烧结腔体结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种烧结腔体结构，用以存放数个物品，以供一烧结炉烧结，包括一第一及第二板体；二侧壁，其和该第一及第二板体共同围设一容置空间；至少二支撑板，是相应设于该容置空间中，每一支撑板设有数个间隔排列的导槽，该二支撑板的数个导槽是相互对应设置；及数个附加电路板，用以承放物品；其中该第一及第二板体分别对应设有一对定位槽，其相互面对并连通该容置空间，该二支撑板能够分别活动地由该容置空间的一侧插置于该二对定位槽，该数个附加电路板是插设于该二支撑板的数个导槽。借此，该二支撑板能够快速被抽换，以配合置放不同大小的待烧结物品，从而能妥善利用腔体内的容置空间，以起到最大量的烧结。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烧结腔体，特别是涉及一种能够有效利用腔体内部大量置放物品，以供一高温烧结炉烧结，并起到最佳烧结效率的烧结腔体结构。
技术介绍
金属粉末射出成型(Metal Powder Inj ection Molding,简称MIM),是一项利用塑料射出成型、聚合物化学得到具流动性的射料，再结合粉末冶金与金属材料科学等金属成型(MIM metal)新制造技术，金属粉末射出成型利用微细金属粉末，与黏结剂透过混合、混炼、造粒为射出成型原料，透过精密模具的粉末射出成型为生胚，采用部分脱脂与真空脱脂烧结为粗胚，在经过热处理、机械加工、表面处理等程序，起到高密度、高精度、复杂形状的金属结构零件，大部分零件都是避免机械加工，只做热处理、抛光、电镀等处理。经金属粉末射出成型的零件具备复杂、小零件、材质内部均匀、机械强度高、薄壁等优点，因此在成本及产品精度上也超越传统粉末治金、机械加工、压铸成型、精密压铸。一般金属粉末射出成型作业时是将喂料于射出机内射出成型，接着以溶剂清洗或是加热去除蜡基材料，最后借由烧结炉以高温烧结，将其他所有黏结剂去除，并将金属粉末致密化。前述过程中又以烧结炉为决定成型数量多寡及效率的主要因素之一。传统烧结炉的构造包括加工区腔体，四周为包围加工区的发热材料，腔体内设有若干个上下相隔排列的层板，以置放待烧结物品。传统腔体具有上、下盖板及二侧壁，其中二侧壁用以连接并固定于上下盖之间，且二侧壁的内壁面会车削数个上下间隔的凹槽，俾使层板能够插入凹槽内，形成层状结构。然而，传统腔体的侧壁乃固定设置，层板间的间隔亦不能够变动，因此无法适当放置不同大小的待烧结物品，过小的层板间隔不适用较大的物品，过大的间隔又浪费空间，导致腔体内部空间利用不全，无法满足最大量烧结，以提升量产效率，且若以更换不同加工腔体方式来搭配不同产品，更需耗时耗力，对于常需换线量产的生产单位而言，显然不符合时间成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种能够视待烧结物的大小，而能够抽换并选择适当间隔的内部构造，以有效利用空间，存放最大量的待烧结物，以供一烧结炉烧结，起到最大烧结量的烧结腔体结构。为实现上述目的，本技术提供一种烧结腔体结构，包括一第一板体；一第二板体，相应该第一板体设置；二侧壁，分别连接该第一及第二板体的相应二端，并和该第一及第二板体共同围设一容置空间，其开放于外；至少二支撑板，是相应设于该容置空间中，每一支撑板设有数个导槽，该二支撑板的数个导槽是相互对应设置；及数个附加电路板，用以承放该数个物品；其中该第一板体及第二板体分别对应设有一对定位槽，其相互面对并连通该容置空间，该二支撑板是能够分别活动地由该容置空间的一侧插置于该二对定位槽，该数个附加电路板是插置于该二支撑板的数个导槽。综上所述，本技术烧结腔体结构之二支撑板能够快速被抽换为具有不同间隔距离的导槽，以能有效置放待烧结物品，从而能够妥善利用腔体内的该容置空间，以起到最大量的烧结。附图说明图I为本技术烧结腔体结构的第一实施例的部分立体分解示意图。图2为图I的立体组合图。图3为本技术烧结腔体结构的第二实施例的立体示意图，其尚未装设数个附加电路板。图4为本技术烧结腔体结构的第三实施例的立体示意图，其尚未装设数个附加电路板。图5为图4的立体组合图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图I至图2为本技术烧结腔体结构I的第一实施例，本技术的烧结腔体结构1，其内能够存放数个物品(未图示)，以供一烧结炉烧结(未图示)，该烧结腔体结构I包括第一板体2、第二板体3、二侧壁4、数个支撑板5及数个附加电路板6，其中该第一板体2和第二板体3呈上下对应设置,该二侧壁4是分别连接该第一及第二板体2、3的相应二端，并和该第一及第二板体2、3共同围设一容置空间10，该二侧壁4和该第一及第二板体2、3能够螺锁方式相互固接一体。