组合叠式炭化炉制造技术

组合叠式炭化炉，包括数个炭化单元，所述碳化单元沿工艺流程依次包括相互连接的层叠腔、炭化腔和冷却腔；相邻腔体之间可连通或密封。本实用新型专利技术生产过程中，原料依次通过三个腔体即完成全部工序，分布合理，生产过程中无需频繁移动，效率高；原料在生产过程中无需从设备中取出，减小了热能损失，降低了生产成本；生产过程自动且可控，便于操作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制炭设备，尤其涉及组合叠式炭化炉。
技术介绍
烧制木炭的过程是，将木材或木质原料放在炭窑内，对炭窑内的木材或木质原料进行加热，使木材或木质原料经过不完全燃烧的条件下热解后得到的木炭。目前，所用的炭窑均属于单窑烧制方式，即将木材或木质原料放在炭窑内后，从开始预热到最后烧制成成品木炭，以及最后的冷却过程全部在个炭岳内完成。现有的制炭方法在升温过程中原料损耗大，出炭率低。现有的制炭方法制炭过程各阶段产生的烟气混合在一起，不便于对制炭过程产生的烟气进行分类提取。本申请人曾专利技术过一种多窑制炭装置，并于公布号为CN101767455的专利中公开，该装置根据制炭过程中不同温度段产生烟气成分的不同，设置与不同烟气成份相对应的炭窑构成的炭窑组，将原料依次送入各炭窑炼制后得成品炭，并从相应的炭窑提取成分不同的烟气。但该装置工作时，移料箱需要频繁在不同窑之间转移，效率不高。
技术实现思路
本技术为解决现有技术问题，提供一种自动化生产、效率高的组合叠式炭化炉。本技术的技术方案是组合叠式炭化炉，包括数个炭化单元，所述炭化单元沿工艺流程依次包括相互连接的层叠腔、炭化腔和冷却腔；相邻腔体之间可连通或密封。本技术炭化炉根据制炭的工艺流程，依次设置三个不同的腔体，不同腔体之间相互连接，并且相邻腔体可在相互连通或相互密封两种状态进行切换，在制炭过程中，原料仅需要根据工艺流程，依次经过层叠腔、炭化腔和冷却腔，完成后即可制得成品炭，在制炭过程中不需要进行频繁转移，更不需要在制摸底尚未完成时将半成品从高温的窑炉中取出，减少了热能的损失，提高了生产效率，增加了热能的回收利用，节约了生产成本；而炭化完成的半成品在冷却腔内利用余热进行烘干，同时冷却，不需要额外增加烘干工序，有效节省了能源。作为优选，所述层叠腔内部设置有加热仓，所述加热仓内从上往下放置有至少三层相互密封的料箱，最上层的所述料箱上设置有密封箱盖；所述加热仓的下部设置有承载所述料箱的单向卡口。加热仓内从上往下依次放置有多层料箱，上层的料箱内温度高于下层料箱，在制炭过程中，不同的温度下原料会产生不同成份的烟气，因此可从不同层的料箱中提取不同成份的烟气进行回收利用。作为优选，所述料箱的侧壁设置有通孔，所述加热仓的侧壁设置有导热通道，所述导热通道内穿有能在所述导热通道内自由上下移动且与所述通孔相配合的导热管。当层料箱被向上输送时，导热管在料箱的箱体推动下沿导热通道内向上移动，使得导热管的下端口与通孔分离，下层的料箱被输送到位时，箱体对导热管的推动力消失，导热管在重力作用下沿导热通道落下，下端口与下层料箱的通孔接触并相互配合密封；料箱本身密封程度较高，导热管与通孔相配合，使得生产过程中产生的烟气仅能通过通孔和导热管排出，利于烟气的回收利用。作为优选，所述层叠腔设置有密封仓盖，该密封仓盖包括设置于所述加热仓出口的上密封仓盖和设置于所述加热仓入口的下密封仓盖。