一种滚筒式铸造炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚筒式铸造炉，包括炉壳体，炉壳体内部设有加热滚筒，加热滚筒一端通过轴承与动力源连接，加热滚筒一侧顶部连接入料通道，入料通道连接设于炉壳体顶部的入料口，加热滚筒另一侧底部连接出料通道，出料通道连接设于炉壳体底部一侧的出料口，炉壳体和加热滚筒之间形成热腔室，热腔室内设有热源发生器。本实用新型专利技术与现有技术相比具有下列优点：整体结构简单，产品质量好，延长其使用寿命，降低生产成本，防止烟气直接排放，环保性提高，满足所需要求，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚筒式铸造炉，属于铸造工艺

技术介绍
铸造炉是一种必不可少的铸件生产加工设备，其应用非常广泛。无论大中小铸造企业的炉子形式怎样，吨位多少，其内部结构大部分是硼酸、金粉、石英、砂子、石棉布、泡花碱等材料经压实振动而制成，耐用性低，其外部结构大多采用钢板制成，重量较大，不易运输和移动，且强度不够，不能满足生产使用者的使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种滚筒式铸造炉。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种滚筒式铸造炉，包括炉壳体，炉壳体内部设有加热滚筒，加热滚筒一端通过轴承与动力源连接，加热滚筒一侧顶部连接入料通道，入料通道连接设于炉壳体顶部的入料口，加热滚筒另一侧底部连接出料通道，出料通道连接设于炉壳体底部一侧的出料口，炉壳体和加热滚筒之间形成热腔室，热腔室内设有热源发生器。加热滚筒一侧出料口端设有观察窗。出料通道为弧形通道。炉壳体和加热滚筒之间设有卡位斗。卡位斗一端固定于炉壳体内壁，另一端固定于加热滚筒中间位置由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：整体结构简单，产品质量好，延长其使用寿命，降低生产成本，防止烟气直接排放，环保性提高，满足所需要求，便于推广使用。附图说明附图1为本技术示意图。以上附图中：1、炉壳体；2、加热滚筒；3、轴承；4、动力源；5、观察窗；6、入料通道；7、入料口；8、出料通道；9、出料口；10、热腔室；11、热源发生器；12、卡位斗。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：如图1所示，本技术的一种滚筒式铸造炉，包括炉壳体1，炉壳体1内部设有加热滚筒2，加热滚筒2一端通过轴承3与动力源4连接，加热滚筒2另一端出料口9侧设有观察窗5，加热滚筒2一侧顶部连接入料通道6，入料通道6连接设于炉壳体1顶部的入料口7，加热滚筒2另一侧底部连接出料通道8，出料通道8连接设于炉壳体1底部一侧的出料口9，出料通道8为弧形通道，炉壳体1和加热滚筒2之间形成热腔室10，热腔室10内设有热源发生器11，炉壳体1和加热滚筒2之间设有卡位斗12，卡位斗12一端固定于炉壳体1内壁，另一端固定于加热滚筒2中间位置，防止加热滚筒2位置固定不准确，整体结构简单，产品质量好，延长其使用寿命，降低生产成本，防止烟气直接排放，环保性提高，满足所需要求，便于推广使用。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒式铸造炉，包括炉壳体，其特征在于：所述炉壳体内部设有加热滚筒，所述加热滚筒一端通过轴承与动力源连接，所述加热滚筒一侧顶部连接入料通道，所述入料通道连接设于炉壳体顶部的入料口，所述加热滚筒另一侧底部连接出料通道，所述出料通道连接设于炉壳体底部一侧的出料口，所述炉壳体和加热滚筒之间形成热腔室，所述热腔室内设有热源发生器。

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式铸造炉，包括炉壳体，其特征在于：所述炉壳体内部设有加热滚筒，所述加热滚筒一端通过轴承与动力源连接，所述加热滚筒一侧顶部连接入料通道，所述入料通道连接设于炉壳体顶部的入料口，所述加热滚筒另一侧底部连接出料通道，所述出料通道连接设于炉壳体底部一侧的出料口，所述炉壳体和加热滚筒之间形成热腔室，所述热腔室内设有热源发生器。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，
申请(专利权)人：李磊，
类型：新型
国别省市：江苏;32