续请参阅图I至图2，该第一板体2的对应该容置空间10的一侧面凹设有一对定位槽21，其相互分隔设置于该第一板体2的二端，并分别紧邻该二侧壁4。该第二板体3对应该对定位槽21凹设有一对定位槽31，该二对定位槽21、31是相互面对并连通该容置空间10。该数个支撑板5分别相互对应设有数个导槽51，其以成对方式设于该容置空间10，该数个导槽51分别自该支撑板5的一侧面凹设而成。于此较佳实施例中，该数个导槽51是以等距间隔平行排列(如图I所示)，并贯穿该支撑板5的相应二侧边，且分别开放于该容置空间10。然而，该数个导槽51亦能够不等距间隔平行排列(如图4所示)，换言之，该烧结腔体结构I具有数对该支撑板5，每对支撑板5的导槽51间隔距离各为不同。请参阅图2，该二支撑板5是能够分别活动地由该容置空间10的一侧插置于该二对定位槽21、31，换言之，每一支撑板5的上、下二端是分别定位于该二定位槽21、31内，而每一支撑板5相应该导槽51的一侧是紧邻该侧壁4。该数个附加电路板6是对应插入该数个导槽51，用以承放该数个物品(即待烧结物)，以供该烧结炉烧结。特别说明的是，本技术烧结腔体结构I能够视待烧结物品的大小不同，将该二支撑板4快速地抽换，使其具有不同间隔距离的导槽51，以能有效置放待烧结物品，妥善利用腔体内该容置空间10。此外，本技术的腔体结构的所有构件能够由石墨或金属材料所制，以供烧结炉以千度以上高温烧结。另请参阅图3为本技术的第二实施例，基于成本考虑因素，该支撑板5是能够分块分隔设置，每一对定位槽21、31插设有数个该支撑板5，其相互间隔并列。每一小块的支撑板5具有相应的导槽51，如此同样能够插设该附加电路板6，亦能够大幅减少支撑板5的面积，以降低制造支撑板5所需费用。请参阅图4及图5为本技术烧结腔体结构I的第三实施例，前述第一及第二实施例的腔体结构属于封闭式构造，即该二侧壁4和该第一及第二板体2、3是整面连接。但是于第三实施例中，该二侧壁4分别由数个相互间隔的隔板41、42组成，该数个隔板41、42构成的面积是小于前述第一、二实施例的侧壁4的面积，除能够减少制造成本，亦能够和该大片支撑板5自然形成半封闭式构造。综上所述，本技术烧结腔体结构I利用第一及第二板体2、3的定位槽21、31构造，使该支撑板5能够活动地插设于内，进而能够快速进行抽换，能视不同大小的待烧结物，插设具有适当间距导槽51的支撑板5，借以有效利用该容置空间10，已达最大量的烧结，提升量产效率。上述详细说明为针对本技术一种较佳实施例说明而已，但是该实施例并非用以限定本技术的申请专利范围，凡其它未脱离本技术所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本技术所涵盖的专利范围中。权利要求1.一种烧结腔体结构，用以存放数个物品，以供一烧结炉烧结，其特征在于包括一第一板体、一相应该第一板体设置的第二板体、二侧壁、至少二支撑板及数个附加电路板，二侧壁分别连接该第一及第二板体的相应二端，并和该第一及第二板体共同围设一容置空间，其开放于外；二支撑板相应设于该容置空间中，每一支撑板设有数个间隔排列的导槽，该二支撑板的数个导槽是相互对应设置；附加电路板用以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结腔体结构，用以存放数个物品，以供一烧结炉烧结，其特征在于：包括一第一板体、一相应该第一板体设置的第二板体、二侧壁、至少二支撑板及数个附加电路板，二侧壁分别连接该第一及第二板体的相应二端，并和该第一及第二板体共同围设一容置空间，其开放于外；二支撑板相应设于该容置空间中，每一支撑板设有数个间隔排列的导槽，该二支撑板的数个导槽是相互对应设置；附加电路板用以承放该数个物品，其中该第一板体及第二板体分别对应设有一对定位槽，其相互面对并连通该容置空间，该二支撑板是能够分别活动地由该容置空间的一侧插置于该二对定位槽，该数个附加电路板是插设于该二支撑板的数个导槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周政宇，郑志伟，
申请(专利权)人：东莞富强电子有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：