一种内热式直立炭化炉制造技术

一种内热式直立炭化炉，包括炉顶煤仓１，炉顶煤仓１与辅助煤箱４相连通，辅助煤箱４与直立炭化炉炉体６相连通，直立炭化炉炉体６的下部设燃烧室８，燃烧室８进气通过管道与外部的鼓风机１４相连，两侧均匀设置布气孔９，直立炭化炉炉体６的下方是排焦箱１０，排焦箱１０的下方是炉底水封槽１１，排焦箱１０与炉底水封槽１１之间设置有推焦机１２、刮焦机１３，直立炭化炉炉体６的上部设置有集气罩１５，集气罩１５与上升管１６、桥管１７、集气槽１８相连通。本实用新型专利技术将块煤预热、加热、炭化、冷却，最后由刮焦机连续刮出，具有单炉生产能力大、服务年限长、节能环保型的内热式直立炭化炉。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及半焦生产中的炭化炉，特别涉及一种内热式直立炭化炉。
技术介绍
目前国内使用的直立式炭化炉生产能力最大为7. 5万吨/年，投产后运行效果并 不是很理想，而且年产5万吨的单体方型直立式炭化炉已经不符合国家工业和信息化部 (2008年修订)焦化行业准入条件单炉生产能力> 7. 5万吨/年的产能要求。现在的炭化炉其炭化工艺为由备煤工段运来的合格块煤装入炉顶煤仓，经进料 口和辅助煤箱装入炭化炉内。加入炭化炉的块煤自上而下移动，与燃烧室送入的高温气体 逆向接触。块煤在炭化室上部被预热；接着进入炭化室中部被加热到650°C左右，并被炭化 为半焦；半焦通过炭化室下部的冷却段时，经排焦箱水夹套与炉底水封槽内产生的水蒸汽 换热冷却至180°C左右，最后被推焦机推入炉底水封槽内被冷却到50°C左右，由刮焦机连 续刮出后烘干。其存在的问题和缺点主要有1、单炉生产能力较小，规模效益不明显。2、炉体结构简单，服务年限短。3、炉内上煤无闸门控制，易造成煤气溢出，炉顶高温，并污染环境。4、排焦箱水夹套需配套水泵房和循环水池，前期投资和运行费用高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的特点，本技术的目的在于提供一种内热式直立炭化 炉，具有单炉生产能力大、服务年限长、节能环保型的内热式直立炭化炉。为了克服上述现有技术的缺陷，本技术的技术方案是这样实现的一种内热式直立炭化炉，包括炉顶煤仓1，炉顶煤仓1与辅助煤箱4相连通，辅助煤 箱4与直立炭化炉炉体6相连通，直立炭化炉炉体6的下部设燃烧室8，燃烧室8进气通过 管道与外部的鼓风机14相连，两侧均勻设置布气孔9，直立炭化炉炉体6的下方是排焦箱 10，排焦箱10的下方是炉底水封槽11，排焦箱10与炉底水封槽11之间设置有推焦机12、 刮焦机13，直立炭化炉炉体6的上部设置有集气罩15，集气罩15与上升管16、桥管17、集 气槽18相连通。所述的炉顶煤仓1与辅助煤箱4的连接处设置有电液动平板闸门2。所述的辅助煤箱4安装有防爆装置3。所述的直立炭化炉炉体6外部包裹有护炉铁件5，并且设置有测温孔7。本技术炉顶煤仓1下方设电液动平板闸门2，有利于安全、环保，整个炉体结 构合理，采用连续上煤、定时布料、水封密闭出焦，环保效果好、产量高。附图说明附图是本技术的结构原理图。具体实施方式以下结合附图对本技术的结构原理和工作原理作详细叙述。参照附图，一种内热式直立炭化炉，包括炉顶煤仓1，炉顶煤仓1与辅助煤箱4相连 通，辅助煤箱4与直立炭化炉炉体6相连通，直立炭化炉炉体6的下部设燃烧室8，燃烧室8 进气通过管道与外部的鼓风机14相连，两侧均勻设置布气孔9，直立炭化炉炉体6的下方是 排焦箱10，排焦箱10的下方是炉底水封槽11，排焦箱10与炉底水封槽11之间设置有推焦 机12、刮焦机13，直立炭化炉炉体6的上部设置有集气罩15，集气罩15与上升管16、桥管 17、集气槽18相连通。所述的炉顶煤仓1与辅助煤箱4的连接处设置有电液动平板闸门2。所述的辅助煤箱4安装有防爆装置3。直立炭化炉炉体6外部包裹有护炉铁件5，并且设置有测温孔7。本技术的工作原理是由备煤工段运来的合格块煤装满炉顶煤仓1，再经电 液动平板闸门2和装有防爆装置3的辅助煤箱4进入直立炭化炉炉体6，根据生产工艺要 求，每半小时打开电液动平板闸门2向炭化炉自动加煤一次。