侧壁设置运送机构，所述运送机构和切割机构配合，所述切割机构是由设置在底座上表面的龙门架、安装在龙门架与底座连接处的加强筋、设置在龙门架相对壁面的一对无杆气缸、设置在龙门架与无杆气缸连接处的锁紧件、设置在无杆气缸移动端的定位架、安装在定位架上的电动推杆、固定在电动推杆外壁；且下端面与底座固定连接的伸缩杆、伸缩杆具有三节伸缩功能、设置在电动推杆驱动端连接件、固定在连接件侧表面中心部的马达、通过键块套装在马达旋转端的一号锯齿片、设置在底座上且位于龙门架一侧的门型架、分别设置在门型架支撑梁两端处；且另一端与底座外上表面销轴连接的钢丝索、设置在门型架支撑梁上的稳固件、设置在稳固件上的一号液压缸、设置在一号液压缸活塞端的一号驱动电机、通过键块连接在一号驱动电机驱动端的二号锯齿片、设置在底座上端面；且与二号锯齿片相对的配合孔、设置在底座内的二号液压缸、设置在二号液压缸活塞端的二号驱动电机和套装在二号驱动电机驱动端的三号锯齿片共同构成的，所述二号液压缸活塞端穿过配合孔与二号驱动电机连接，所述二号液压缸与二号驱动电机连接处设有加强件，所述二号液压缸驱动端与配合孔接触处套装轴承。所述运送机构是由设置在底座内的一号旋转电机、插装在底座外壁的从动杆、套装在从动杆上的从轮链轮、开在底座侧壁且位于从动杆一侧的穿插孔、一端与一号旋转电机驱动端固定连接；且另一端穿过穿插孔外的辅助轴，套装在辅助轴上主动链轮、设置在主动链轮和从动链轮上的链条、设置在链条上的配合件、设置在底座上表面的一号滑轨和设置在底座侧壁的二号滑轨、与一号滑轨和二号滑轨共同配合的滑件、开在滑件上的开口和配合件与滑件上的开口配合共同构成的，所述滑件上配合安装有机械抓紧机构。所述机械抓紧机构是由设置在滑件外壁上的底板、开在底板上的滑槽、设置在滑槽内的滑块、固定在滑块上液压缸、设置底板上；且靠近一端处一号夹紧板和固定在液压缸缸体上的二号夹紧板共同构成的，所述液压缸活塞端与一号夹紧板侧壁固定连接。所述一号驱动电机和二号驱动电机均为变频直驱电机。所述四根承载杆分别在底座外下表面四角处。所述无杆气缸的长度与龙门架高度相同。所述滑件为矩形橡胶块；且表面覆盖有润滑油。利用本专利技术的技术方案制作的大型方木板材加工设备，通过多个机构之间协调的配合，可以将树木从原材变为需要的木材，且操作简单。附图说明图1是本专利技术所述大型方木板材加工设备的结构示意图；图2是本专利技术所述大型方木板材加工设备的侧视图；图中，1、底座；2、承载杆；3、龙门架；4、无杆气缸；5、电动推杆；6、伸缩杆；7、马达；8、一号锯齿片；9、门型架；10、一号液压缸；11、一号驱动电机；12、二号锯齿片；13、二号液压缸；14、二号驱动电机；15、三号锯齿片；16、二号夹紧板；17、一号旋转电机；18、从动杆；19、从轮链轮；20、辅助轴；21、主动链轮；22、从动链轮；23、链条；24、配合件；25、一号滑轨；26、二号滑轨；27、一号夹紧板；28、滑件；29、底板；30、滑槽；31、滑块；32、液压缸。