作为优选，所述层叠腔的下方设置有用于输送料箱和密封盖的送料车；所述送料车包括承载所述料箱的前部和承载所述下密封仓盖的后部。当需要上料时，首先将料箱放置于送料车的前部上，然后将送料车移动至层叠腔下，并使得后部置于层叠腔的正下方，将安装于层叠腔入口的下密封仓盖取下，并放置于后部上，送料车继续移动，使得前部置于层叠腔的正下方，送料车将料箱提升并送入层叠腔内，直至料箱被层叠腔下部的单向卡口卡住而不会落回送料车，送料车继续移动，使得后部再次置于层叠腔的正下方，将先前取下的下密封仓盖提升，安装回层叠腔的入口，完成送料过程；本结构送料方式具有较高的送料效率，且可减少送料过程中层叠腔内热量损失，同时可在设备中加设控制器进行自动送料， 不需要人工干预，实现生产过程的连续、高效和便捷。作为优选，所述层叠腔的上方设置有用于提升、输送所述上密封仓盖、密封箱盖和料箱的输送链。出料时，输送链依次提起上密封盖和密封箱盖后，将料箱提出层叠腔，并将此料箱输送至下道工序。作为优选，所述输送链上连接有提升装置，该提升装置包括方向向下的提升液压缸，所述提升液压缸的活塞下端设置有两根以所述活塞的中心轴相对称分布、上端与所述活塞的下端铰接、下端设置有套环的提升杆，所述上密封仓盖、密封箱盖和料箱的两侧分别设置有与所述套环相配合的套扣。套扣为设置于上密封仓盖、密封箱盖或料箱两侧的凸起；当提升液压缸的活塞下降时，两根提升杆下端的套环相互远离，活塞下降至最底部时，提升杆呈水平，此时两个套环距离最远，且该距离大于设置于仓盖、密封箱盖和料箱两侧的套扣之间的距离，当提升液压缸的活塞提升时，提升杆的上端在活塞作用下被提起，下端的套环相互接近，并在接近过程中扣入套扣，在上密封仓盖、密封箱盖或料箱的约束下，两个套环停止接近，此时活塞与上密封仓盖、密封箱盖或料箱相互固定，当活塞继续提升时，上密封仓盖、密封箱盖或料箱即被提起；该提升装置结构简单，可靠性高，用于高温的腔体内不需要进行保养，使用方便，效率高。作为优选，所述炭化腔的一侧设置有热能回收仓，炭化腔的下部设置有驱动辊轴。制炭过程中，炭化过程大约需要30个小时左右，此时温度需要维持于800°C左右，在炭化过程中，原料会持续放热，热能通过热能回收仓被回收利用；料箱通过驱动辊轴进行输送，在高温环境中可靠性高。作为优选，所述冷却腔设置于所述炭化腔的下方，冷却腔的一端设置有驱动液压缸；所述冷却腔的一侧设置有导热壁。当原料在炭化腔内完成炭化过程中，炭化成品随着料箱落入位于炭化腔下方的冷却，此时料箱温度较低，采用液压缸推动料箱进行输送，相比于驱动辊轴结构，可有效降低制造成本；冷却腔的外侧壁采用导热较差的材料，如耐高温砖砌成，导热壁则采用导热性能极佳的材料制成，如薄制金属板，在冷却过程中，料箱及料箱中成品的热量被导热壁迅速导出，集中回收利用。作为优选，所述炭化单元的数量为偶数，每两个所述炭化单元为一组，每组内的两个所述炭化单元之间设置有回收腔；所述层叠腔内部设置有加热仓，所述加热仓内从上往下放置有五层相互密封的料箱，最上层的所述料箱上设置有密封箱盖；所述加热仓的下部设置有承载所述料箱的单向卡口，所述料箱的侧壁设置有通孔，所述加热仓的侧壁设置有导热通道，所述导热通道内穿有能在所述导热通道内自由上下移动且与所述通孔相配合的导热管，所述层叠腔设置有密封仓盖，该密封仓盖包括设置于所述加热仓出口的上密封仓盖和设置