【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制炭设备，尤其涉及组合叠式炭化炉。
技术介绍
烧制木炭的过程是，将木材或木质原料放在炭窑内，对炭窑内的木材或木质原料进行加热，使木材或木质原料经过不完全燃烧的条件下热解后得到的木炭。目前，所用的炭窑均属于单窑烧制方式，即将木材或木质原料放在炭窑内后，从开始预热到最后烧制成成品木炭，以及最后的冷却过程全部在个炭岳内完成。现有的制炭方法在升温过程中原料损耗大，出炭率低。现有的制炭方法制炭过程各阶段产生的烟气混合在一起，不便于对制炭过程产生的烟气进行分类提取。本申请人曾专利技术过一种多窑制炭装置，并于公布号为CN101767455的专利中公开，该装置根据制炭过程中不同温度段产生烟气成分的不同，设置与不同烟气成份相对应的炭窑构成的炭窑组，将原料依次送入各炭窑炼制后得成品炭，并从相应的炭窑提取成分不同的烟气。但该装置工作时，移料箱需要频繁在不同窑之间转移，效率不高。
技术实现思路
本技术为解决现有技术问题，提供一种自动化生产、效率高的组合叠式炭化炉。本技术的技术方案是组合叠式炭化炉，包括数个炭化单元，所述炭化单元沿工艺流程依次包括相互连接的层叠腔、炭化腔和冷却腔；相...
【技术保护点】
组合叠式炭化炉，包括数个炭化单元，其特征在于：所述炭化单元沿工艺流程依次包括相互连接的层叠腔（1）、炭化腔（2）和冷却腔（3）；相邻腔体之间可连通或密封。
【技术特征摘要】
1.组合叠式炭化炉，包括数个炭化単元，其特征在于所述炭化単元沿エ艺流程依次包括相互连接的层叠腔(I)、炭化腔(2)和冷却腔(3);相邻腔体之间可连通或密封。2.根据权利要求I所述组合叠式炭化炉，其特征在于所述层叠腔(I)内部设置有加热仓，所述加热仓内从上往下放置有至少三层相互密封的料箱(5)，最上层的所述料箱(5)上设置有密封箱盖(51);所述加热仓的下部设置有承载所述料箱(5)的单向卡ロ(13)。3.根据权利要求2所述组合叠式炭化炉，其特征在于所述料箱(5)的侧壁设置有通孔(52)，所述加热仓的侧壁设置有导热通道(14)，所述导热通道(14)内穿有能在所述导热通道(14)内自由上下移动且与所述通孔(52)相配合的导热管。4.根据权利要求3所述组合叠式炭化炉，其特征在干所述层叠腔(I)设置有密封仓盖，该密封仓盖包括设置于所述加热仓出ロ的上密封仓盖(11)和设置于所述加热仓入ロ的下密封仓盖(12)。5.根据权利要求4所述组合叠式炭化炉，其特征在于所述层叠腔(I)的下方设置有用于输送料箱(5)和密封盖的送料车(6);所述送料车(6)包括承载所述料箱(5)的前部(61)和承载所述下密封仓盖(12)的后部(62)。6.根据权利要求4所述组合叠式炭化炉，其特征在于所述层叠腔(I)的上方设置有用于提升、输送所述上密封仓盖(11)、密封箱盖(51)和料箱(5)的输送链。7.根据权利要求6所述组合叠式炭化炉，其特征在于所述输送链上连接有提升装置，该提升装置包括方向向下的提升液压缸，所述提升液压缸的活塞下端设置有两根以所述活塞的中心轴相对称分布、上端与所述活塞的下端铰接、下端设置有套环的提升杆，所述上密封仓盖(11)、密封箱盖(51)和料箱(5)的两侧分别设置有与所述套环相配合的套扣。8.根据权利要求I所述组合叠式炭化炉，其特征在于所述炭化腔(2)的ー侧设置有热能回收仓(21)，炭化腔(2 )的下部设置有驱动辊轴。9.根据权利要求I所述组合叠式炭化炉，其特征...
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