【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炭化炉，具体地说，涉及一种植物炭化炉。
技术介绍
目前的炭化炉的工作原理大多是模拟自然界煤的形成过程，只用12-20个小时就制取了类煤炭，类石油、类天然气等。这种炭化炉开创了我国制炭生产中消除环境污染的装置，但是这种设备较为复杂，造价高，难以被发展中国家的炭农或炭厂接受。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单造价低且环保的植 物炭化炉。本专利技术采用的技术方案是一种植物炭化炉，包括干馏釜、旋风分离器和冷却冷凝分离器，所述干馏釜的底部设置有釜灶，所述釜灶通过导气管与冷却冷凝分离器相连接，所述干馏釜的底部与冷却冷凝分离器连接，所述釜灶通过导气管与旋风分离器连接，所述干馏釜的顶部通过管道与旋风分离器相连通，所述冷却冷凝分离器的底端设置有溢流管，所述旋风分离器的底部设置有焦油储槽，所述旋风分离器通过管道与冷却冷凝分离器的底部连接，所述冷却冷凝分离器的顶部设置有排烟管，所述冷却冷凝分离器内连接有进水管，所述进水管上连接有雾化嗔头。所述冷却冷凝分离器的底端设置有排渣口。所述冷却冷...
【技术保护点】
一种植物炭化炉，包括干馏釜、旋风分离器和冷却冷凝分离器，所述干馏釜的底部设置有釜灶，所述釜灶通过导气管与冷却冷凝分离器相连接，所述干馏釜的底部与冷却冷凝分离器连接，所述釜灶通过导气管与旋风分离器连接，所述干馏釜的顶部通过管道与旋风分离器相连通，所述冷却冷凝分离器的底端设置有溢流管，所述旋风分离器的底部设置有焦油储槽，其特征在于：所述旋风分离器通过管道与冷却冷凝分离器的底部连接，所述冷却冷凝分离器的顶部设置有排烟管，所述冷却冷凝分离器内连接有进水管，所述进水管上连接有雾化喷头。
【技术特征摘要】
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