于所述加热仓入口的下密封仓盖，所述层叠腔的下方设置有用于输送料箱和密封盖的送料车；所述送料车包括承载所述料箱的前部和承载所述下密封仓盖的后部；所述层叠腔的上方设置有输送链，输送链上连接有提升装置，该提升装置包括方向向下的液压缸，所述液压缸的活塞下端设置有两根以所述活塞的中心轴相对称分布的上端与所述活塞的下端铰接、下端设置有套环的提升杆，所述上密封仓盖、密封箱盖和料箱的两侧分别设置有与所述套环相配合的套扣；所述炭化腔包括炭化腔，所述炭化腔的一侧设置有热能回收仓，炭化腔的下部设置有驱动辊轴；所述炭化腔还设置有挡板槽，炭化腔的下方设置有挡板腔，该挡板腔通过挡板槽与所述炭化腔相连通；所述冷却腔设置于所述炭化腔的下方，冷却腔的一端设置有驱动液压缸；所述冷却腔的一侧设置有导热壁，该导热壁上开有导热孔。·综上所述，本技术具有以下优点I、生本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合叠式炭化炉，包括数个炭化单元，其特征在于：所述炭化单元沿工艺流程依次包括相互连接的层叠腔（1）、炭化腔（2）和冷却腔（3）；相邻腔体之间可连通或密封。

【技术特征摘要】
1.组合叠式炭化炉，包括数个炭化単元，其特征在于所述炭化単元沿エ艺流程依次包括相互连接的层叠腔(I)、炭化腔(2)和冷却腔(3);相邻腔体之间可连通或密封。2.根据权利要求I所述组合叠式炭化炉，其特征在于所述层叠腔(I)内部设置有加热仓，所述加热仓内从上往下放置有至少三层相互密封的料箱(5)，最上层的所述料箱(5)上设置有密封箱盖(51);所述加热仓的下部设置有承载所述料箱(5)的单向卡ロ(13)。3.根据权利要求2所述组合叠式炭化炉，其特征在于所述料箱(5)的侧壁设置有通孔(52)，所述加热仓的侧壁设置有导热通道(14)，所述导热通道(14)内穿有能在所述导热通道(14)内自由上下移动且与所述通孔(52)相配合的导热管。4.根据权利要求3所述组合叠式炭化炉，其特征在干所述层叠腔(I)设置有密封仓盖，该密封仓盖包括设置于所述加热仓出ロ的上密封仓盖(11)和设置于所述加热仓入ロ的下密封仓盖(12)。5.根据权利要求4所述组合叠式炭化炉，其特征在于所述层叠腔(I)的下方设置有用于输送料箱(5)和密封盖的送料车(6);所述送料车(6)包括承载所述料箱(5)的前部(61)和承载所述下密封仓盖(12)的后部(62)。6.根据权利要求4所述组合叠式炭化炉，其特征在于所述层叠腔(I)的上方设置有用于提升、输送所述上密封仓盖(11)、密封箱盖(51)和料箱(5)的输送链。7.根据权利要求6所述组合叠式炭化炉，其特征在于所述输送链上连接有提升装置，该提升装置包括方向向下的提升液压缸，所述提升液压缸的活塞下端设置有两根以所述活塞的中心轴相对称分布、上端与所述活塞的下端铰接、下端设置有套环的提升杆，所述上密封仓盖(11)、密封箱盖(51)和料箱(5)的两侧分别设置有与所述套环相配合的套扣。8.根据权利要求I所述组合叠式炭化炉，其特征在于所述炭化腔(2)的ー侧设置有热能回收仓(21)，炭化腔(2 )的下部设置有驱动辊轴。9.根据权利要求I所述组合叠式炭化炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李观德，
申请(专利权)人：李观德，
类型：实用新型
国别省市：