【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炭化炉，具体地说，涉及一种新型的炭化炉。
技术介绍
现在在铸件行业，对铸造焦的质量要求越来越高，而普通的炼焦炉结构决定了其所生产出的铸造焦质量有较大的局限性，即其主要存在的缺点是生产出的铸造焦块度不均匀，强度不够，影响了铸件质量。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种生产出来的铸造焦块度均 匀、强度好和投资小且对环境污染小的炭化炉。本专利技术采用的技术方案是一种新型的炭化炉，包括至少一个单孔炉，所述每个单孔炉包括若干个二次进风口、若干个进火口、多个火道和若干个管式炭化室，所述每个管式炭化室均以30-60°的倾角纵向呈前高后低坡形设置在火道中，所述管式炭化室的底部为出料口，所述出料口的下方设置有熄焦池，所述火道包括第一垂直火道、第二垂直火道、第三垂直火道和顶部火道，所述第一垂直火道和第二垂直火道的上端与顶部火道相连通，所述第二垂直火道的下部通过火道口与第三垂直火道连接，第一垂直火道的下部与进火口连接，顶部火道与二次进风口连接，所述第三垂直火道的底部设置有排渣口，所述第三垂直火道...
【技术保护点】
一种新型的炭化炉，包括至少一个单孔炉，所述每个单孔炉包括若干个二次进风口、若干个进火口、多个火道和若干个管式炭化室，所述每个管式炭化室均以30？60°的倾角纵向呈前高后低坡形设置在火道中，所述管式炭化室的底部为出料口，所述出料口的下方设置有熄焦池，所述火道包括第一垂直火道、第二垂直火道、第三垂直火道和顶部火道，所述第一垂直火道和第二垂直火道的上端与顶部火道相连通，所述第二垂直火道的下部通过火道口与第三垂直火道连接，第一垂直火道的下部与进火口连接，顶部火道与二次进风口连接，其特征在于：所述第三垂直火道的底部设置有排渣口，所述第三垂直火道的顶部设置有排烟口，所述排烟口上连接有排烟管。
【技术特征摘要】
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