加入直立炭化炉炉体6的块 煤自上而下移动，与燃烧室8送入的高温气体逆向接触，助燃空气是由空气风机14鼓入，直 立炭化炉炉体6的上部为预热段，块煤在此段被预热到400°C左右；接着进入直立炭化炉炉 体6中部的炭化段，块煤在此段被加热到650°C左右，并被炭化为半焦；半焦通过炭化室下 部的冷却段时，经排焦箱10与炉底水封槽11内产生的水蒸汽换热冷却至180°C左右，最后 被推焦机12推入炉底水封槽11内被冷却到50°C左右，由刮焦机13连续刮出，经烘干装置 烘干后进入筛焦工段。煤料炭化过程中产生的荒煤气与进入炭化室的高温废气混合后通过炉顶集气罩 15收集，经过上升管16、桥管17后进入集气槽18。在桥管17、集气槽18处喷洒循环氨水， 将120°C左右的粗煤气冷却至80°C左右。桥管17、集气槽18处的氨水焦油冷凝液通过设在 集气槽18底部的管道自流回热环池。炉体上设有测温孔7，可有效的观察炉温，调节炉内温度。权利要求一种内热式直立炭化炉，其特征在于，包括炉顶煤仓(1)，炉顶煤仓(1)与辅助煤箱(4)相连通，辅助煤箱(4)与直立炭化炉炉体(6)相连通，直立炭化炉炉体(6)的下部设燃烧室(8)，燃烧室(8)进气通过管道与外部的鼓风机(14)相连，两侧均匀设置布气孔(9)，直立炭化炉炉体(6)的下方是排焦箱(10)，排焦箱(10)的下方是炉底水封槽(11)，排焦箱(10)与炉底水封槽(11)之间设置有推焦机(12)、刮焦机(13)，直立炭化炉炉体(6)的上部设置有集气罩(15)，集气罩(15)与上升管(16)、桥管(17)、集气槽(18)相连通。2.根据权利要求1所述的一种内热式直立炭化炉，其特征在于，所述的炉顶煤仓(1)与 辅助煤箱(4)的连接处设置有电液动平板闸门(2)。3.根据权利要求1所述的一种内热式直立炭化炉，其特征在于，所述的辅助煤箱(4)安 装有防爆装置⑶。4.根据权利要求1所述的一种内热式直立炭化炉，其特征在于，所述的直立炭化炉炉 体(6)外部包裹有护炉铁件(5)，并且设置有测温孔(7)。专利摘要一种内热式直立炭化炉，包括炉顶煤仓1，炉顶煤仓1与辅助煤箱4相连通，辅助煤箱4与直立炭化炉炉体6相连通，直立炭化炉炉体6的下部设燃烧室8，燃烧室8进气通过管道与外部的鼓风机14相连，两侧均匀设置布气孔9，直立炭化炉炉体6的下方是排焦箱10，排焦箱10的下方是炉底水封槽11，排焦箱10与炉底水封槽11之间设置有推焦机12、刮焦机13，直立炭化炉炉体6的上部设置有集气罩15，集气罩15与上升管16、桥管17、集气槽18相连通。本技术将块煤预热、加热、炭化、冷却，最后由刮焦机连续刮出，具有单炉生产能力大、服务年限长、节能环保型的内热式直立炭化炉。文档编号C10B31/02GK201560172SQ20092024481公开日2010年8月25日 申请日期2009年10月22日 优先权日2009年10月22日专利技术者史剑鹏, 张峻青, 李水峰, 薛选平, 高武军 申请人:陕西冶金设计研究院有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内热式直立炭化炉，其特征在于，包括炉顶煤仓（１），炉顶煤仓（１）与辅助煤箱（４）相连通，辅助煤箱（４）与直立炭化炉炉体（６）相连通，直立炭化炉炉体（６）的下部设燃烧室（８），燃烧室（８）进气通过管道与外部的鼓风机（１４）相连，两侧均匀设置布气孔（９），直立炭化炉炉体（６）的下方是排焦箱（１０），排焦箱（１０）的下方是炉底水封槽（１１），排焦箱（１０）与炉底水封槽（１１）之间设置有推焦机（１２）、刮焦机（１３），直立炭化炉炉体（６）的上部设置有集气罩（１５），集气罩（１５）与上升管（１６）、桥管（１７）、集气槽（１８）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高武军，薛选平，史剑鹏，李水峰，张峻青，
申请(专利权)人：陕西冶金设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]