吸气辊制造技术

本实用新型专利技术提供一种吸气辊，包括：转轴及套设于转轴上的辊体，所述辊体上由中间向两端依次间隔分布有第一孔部与第二孔部，该第二孔部呈螺旋状分布于该辊体上，所述第一孔部分布于第二孔部形成的螺旋线之间，且该第一孔部的孔径小于第二孔部的孔径。本实用新型专利技术吸气辊，通过在辊体上设置具有不同大小的第一与第二孔部，使得经过辊体的材料在这两个区域的边界就会受到不同的摩擦力，进而实现对材料的扩展舒张作用；且，具有较大孔径的第二孔部呈螺旋状分布与辊体上，进一步加强了对材料的扩展舒张作用；另，本实用新型专利技术吸气辊还在辊体与转轴之间设置挡风装置，进而调节第一与第二孔部的风量，实现对不同材料的涂覆，扩大了使用范围，进而降低了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂覆机领域，尤其涉及一种吸气辊。
技术介绍
请参阅附图说明图1，螺纹橡胶辊是常见的涂覆机用辊，其是在光滑的辊体100上刻有螺纹102，该螺纹102的扩张方向与辊体100转动的方向一致，进而辊体100转动带动材料(聚酰亚胺膜，PI膜)前进，螺纹102也随着辊体100的转动对材料起着摩擦作用，在螺纹102的摩擦作用下，材料往辊体100两边的方向扩展舒张，从而对材料有着扩展舒张的作用，使材料从低温区到高温区，或者从高温区到低温区不会因为热胀冷缩而出现打折、褶皱。但是有些膜类材料由于材料本身两边松弛程度不同，比如一边松一边紧,这样材料在从低温区到高温区，或者从高温区到低温区时更容易出现打折、褶皱，此时如果是使用 单纯的橡胶螺纹辊，只能起到减轻由于材料松弛导致的打折情况的程度，无法彻底解决材料打折的情况。而且由于张力的作用，螺纹槽对某些材料，比如铜箔等硬度较大的材料，会产生相应的印痕，影响板材表观合格率。请参阅图2，目前挠性覆铜板(FCCL)涂覆机在烘箱的出入口都采用吸气辊100’来控制张力，该吸气辊100’上均匀分布有吸气孔102’，但是本结构的吸气辊100’不具备上述螺纹橡胶辊的扩展舒张功能，在涂布时会出现打折、褶皱，影响涂布效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸气辊，其结构简单，具有良好的扩展舒张功能，且其扩展舒张的能力可调，扩大了使用范围，降低了生产成本。为实现上述目的，本技术提供一种吸气辊，包括转轴及套设于转轴上的辊体，所述辊体上由中间向两端依次间隔分布有第一孔部与第二孔部，该第二孔部呈螺旋状分布于该辊体上，所述第一孔部分布于第二孔部形成的螺旋线之间，且该第一孔部的孔径小于第二孔部的孔径。所述第二孔部的孔径与第一孔部的孔径比为2 I。所述第二孔部形成的螺旋线与辊体轴线的夹角为60-75°。还包括一挡风装置，该挡风装置设于辊体内，并相对于该辊体可旋转调节。本技术的有益效果本技术吸气辊，通过在辊体上设置具有不同大小的第一与第二孔部，使得经过辊体的材料在这两个区域的边界就会受到不同的摩擦力，进而实现对材料的扩展舒张作用；且，具有较大孔径的第二孔部呈螺旋状分布与辊体上，进一步加强了对材料的扩展舒张作用；另，本技术吸气辊还在辊体与转轴之间设置挡风装置，进而调节第一与第二孔部的风量，实现对不同材料的涂覆，扩大了使用范围，进而降低了生产成本。为了能更进一步了解本技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。以下结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图I为现有的螺纹橡胶辊结构示意图；图2为现有的吸气辊的结构示意图示意图；图3为本技术吸气辊的结构示意图。 具体实施方式为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本技术的优选实施例及其附图进行详细描述。参见图3，本技术提供一种吸气辊，包括转轴2及套设于转轴2上的辊体4，所述辊体4上由中间向两端依次间隔分布有第一孔部42与第二孔部44，该第二孔部44呈螺旋状分布于该辊体4上，所述第一孔部42分布于第二孔部44形成的螺旋线之间。