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1-2所示，一种大型方木板材加工设备，包括底座1，所述底座1下端面设置四根承载杆2，其特征在于，所述底座1内部呈中空结构；且侧表面设置箱体门，所述底座1棱角均加工为45°圆角，所述底座1上表面设置切割机构；且其侧壁设置运送机构，所述运送机构和切割机构配合，所述切割机构是由设置在底座1上表面的龙门架3、安装在龙门架1与底座1连接处的加强筋、设置在龙门架3相对壁面的一对无杆气缸4、设置在龙门架3与无杆气缸4连接处的锁紧件、设置在无杆气缸4移动端的定位架、安装在定位架上的电动推杆5、固定在电动推杆5外壁；且下端面与底座1固定连接的伸缩杆6、伸缩杆6具有三节伸缩功能、设置在电动推杆5驱动端连接件、固定在连接件侧表面中心部的马达7、通过键块套装在马达7旋转端的一号锯齿片8、设置在底座1上且位于龙门架3一侧的门型架9、分别设置在门型架9支撑梁两端处；且另一端与底座1外上表面销轴连接的钢丝索、设置在门型架9支撑梁上的稳固件、设置在稳固件上的一号液压缸10、设置在一号液压缸10活塞端的一号驱动电机11、通过键块连接在一号驱动电机11驱动端的二号锯齿片12、设置在底座1上端面；且与二号锯齿片12相对的配合孔、设置在底座1内的二号液压缸13、设置在二号液压缸13活塞端的二号驱动电机14和套装在二号驱动电机14驱动端的三号锯齿片15共同构成的，所述二号液压缸13活塞端穿过配合孔与二号驱动电机14连接，所述二号液压缸13与二号驱动电机14连接处设有加强件，所述二号液压缸13驱动端与配合孔接触处套装轴承；所述机械抓紧机构是由设置在滑件28外壁上的底板29、开在底板29上的滑槽30、设置在滑槽30内的滑块31、固定在滑块31上液压缸32、设置底板29上；且靠近一端处一号夹紧板27和固定在液压缸32缸体上的二号夹紧板16共同构成的，所述液压缸32活塞端与一号夹紧板27侧壁固定连接；所述一号驱动电机11和二号驱动电机14均为变频直驱电机；所述四根承载杆2分别在底座1外下表面四角处；所述无杆气缸4的长度与龙门架3高度相同；所述滑件28为矩形橡胶块；且表面覆盖有润滑油。本实施方案的特点为，包括底座，底座下端面设置四根承载杆，其特征在于，底座内部呈中空结构；且侧表面设置箱体门，底座棱角均加工为45°圆角，底座上表面设置切割机构；且其侧壁设置运送机构，运送机构和切割机构配合，切割机构是由设置在底座上表面的龙门架、安装在龙门架与底座连接处的加强筋、设置在龙门架相对壁面的一对无杆气缸、设置在龙门架与无杆气缸连接处的锁紧件、设置在无杆气缸移动端的定位架、安装在定位架上的电动推杆、固定在电动推杆外壁；且下端面与底座固定连接的伸缩杆、伸缩杆具有三节伸缩功能、设置在电动推杆驱动端连接件、固定在连接件侧表面中心部的马达、通过键块套装在马达旋转端的一号锯齿片、设置在底座上且位于龙门架一侧的门型架、分别设置在门型架支撑梁两端处；且另一端与底座外上表面销轴连接的钢丝索、设置在门型架支撑梁上的稳固件、设置在稳固件上的一号液压缸、设置在一号液压缸活塞端的一号驱动电机、通过键块连接在一号驱动电机驱动端的二号锯齿片、设置在底座上端面；且与二号锯齿片相对的配合孔、设置在底座内的二号液压缸、设置在二号液压缸活塞端的二号驱动电机和套装在二号驱动电机驱动端的三号锯齿片共同构成的，二号液压缸活塞端穿过配合孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型方木板材加工设备，包括底座(1)，所述底座(1)下端面设置四根承载杆(2)，其特征在于，所述底座(1)内部呈中空结构；且侧表面设置箱体门，所述底座(1)棱角均加工为45°圆角，所述底座(1)上表面设置切割机构；且其侧壁设置运送机构，所述运送机构和切割机构配合，所述切割机构是由设置在底座(1)上