本发明专利技术涉及一种新型的炭化炉，包括至少一个单孔炉，每个单孔炉包括若干个二次进风口、若干个进火口、多个火道和若干个管式炭化室，每个管式炭化室均设置在火道中，管式炭化室的底部为出料口，出料口的下方设置有熄焦池，火道包括第一垂直火道、第二垂直火道、第三垂直火道和顶部火道，第二垂直火道的下部通过火道口与第三垂直火道连接，第一垂直火道的下部与进火口连接，顶部火道与二次进风口连接，第三垂直火道的底部设置有排渣口，第三垂直火道的顶部设置有排烟口，所述排烟口上连接有排烟管。本发明专利技术生产出来的铸造焦块度均匀、强度好和投资小且对环境污染小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炭化炉，具体地说，涉及一种新型的炭化炉。
技术介绍
现在在铸件行业，对铸造焦的质量要求越来越高，而普通的炼焦炉结构决定了其所生产出的铸造焦质量有较大的局限性，即其主要存在的缺点是生产出的铸造焦块度不均匀，强度不够，影响了铸件质量。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种生产出来的铸造焦块度均 匀、强度好和投资小且对环境污染小的炭化炉。本专利技术采用的技术方案是一种新型的炭化炉，包括至少一个单孔炉，所述每个单孔炉包括若干个二次进风口、若干个进火口、多个火道和若干个管式炭化室，所述每个管式炭化室均以30-60°的倾角纵向呈前高后低坡形设置在火道中，所述管式炭化室的底部为出料口，所述出料口的下方设置有熄焦池，所述火道包括第一垂直火道、第二垂直火道、第三垂直火道和顶部火道，所述第一垂直火道和第二垂直火道的上端与顶部火道相连通，所述第二垂直火道的下部通过火道口与第三垂直火道连接，第一垂直火道的下部与进火口连接，顶部火道与二次进风口连接，所述第三垂直火道的底部设置有排渣口，所述第三垂直火道的顶部设置有排烟口，所述排烟口上连接有排烟管。所述所述排烟管的外周上设置有冷却箱，所述冷却箱上设置有进水管和出水管。本专利技术采用了在第三垂直火道的顶部设置排烟口，并在排烟口上连接了排烟管，这样可从一定程度上减少高含量污染物直接排放带大气中。本专利技术的优点是生产出来的铸造焦块度均匀、强度好和投资小且对环境污染小。附图说明图I为本专利技术的整体结构示意图。图2为图I的A-A向的剖视图。其中1、单孔炉，2、二次进风口，3、进火口，4、火道，5、管式炭化室，6、出料口，7、熄焦池，8、第一垂直火道，9、第二垂直火道，10、第三垂直火道，11、顶部火道，12、火道口，13、排渣口，14、排烟口，15、排烟管，16、冷却箱，17、进水管，18、出水管。具体实施例方式如图I和图2所示，一种新型的炭化炉，包括至少一个单孔炉1，每个单孔炉I包括若干个二次进风口 2、若干个进火口 3、多个火道4和若干个管式炭化室5，每个管式炭化室5均以30-60°的倾角纵向呈前高后低坡形设置在火道4中，管式炭化室5的底部为出料口 6，在出料口 6的下方设置有熄焦池7，火道4包括第一垂直火道8、第二垂直火道9、第三垂直火道10和顶部火道11，第一垂直火道8和第二垂直火道9的上端与顶部火道11相连通，第二垂直火道9的下部通过火道口 12与第三垂直火道10连接，第一垂直火道8的下部与进火口 3连接，顶部火道11与二次进风口 2连接，第三垂直火道10的底部设置有排渣口13，第三垂直火道10的顶部设置有排烟口 14，在排烟口 14上连接有排 烟管15。为了更有效地除去烟气中较大的杂质和污染物，在排烟管15的外周上设置有冷却箱16，在冷却箱16上设置有进水管17和出水管18。权利要求1.一种新型的炭化炉，包括至少一个单孔炉，所述每个单孔炉包括若干个二次进风口、若干个进火口、多个火道和若干个管式炭化室，所述每个管式炭化室均以30-60°的倾角纵向呈前高后低坡形设置在火道中，所述管式炭化室的底部为出料口，所述出料口的下方设置有熄焦池，所述火道包括第一垂直火道、第二垂直火道、第三垂直火道和顶部火道，所述第一垂直火道和第二垂直火道的上端与顶部火道相连通，所述第二垂直火道的下部通过火道口与第三垂直火道连接，第一垂直火道的下部与进火口连接，顶部火道与二次进风口连接，其特征在于所述第三垂直火道的底部设置有排渣口，所述第三垂直火道的顶部设置有排烟口，所述排烟口上连接有排烟管。2.根据权利要求I所述的一种新型的炭化炉，其特征在于所述所述排烟管的外周上设置有冷却箱，所述冷却箱上设置有进水管和出水管。全文摘要本专利技术涉及一种新型的炭化炉，包括至少一个单孔炉，每个单孔炉包括若干个二次进风口、若干个进火口、多个火道和若干个管式炭化室，每个管式炭化室均设置在火道中，管式炭化室的底部为出料口，出料口的下方设置有熄焦池，火道包括第一垂直火道、第二垂直火道、第三垂直火道和顶部火道，第二垂直火道的下部通过火道口与第三垂直火道连接，第一垂直火道的下部与进火口连接，顶部火道与二次进风口连接，第三垂直火道的底部设置有排渣口，第三垂直火道的顶部设置有排烟口，所述排烟口上连接有排烟管。本专利技术生产出来的铸造焦块度均匀、强度好和投资小且对环境污染小。文档编号C10B11/00GK102796533SQ201110141209公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日专利技术者曾从惠 申请人:曾从惠本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型的炭化炉，包括至少一个单孔炉，所述每个单孔炉包括若干个二次进风口、若干个进火口、多个火道和若干个管式炭化室，所述每个管式炭化室均以30？60°的倾角纵向呈前高后低坡形设置在火道中，所述管式炭化室的底部为出料口，所述出料口的下方设置有熄焦池，所述火道包括第一垂直火道、第二垂直火道、第三垂直火道和顶部火道，所述第一垂直火道和第二垂直火道的上端与顶部火道相连通，所述第二垂直火道的下部通过火道口与第三垂直火道连接，第一垂直火道的下部与进火口连接，顶部火道与二次进风口连接，其特征在于：所述第三垂直火道的底部设置有排渣口，所述第三垂直火道的顶部设置有排烟口，所述排烟口上连接有排烟管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾从惠，
申请(专利权)人：曾从惠，
类型：发明
国别省市：
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