在本技术中，所述第一孔部42的孔径小于第二孔部44的孔径，其具体孔径可根据实际需求进行设计，在本实施例中，所述第二孔部44的孔径与第一孔部42的孔径比为2 I。由于第一与第二孔部42、44的孔径大小不一样，当吸气辊工作时，第二孔部44的区域的吸气力度相比相邻第一孔部42的吸气力度要大，这样经过吸气辊表面的材料(如PI膜、铜箔)在这两个区域的边界就会受到不同的摩擦力，进而实现对材料的扩展舒张作用，使得材料的涂布更加均匀，进而避免现有技术中材料在从低温区到高温区，或者从高温区到低温区时容易打折或褶皱现象。所述第二孔部44形成的螺旋线与辊体4轴线的夹角α可根据实际需求进行设计，在本实施例中，该第二孔部44形成的螺旋线与辊体4轴线的夹角α为60-75°。进一步加强了对材料的扩展舒张作用。值得一提的是，本技术吸气辊还包括一挡风装置(未图示)，该挡风装置设于辊体4内，并相对于该辊体4可旋转调节，用于调节第二孔部44的实际通风面积，进而调节该区域的吸气力度，以使得该吸气辊适用于不同材料的涂布，进而实现以辊多用，降低设备成本，进而降低成产成本。本挡风装置可选用现有技术中的任何一种，均可实现本技术的技术效果。综上所述，本技术吸气辊，通过在辊体上设置具有不同大小的第一与第二孔部，使得经过辊体的材料在这两个区域的边界就会受到不同的摩擦力，进而实现对材料的扩展舒张作用；且，具有较大孔径的第二孔部呈螺旋状分布与辊体上，进一步加强了对材料的扩展舒张作用；另，本技术吸气辊还在辊体与转轴之间设置挡风装置，进而调节第一与第二孔部的风量，实现对不同材料的涂覆，扩大了使用范围，进而降低了生产成本。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本技术权利要求的保护范围。权利要求1.一种吸气辊，其特征在于，包括转轴及套设于转轴上的辊体，所述辊体上由中间向两端依次间隔分布有第一孔部与第二孔部，该第二孔部呈螺旋状分布于该辊体上，所述第一孔部分布于第二孔部形成的螺旋线之间，且该第一孔部的孔径小于第二孔部的孔径。2.如权利要求I所述的吸气辊，其特征在于，所述第二孔部的孔径与第一孔部的孔径比为2:1。3.如权利要求I所述的吸气辊，其特征在于，所述第二孔部形成的螺旋线与辊体轴线的夹角为60-75°。4.如权利要求I所述的吸气辊，其特征在于，还包括一挡风装置，该挡风装置设于辊体内，并相对于该辊体可旋转调节。专利摘要本技术提供一种吸气辊，包括转轴及套设于转轴上的辊体，所述辊体上由中间向两端依次间隔分布有第一孔部与第二孔部，该第二孔部呈螺旋状分布于该辊体上，所述第一孔部分布于第二孔部形成的螺旋线之间，且该第一孔部的孔径小于第二孔部的孔径。本技术吸气辊，通过在辊体上设置具有不同大小的第一与第二孔部，使得经过辊体的材料在这两个区域的边界就会受到不同的摩擦力，进而实现对材料的扩展舒张作用；且，具有较大孔径的第二孔部呈螺旋状分布与辊体上，进一步加强了对材料的扩展舒张作用；另，本技术吸气辊还在辊体与转轴之间设置挡风装置，进而调节第一与第二孔部的风量，实现对不同材料的涂覆，扩大了使用范围，进而降低了生产成本。文档编号B65H23/34GK202765918SQ201220400738公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日专利技术者陈凤岐 申请人:广东生益科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸气辊，其特征在于，包括：转轴及套设于转轴上的辊体，所述辊体上由中间向两端依次间隔分布有第一孔部与第二孔部，该第二孔部呈螺旋状分布于该辊体上，所述第一孔部分布于第二孔部形成的螺旋线之间，且该第一孔部的孔径小于第二孔部的孔径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤岐，
申请(专利权)人：广东生益科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：