表面的龙门架(3)、安装在龙门架(1)与底座(1)连接处的加强筋、设置在龙门架(3)相对壁面的一对无杆气缸(4)、设置在龙门架(3)与无杆气缸(4)连接处的锁紧件、设置在无杆气缸(4)移动端的定位架、安装在定位架上的电动推杆(5)、固定在电动推杆(5)外壁；且下端面与底座(1)固定连接的伸缩杆(6)、伸缩杆(6)具有三节伸缩功能、设置在电动推杆(5)驱动端连接件、固定在连接件侧表面中心部的马达(7)、通过键块套装在马达(7)旋转端的一号锯齿片(8)、设置在底座(1)上且位于龙门架(3)一侧的门型架(9)、分别设置在门型架(9)支撑梁两端处；且另一端与底座(1)外上表面销轴连接的钢丝索、设置在门型架(9)支撑梁上的稳固件、设置在稳固件上的一号液压缸(10)、设置在一号液压缸(10)活塞端的一号驱动电机(11)、通过键块连接在一号驱动电机(11)驱动端的二号锯齿片(12)、设置在底座(1)上端面；且与二号锯齿片(12)相对的配合孔、设置在底座(1)内的二号液压缸(13)、设置在二号液压缸(13)活塞端的二号驱动电机(14)和套装在二号驱动电机(14)驱动端的三号锯齿片(15)共同构成的，所述二号液压缸(13)活塞端穿过配合孔与二号驱动电机(14)连接，所述二号液压缸(13)与二号驱动电机(14)连接处设有加强件，所述二号液压缸(13)驱动端与配合孔接触处套装轴承。...

【技术特征摘要】
1.一种大型方木板材加工设备，包括底座(1)，所述底座(1)下端面设置四根承载杆(2)，其特征在于，所述底座(1)内部呈中空结构；且侧表面设置箱体门，所述底座(1)棱角均加工为45°圆角，所述底座(1)上表面设置切割机构；且其侧壁设置运送机构，所述运送机构和切割机构配合，所述切割机构是由设置在底座(1)上表面的龙门架(3)、安装在龙门架(1)与底座(1)连接处的加强筋、设置在龙门架(3)相对壁面的一对无杆气缸(4)、设置在龙门架(3)与无杆气缸(4)连接处的锁紧件、设置在无杆气缸(4)移动端的定位架、安装在定位架上的电动推杆(5)、固定在电动推杆(5)外壁；且下端面与底座(1)固定连接的伸缩杆(6)、伸缩杆(6)具有三节伸缩功能、设置在电动推杆(5)驱动端连接件、固定在连接件侧表面中心部的马达(7)、通过键块套装在马达(7)旋转端的一号锯齿片(8)、设置在底座(1)上且位于龙门架(3)一侧的门型架(9)、分别设置在门型架(9)支撑梁两端处；且另一端与底座(1)外上表面销轴连接的钢丝索、设置在门型架(9)支撑梁上的稳固件、设置在稳固件上的一号液压缸(10)、设置在一号液压缸(10)活塞端的一号驱动电机(11)、通过键块连接在一号驱动电机(11)驱动端的二号锯齿片(12)、设置在底座(1)上端面；且与二号锯齿片(12)相对的配合孔、设置在底座(1)内的二号液压缸(13)、设置在二号液压缸(13)活塞端的二号驱动电机(14)和套装在二号驱动电机(14)驱动端的三号锯齿片(15)共同构成的，所述二号液压缸(13)活塞端穿过配合孔与二号驱动电机(14)连接，所述二号液压缸(13)与二号驱动电机(14)连接处设有加强件，所述二号液压缸(13)驱动端与配合孔接触处套装轴承。2.根据权利要求1所述的一种大型方木板材加工设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐付超，
申请(专利权)人：徐付超，
类型：发明
国别省市：上海;31