一种链条炉排连续炭化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种链条炉排连续炭化炉，包括上部有进料口的炭化炉炉体，该炭化炉炉体内部下侧有链条炉排而炭化炉炉体顶部有排烟口，所述进料口内设有原料干燥及上料装置，所述炭化炉还包括与炭化炉炉体排烟口相连的烟气回收装置；烟气回收装置通过传热管与原料干燥及上料装置相连，且原料干燥及上料装置的末端设有烟囱。本实用新型专利技术作为一种链条炉排连续炭化炉，具有如下优势：自带干燥装置，将含水量25-55%的原料干燥至水份含量5-8%；出料速度可调节和出料类型（炭粉或炭块）可选；烟气经过除尘、除焦、冷却、净化后储存，通过热风炉燃烧，燃烧后排出的高温烟气可用于干燥原料，热量完全利用；回收焦油、木醋液等淅出物。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种链条炉排连续炭化炉。
技术介绍
农、林废弃物的开发与利用越来越受到国家重视，人们对环境的要求也越来越高，让天空变得更蓝，让水变得更清，让食品更安全，让空气更清新，让身体更健康，让生活更美好，让社会更和谐，这是人们每天都在努力为之奋斗。将农、林废弃物进行炭化，炭化后的炭材料可广泛地应用于生活用水的净化，食品中有害物质的过滤，空气中有害物质的吸附，冬天取暖，烧烤煲汤等，烧炭这一传统产业正焕发出新的活力。现普遍流行的传统烧炭方式是明窑和土窑，这两种方式结构简单，坑多散乱，劳动力繁重，工作环境极其恶劣，尤其 是含有大量有害有毒气体的烟气未加任何处理直接向空中排放，严重地影响周边环境和人们的身体健康。同时，明窑和土窑烧一窑炭要4至10天，时间太长，其中原料的20-30%被烧成了灰，出炭带火星，必须用水泼熄灭，这增加了炭的含水量，严重地影响了炭的质量，限制了炭产业的发展，这一系列问题，在传统的烧炭方式中无法得到解决。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种链条炉排连续炭化炉，可回收有害气体，同时实现能量循环利用，提高炭的质量。本技术的技术方案为，一种链条炉排连续炭化炉，包括上部有进料口的炭化炉炉体，该炭化炉炉体内部下侧有链条炉排而炭化炉炉体顶部有排烟口，所述进料口内设有原料干燥及上料装置，所述炭化炉还包括与炭化炉炉体排烟口相连的烟气回收装置；烟气回收装置通过传热管与原料干燥及上料装置相连，且原料干燥及上料装置的末端设有烟囱。所述烟气回收装置包括顺次连接的旋风除尘器、除焦净化装置、木气储存罐、热风炉，且炭化炉炉体排烟口与旋风除尘器的进气口相连。所述炭化炉炉体设有带温度传感器的温度控制机构。所述链条炉排设有控制链条炉排出料速度的炉排传动与调速机构。原料干燥及上料装置为在烘干箱内的顶部及两侧布置多根通入高温烟气的辐射管，通过在辐射管内通入回收的高温烟气，对原料进行干燥。炭化炉工艺为能量独立型，采用的是内热式卧式链条炉排炉床，将含水量为25-55%的原料经干燥装置干燥至含水量为5-8%后，通过输送带传输至炭化炉的上部进料口投入，由炭化炉下部送入的空气进行部分燃烧，通过其生成热进行热裂解(炭化)。生成的炭通过底座链条炉排输送到平推式炉排出料装置，平推式炉排出料装置将炭输送到粉碎机(出炭粉)或密封炭箱(出炭块)。生成的烟气通过旋风分离器除去微尘后再经过除焦净化器冷却和净化，并回收焦油和木醋液，冷却净化后的烟气即为木气(木煤气)，再将该木气送到储存罐储存起来并供热风炉燃烧，利用热风炉燃烧排放的尾气热量(180-250°C )进行原料的干燥。炉内炭化温度通过温度控制机构调节(600-700°C)，可根据原料干燥所需的热量对生成热分解气体温度进行调节和控制，整个炭化时间为4-8小时。底座链条炉排通过炉排传动与调速机构进行出料速度调节。炉内燃尽的灰分从炉排缝隙处掉落到炉排下方的厢底，厢底积满灰尘后可打开排灰孔清理干净。由以上可知，本技术作为一种链条炉排连续炭化炉，具有如下优势自带干燥装置，将含水量25-55%的原料干燥至水份含量5-8% ;出料速度可调节和出料类型(炭粉或炭块)可选；烟气经过除尘、除焦、冷却、净化后储存，通过热风炉燃烧，燃烧后排出的高温烟气可用于干燥原料，热量完全利用；回收焦油、木醋液等淅出物；连续上料、炭化及出料；生产过程全封闭、无粉尘、无有害气体排放，清洁环保；炭化温度可调节，炭化过程中燃尽的灰分可自动清除，炭粉(块)的质量能得到保证；工艺先进、产量高、使用寿命长。附图说明图I为本技术所述炭化炉的结构示意图；·图2为本技术所述炭化炉的俯视图；图3为本技术所述烟气回收装置结构示意图；在图中I、炭化炉炉体，2、底座，3、链条炉排，4、点火孔，5、原料干燥及上料装置，6、温度传感器， 7、温度控制机构， 8、活页式封盖， 9、起吊机构，10、炉排传动与调速机构， 11、排灰孔，12、烟囱，13、吊梁，14、平推式炉排出料装置， 15、粉碎机或密封炭箱， 16、旋风除尘器，17、冷却除焦净化装置，18、木气储存罐，19、热风炉，20、抽风机。具体实施方式如图I、图2所示，一种链条炉排连续炭化炉，上部有进料口的炭化炉炉体1，该炭化炉炉体I内部下侧有链条炉排3而炭化炉炉体I顶部有排烟口，进料口内设有原料干燥及上料装置5，所述炭化炉还包括与炭化炉炉体I排烟口相连的烟气回收装置；烟气回收装置回收的热量经传热管与原料干燥及上料装置5相连，而烟气回收装置回收利用后剩余的烟气经烟囱12排出。炭化炉炉体I设有带温度传感器6的温度控制机构7。链条炉排3设有控制链条炉排3出料速度的炉排传动与调速机构10。如图3所示，烟气回收装置包括顺次连接的旋风除尘器16、冷却除焦净化装置17、木气储存罐18、热风炉19，且炭化炉炉体I排烟口与旋风除尘器16的进气口相连。权利要求1.一种链条炉排连续炭化炉，包括上部有进料口的炭化炉炉体(1)，该炭化炉炉体(I)内部下侧有链条炉排(3)，而炭化炉炉体(I)顶部有排烟口，其特征是，所述进料口内设有原料干燥及上料装置(5)，所述炭化炉还包括与炭化炉炉体(I)排烟口相连的烟气回收装置；烟气回收装置设有传热管与原料干燥及上料装置(5)相连，且原料干燥及上料装置(5)的末端设有烟囱(12)。2.根据权利要求I所述链条炉排连续炭化炉，其特征是，所述烟气回收装置包括顺次连接的旋风除尘器(16)、除焦净化装置(17)、木气储存罐(18)、热风炉(19)，且炭化炉炉体(I)排烟口与旋风除尘器(16)的进气口相连。3.根据权利要求I所述链条炉排连续炭化炉，其特征是，所述炭化炉炉体(I)设有带温度传感器(6)的温度控制机构(7)。4.根据权利要求I所述链条炉排连续炭化炉，其特征是，所述链条炉排(3)设有控制链条炉排(3)出料速度的炉排传动与调速机构(10)。专利摘要本技术涉及一种链条炉排连续炭化炉，包括上部有进料口的炭化炉炉体，该炭化炉炉体内部下侧有链条炉排而炭化炉炉体顶部有排烟口，所述进料口内设有原料干燥及上料装置，所述炭化炉还包括与炭化炉炉体排烟口相连的烟气回收装置；烟气回收装置通过传热管与原料干燥及上料装置相连，且原料干燥及上料装置的末端设有烟囱。本技术作为一种链条炉排连续炭化炉，具有如下优势自带干燥装置，将含水量25-55%的原料干燥至水份含量5-8%；出料速度可调节和出料类型(炭粉或炭块)可选；烟气经过除尘、除焦、冷却、净化后储存，通过热风炉燃烧，燃烧后排出的高温烟气可用于干燥原料，热量完全利用；回收焦油、木醋液等淅出物。文档编号C10B33/00GK202766471SQ201220460450公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日专利技术者周莉 申请人:长沙鹞翔科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链条炉排连续炭化炉，包括上部有进料口的炭化炉炉体（1），该炭化炉炉体（1）内部下侧有链条炉排（3），而炭化炉炉体（1）顶部有排烟口，其特征是，所述进料口内设有原料干燥及上料装置（5），所述炭化炉还包括与炭化炉炉体（1）排烟口相连的烟气回收装置；烟气回收装置设有传热管与原料干燥及上料装置（5）相连，且原料干燥及上料装置（5）的末端设有烟囱（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周莉，
申请(专利权)人：长沙鹞翔科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：